4供应链的构建.ppt

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1、第一节第一节 供应链构建的体系框架供应链构建的体系框架第二节第二节 供应链设计的原则供应链设计的原则第三节第三节 供应链设计的几个基本问题供应链设计的几个基本问题第四节第四节 供应链的结构模型供应链的结构模型第五节第五节 供应链结构中的企业角色供应链结构中的企业角色第六节第六节 供应链的设计策略供应链的设计策略第七节第七节 供应链设计与优化方法供应链设计与优化方法案例：案例：HPHP喷墨打印机的供应链喷墨打印机的供应链第四章第四章 供应链的构建供应链的构建1 1、供应链管理的组织模型、供应链管理的组织模型分析主客体的关系，设计责任、义务及利益分析主客体的关系，设计责任、义务及利益完成组织设计完

2、成组织设计2 2、供应链环境下生产运作与管理、供应链环境下生产运作与管理生产计划与控制模式（资源配置优化决策、延迟点决生产计划与控制模式（资源配置优化决策、延迟点决策、流程重构模型）策、流程重构模型）库存控制模式（自动补货系统、供应商管理库存、接库存控制模式（自动补货系统、供应商管理库存、接驳转运、虚拟仓储、提前期与安全库存管理）驳转运、虚拟仓储、提前期与安全库存管理）3 3、供应链管理环境下的物流管理、供应链管理环境下的物流管理物流网络的优化、配送中心的选择、运输路线的优化、物流网络的优化、配送中心的选择、运输路线的优化、物流作业方法的选择与优化等物流作业方法的选择与优化等4 4、基于供应链

3、的信息支持系统、基于供应链的信息支持系统1.1.自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则-自顶向下：从全局到局部自顶向下：从全局到局部分解与协调原则分解与协调原则-自底向上：从局部到整体自底向上：从局部到整体集成优化原则集成优化原则2.2.简洁性原则简洁性原则 合作伙伴选择，生产系统的设计等合作伙伴选择，生产系统的设计等“精细精细”3.3.集优原则（互补性原则）集优原则（互补性原则） 互补性原则，强互补性原则，强- -强联合实现资源外用强联合实现资源外用4.4.协调性原则协调性原则 有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系有序协调实现整体功能，建立战略

4、合作伙伴关系第二节第二节 供应链设计的原则供应链设计的原则5.5.动态性（不确定性）原则动态性（不确定性）原则 不确定性因素影响，动态重组。增加透明性，减不确定性因素影响，动态重组。增加透明性，减少不必要环节，提高预测的精度和实效性。少不必要环节，提高预测的精度和实效性。6.6.创新性原则创新性原则 创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行 从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势 发挥企业各类人员的创造性，集思广益发挥企业各类人员的创造性，集思广益 建立科学的供应链和项目评价体系和组织管理系统，建立科

5、学的供应链和项目评价体系和组织管理系统， 进进行技术经济分析和可行性论证行技术经济分析和可行性论证7.7.战略性原则战略性原则 体现在供应链发展的长远规划和预见性上体现在供应链发展的长远规划和预见性上一、用系统论的观点看待供应链一、用系统论的观点看待供应链第三节第三节 供应链设计的几个基本问题供应链设计的几个基本问题供应链的整体性供应链的整体性供应链的相关性供应链的相关性供应链的结构性和有序性供应链的结构性和有序性“三流三流”运动运动核心竞争力核心竞争力系统环境更大系统环境更大的系统的系统自我调整（如重组）自我调整（如重组）二、供应链设计与物流系统设计二、供应链设计与物流系统设计物流系统设计是

6、指原材料和外购件所经历的物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购一存储一投料一加工制造一装配采购一存储一投料一加工制造一装配包装包装一运输一分销一零散等一系列物流过程的设计。一运输一分销一零散等一系列物流过程的设计。供应链设计：包括物流系统设计；信息和供应链设计：包括物流系统设计；信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。组织以及价值流和相应的服务体系建设。企业之间有企业之间有并行并行的设计才能在企业之间实的设计才能在企业之间实现并行的运作模式现并行的运作模式三、供应链设计与企业再造工程三、供应链设计与企业再造工程u供应链的构建工作同时也是一个供应链的构建工作同时也是一个企业流程企业流程的改

7、造问题的改造问题。供应链的设计或重构不是要。供应链的设计或重构不是要推翻现有的企业模型，而是要从管理思想推翻现有的企业模型，而是要从管理思想革新的角度，以创新的观念武装企业（动革新的角度，以创新的观念武装企业（动态联盟、虚拟企业、精细生产等）态联盟、虚拟企业、精细生产等）u实践证明，实施业务流程重组的企业最终实践证明，实施业务流程重组的企业最终还是走向还是走向改良改良道路，所谓无源之水、无本道路，所谓无源之水、无本之木的企业再造是不存在的。之木的企业再造是不存在的。四、供应链设计与先进制造模式的关系四、供应链设计与先进制造模式的关系从制造技术的技术集从制造技术的技术集成演变为组织和信息成演变为

