工艺规程编制举例.docx

《工艺规程编制举例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺规程编制举例.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、工艺规程编制举例课程设计题目：负弯月透镜工艺规程编制设计者:班级：学号：指导者：所在学院：日期：2其他:0.01100.3R58.88R144.88530.011.63透镜工艺规程编制举例工件：R1.=-58.88,R2=+144.88,中心厚度=10.00,口径=53.00一、工艺分析二、编制工艺规程（一）标准样板设计标准样板的外形尺寸。依据该零件的曲率半径，按第九章的表9T确定之，见卜.表。表标准样板尺寸单位：三零件曲率半径R样板直径D样板总高H凸面凹面凸面凹面58.88144.88801008010035353535标准样板矢高的计算此标准样板，采纳带钢珠测环的球径仪测量矢高。由第九章的

2、（9-1）式得矢高计算公式：202rRRh（15-1）其中22202rRrrr（15-2）式中，h-理论矢高，R一样板曲率半径，1.-钢珠球心所在圆平面的半径，Or一理论测环半径，-一钢珠半径。依据零件球面曲率半径和标准样板直径，选择最大测环，其r和4值为：对R1.=-58.88面的标准样板r1.=33.0011=3.998对R2=+144.88面的标准样板r2=44.9982=4.997将r和值代入（151）和（152）式，计算后得两球面的双矢高如下:2hR58.88=20.385362hR144.88=14.34956然后用下式验算曲率半径：2220hhrR(15-3)演算结果：R1=58

3、.8800R2=144.88005此值均在产品图上球面公差/R和N的要求范围以内。矢高制造公差。由下式求得：RhRhKh(15-4)式中，K取2/5,计算后(肯定值)得：1.hR58.88=0.001481.hR144.88=0.0006因此，最终得总矢高及公差：52hR58.88=20.385360.0022hR144.88=14.349560.002加工标准样板用的模具此类模具的设计与一般球面模具相同，其工作表面尺寸可参考表15-5。表15-5加工标准样板用球模尺寸单位：mm曲率半径R球磨面形粗磨球模抛光球模半径宜径半径直径58.88凸凹58.5859.1811211255.8861.88

4、9696144.88凸凹144.58145.18140140141.88147.88120120d2d1.d36H5DRD14Dd2drRH55(5)加工标准样板用的粘结环6(一)设计工作样板工作样板尺寸。依据该零件定中心磨边前的直径和曲率半径，确定工作样板尺寸，见表15-6。表15-6工作样板尺寸单位：三曲率半径工作样板直径+58.88-144.88工作样板总高30305555设计工作样板制造用的模具。与一般球模设计相同，工作样板制造用球模的工作表面尺寸见表15-7所示。表15-7工作样板球模尺寸单位：三球模类型球模尺寸曲率半径(样板)粗磨球模精磨球模抛光球模半径直径半径直径半径直径+58.

5、88-144.88-59.28+144.4811011058.88+144.885566-63+1415566d2d1.d36H5DRD14Dd2drRH557(=)编制定中心磨边工艺规程给定磨边余量。按阅历数据选定，单面余量为1.6mm,Dc=D+/D=53+3.2=56.2设计定中心磨边接头。定中心磨边接头直径比零件完工直径小0.150.3三,取0.3,则接头直径=53-0.3=52.7.dD1.31.51.1.1.1.22d1R2AAd2d3设计倒角球模。倒角球模曲率半径由下式计算：RDDRdm2(15-6)凸+,凹-R58.88面的倒角球模曲率半径dmRRdm=53/253/58.88

6、=50.48R144.88面的倒角球模曲率半径dmRRdm=53/2+53/144.88=34.42(四)编制透镜精磨、抛光工艺规程81.镜盘设计依据第十章讲到的镜盘设计方法进行球面镜盘设计：初定镜盘尺寸R58.88面：由书中表10-6知，Hj=0.75R=0.7558.88=44.16R144.88面：由书中表10-6知，选DP=300mmHj=Dp/8R=300/(8144.88)=77.65mm镜盘上零件排列方式及数量计算j=arcCOS(1.-Hj/RJ)则:j58.88=arcC0S(1.-44.16/58.88)=75.52j144.88=COS(1-77.65/148.88)=6