8、组织和信息等相关资源的集成等相关资源的集成一、供应链网的结构特性一、供应链网的结构特性第四节第四节 供应链的结构模型供应链的结构模型供应链网供应链网核心企业供应链中的成员企业核心企业供应链中的成员企业核心企业核心企业第一层第一层用户用户第二层第二层用户用户3n层的层的顾客顾客/最终用户最终用户第二层的第二层的供应商供应商第一层的第一层的供应商供应商3最初的最初的供应商供应商213n121n2n12n13n层的客户层的客户顾客顾客/最终客户最终客户nn231211n3n层的供应商层的供应商最初的供应商最初的供应商n1n供应链系统的分层结构供应链系统的分层结构供应链的网链结构模型供应链的网链结构模

9、型二、供应链网的结构模型二、供应链网的结构模型供应链网的类型供应链网的类型特性指标供应链网集中型分散型适应型制造模式集中装配分散装配分散区分业务目标小批量生产订货生产适应外包环境产品区分较早较晚较晚产品种类较少多多产品生命周期数年数月-数年数周-数月装配阶段集中在制造阶段分散到分销阶段集中在制造阶段库存类型产成品半成品原材料供应链网结构分析的现实意义供应链网结构分析的现实意义 一、供应链中企业角色分类一、供应链中企业角色分类第五节第五节 供应链结构中的企业角色供应链结构中的企业角色(一一)主体与客体主体与客体在供应链中不起主导作用，在供应链中不起主导作用，被动响应角色的企业被动响应角色的企业

10、主体企业无法完全控制但主体企业无法完全控制但可以对其施加直接或间接可以对其施加直接或间接影响的企业影响的企业主体企业无法控制且对其主体企业无法控制且对其影响力也较小的企业影响力也较小的企业（二）核心与非核心（二）核心与非核心供应商的选择、信息网络的设计、供应商的选择、信息网络的设计、生产计划、跟踪控制、库存管理、生产计划、跟踪控制、库存管理、供应与采购管理等供应与采购管理等 经销商、用户的选择、信息网络的设经销商、用户的选择、信息网络的设计、需求预测计划与管理、分销渠道计、需求预测计划与管理、分销渠道管理、用户管理与服务等方面管理、用户管理与服务等方面信息网络的设计、计划、控制、支持信息网络的

11、设计、计划、控制、支持管理，物流管理，信息流管理等管理，物流管理，信息流管理等供应商之间的协调、信息交换和供、供应商之间的协调、信息交换和供、产、销的平衡等方面产、销的平衡等方面 （三）潜在企业（三）潜在企业（四）企业角色模型图（四）企业角色模型图二、不同角色企业在供应链运作中的影响二、不同角色企业在供应链运作中的影响一、基于产品的供应链设计策略一、基于产品的供应链设计策略第六节第六节 供应链的设计策略供应链的设计策略（一）产品类型（一）产品类型 需求特征功能性产品创新性产品 产品寿命周期 超过2年 3个月-1年 边际贡献率 5-20% 20-60% 产品多样性 低(每一目录10到20个) 高

12、(每一目录上千) 平均预测失误率 10% 40-100% 平均缺货率 1-2% 10-40% 季末降价率 0% 10-25% 按订单生产的提前期 6个月-1年 1天-2周（二）供应链设计策略（二）供应链设计策略匹配匹配匹配匹配不匹配不匹配不匹配不匹配市场需求市场需求运作资源运作资源反应性作业反应性作业 有效性作业有效性作业柔性供应商柔性供应商合理配置库存合理配置库存加工时间短加工时间短快速反应快速反应低成本供应商低成本供应商库存最小化库存最小化利用率高利用率高低成本低成本 可以预测可以预测 不可预测不可预测 变化很少变化很少 变化很多变化很多 品种少品种少 品种多品种多 价格稳定价格稳定 价格

13、先高后低价格先高后低 提前期短提前期短 提前期长提前期长 利润低利润低 利润高利润高功能性产品功能性产品 创新性产品创新性产品假定假定1 1：节点企业以：节点企业以i= 1,2,3,.,ni= 1,2,3,.,n表示（其中供应链层次以表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,.,Aa= 1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号以表示，一个层次上节点企业的序号以b= b= 1,2,3,.,B1,2,3,.,B表示，所以一个节点表示，所以一个节点ii可以表示为可以表示为A A* *B B）假定假定2 2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲

14、线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。善都可能导致单位物料成本的降低。假定假定3 3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。时间在下一个节点企业的年初。假定假定4 4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。业的初值。假定假定5 5：全球供应链管理中，围绕核心企业

15、核算成本，汇率、：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生

16、产成本就可以每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。不同而有所差别）。经验曲线经验曲线经验曲线的基本假设经验曲线的基本假设生产第生产第n+1n+1个产品所需的成本总是少于第个产品所需的成本总是少于第n n个个当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少减的速率减少成本的减少服从指数分布成本的减少服从指数分布经验曲线的模型：经验曲线的模型：K Kn n = k= k1 1 n nb b k k1 1第一个产品的成本第一个产品的成本K Kn n第第n n个产品的成本个产品的成本n n 累积生产数量累积生产数量b b lgr/lg2 lgr/lg2r r 学习率学习率MMit iti i节点企业在节点企业在t t年生产年生产n nt t产品的总物料成本产品的总物料成本m mi ii i节点企业的第一个部件的物料成本（时节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；间坐标轴的开始点）；imimit iti i节点企业节点企业t t年的物