7、2.35=arcSin(Dc+b)/2RJDc=56.2b=0.050.1Dcb=0.1 Dc=O.156.2=5.6258.88=arcSin(56.2+5.62)/(258.88)=31.67144.88=arcSin(56.2+5.62)/(2144.88)=12.320=arcSinDc2RJ058.88=arcSin56.2/(258.88)=28.510144.88=arcSin56.2/(2144.88)=11.18利用阅历公式：j/2+1/2=m+对R58.88面：975.52/(231.67)+1/2=1.69m=1,=0.691取4块，只排1圈零件.则：C1.=180/1=

8、180/4=451=arcSin(Sin/Sin1)=arcSin(Sin31.67/Sin45)=48.29对R144.88面：62. 35/(212.32)+1/2=2.53m=2,=0.531取3块，共排2圈零件.则：1=180/1=180/3=601=arcSin(Sin1.2.32Sin60)=13.972=1+2(m-1.)=13.97+2(2-1)11.18=36.332=arcSin(Sin102=180/2=180/20.85=8.69块=1+2=3+9=12镜盘最终尺寸j=m+0Hj=Rj(1.-comj)Dj=2RjSinj对R58.88面：j=1+0=48.29+28.

9、51=76./Sin2)=arcSin(Sin1.2.32/Sin36.33)=20.858Hj=Rj(I-comj)=58.88(1.-com76.8)=45.4mmDj=2RjSinj=258.88sin76.8=114.6mm对R144.88面：j=2+0=36.33+11.18=47.51Hj=Rj(1-comj)=144.88(1.-com47.51)=47.0Dj=2RjSinj=2144.88Sin47.51=213.72.依据镜盘尺寸确定该透镜加工用的粘结模、精磨模、抛光模之工作表面尺寸(参考磨具设计章节)计算结果见表15-8o11表158透镜球模尺寸单位：三球模类型球模半径曲

10、率半径粘结模精磨球模抛光球模半径直径半径直径半径直径一58.88凹+144.8凸一71+130124223+58.88144.88126.1213.7+56-148.8126.1213.7抛光余量一般取0.15d2d1.d36H5DRD14Dd2drRH553.给定精磨、(五)编制粗磨工艺规程确定粗磨模曲率半径RcRc=Rpz1.R(15-7)Rp为抛光完工后的曲率半径，1R一般取0.5-1.5mm.取0.5Rc58.88=58.88-0.5=58.38Rc144.88=144.88+0.5=145.38(2)粗磨模口径:Dc58.88=56.21.5=84.3Dc144.88=56.21.5

11、=84.312d2d1d36H5DRD14Dd2drRH55（六）毛坯工艺规程计算开球面前的玻璃平板厚度及尺寸用下式计算玻璃平板厚度尺寸B：cchdB22c2cccDRRh式中，de透镜粗磨后的中心厚度；he粗磨后凹面矢高；RC粗磨后曲率半径：DC定中心磨边前透镜直径。将本例的详细数据代入得：Dc=56.2Rc=58.38de=10.00he=58.38-58.3858.38-56.256.2/22=6.88B=de+he=10+0.15+6.88=17.03三给定实际制造尺寸及公差13B=17.03-0.1玻璃平板尺寸：57.857.8（滚回余量取1.6）粗磨前透傥中心厚度参照粗磨余量规定，取中心厚度为12.15mm.,倒角球模曲率半径为R=34（144.88）、R50（58.88）球模的结构按通用磨具结构设计。d2d1.d36H5DRDM绘制毛坯图（六）填写工艺卡片（略！）将工艺规程填入工艺卡片，并在各工序的工艺卡片主页上给出必要的工艺图。见表159表1515图的要求：1、球面标准样板图、样板加工模具图2、粘结模、粗磨模、精磨模、抛光模、倒角模图3、定心接头图