化工工艺设备安装及管道安装施工方案.docx

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1、XXXXXX项目施工方案彘制，审核：批准IXX有限公司目录序内容备注1编制说明2编制依据3工程概况4施工打算5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢结构安装技术要求8施工进度支配与工期保证措施9质量保证措施10建设单位所供应货物的接、保、检、运11平安技术措施12文明施工措施13成品爱护措施14附录，1.施工机具一览表152.劳动力分布图163,施工进度支配表一、编制说明我公司担当了XX有限公司年产XX项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有I的、有支配、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为：

2、1.1 1灯见场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2 工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-20101.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.4 压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-6-20061.5 承压设备无损检测JB/T4730-20051.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.7 输送流体用无缝钢管GB/T8163-20081.8 钢制对焊无健管件GB/T12459-20051.9 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.10 工业设备与管道防腐工程施工质属验收规范GB5072

3、7-20111.11 11管架标准图HG/T21629-19992. 12工业设备与管道绝热工程施工规范GB50126-20082.13工业设备与管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010三、工程柢况2.1 项目介绍该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。2.2 工作量依据图纸要求与现场产生变更计算工作量。1.12 3工期要求工程施工时间从2015年10月20日起先施工，至2015年10月30日竣工完成，详细进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工

4、。2、2015年11月15日前完成管道安装。3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付运用。3.4质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工打算针村工程特点，必需强化各项施工打算工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力气，开工前充分打算好，确保工程开工后顺当施工。4.1 签订施工合同后，与时成立项目部，项目部成员如下表：序号姓名职务备注1项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度与平安4电工负责带电设备拆装、修理5材料员负责领退料与库房管理项目经理职贲：主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承

5、建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责.施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工平安、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组供应原始记录，负责向班组进行技术交底，检行指导班组作业，提高施工质量。4.2 项I部负责收集与本工程有关的技术标准与规范，并下发到施工班组。4.3 项目部组织施工人员熟识图纸。4.4 依据本工程工作量与工期要求，合理组织施工机具与施工人员的进点.4.5 编制切实可行的施工进度支配。4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次平安教化。五.设备安装技术要求5

6、.1 设备交接验收5.1.1 设备到厂后，建设单位应与时交付施工单位包括设备的合格证与说明书等相关技术文件。5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸与到货清单验收设备，并与时填写验收报告。5.2基础交接验收5.2.1设备安装前必需验收基础，合格后方可运用，并办理基础交接证明。5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建与安装单位参与，共检设备基础。5.2.3基础验收包括下列内容a基础定位尺寸b基础标高c基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d基础强度是否满足技术要求5.3 设备吊装5.3.1 3.1生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输与吊装方案。5.3.2 未经设计单位

7、批准，严禁在设备上焊接吊耳。5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。5.4 设备安装5. 4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项IJ偏差值（亮米）中心线位置5标高5设备水平度轴向1./1000径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径:1.为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1000,测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5.4.3设备找平设备采纳平型铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，详细要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，

8、水平偏差为2mm11ub、每组垫铁的数量不宜多广四块，找平完毕后，层间点焊坚固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500100onwUd、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后，垫铁应外假出1030InnU1设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4 设备找平工具与检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量,常用的精度等级为O.02m11msO.0511mm和o.1.mmm,检测应选择在设备的精加工面上，为消退水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调

9、整。b、设备垂直度检测可运用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5 设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值限制在允许的范围内，可采纳拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6 设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差限制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1 原材料检验与管理6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度支配，与时提出材料支配，同时村钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必需

10、具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。6.1.2 阀门检验a、外观检查b、检杳产品合格证书C、阀门强度与严密性检查c1.阀门的壳体压力试验和密封试验必需用干净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不的超过25PpnU当有特殊要求时，试验介质必需符合设计文件规定。c2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣宫封面不渗漏为合格。c4试验合格的阀门，应与时排净内部积水并吹干,关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。经试验合格的阀门应有明确的标记。6.1.3 管件检验a

11、、弯头、大小头、法兰、盲板与紧固件等必需进行检脸,尺寸偏差应符合国家现行标准与设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母协作良好,无松动卡涩现象。6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙烘焰切割，当用氧乙烘焰切割时，必需保证尺寸正确和表面平整。6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割.6.2.3管道切口质量应符合下列要a、切IJ表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100,且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡参与本工程管道焊接的焊工，必需取得相应项目的合格格，且必需持证上岗。6.3.2焊条运用前应按其说明

12、书的规定烘干,并应在运用过程中保持干像,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝运用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.3.4碳钢管道与不锈钢管道采纳焊条电弧焊,PP管道采纳热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采纳机械方法,也可采纳等离子瓠、氧乙烘焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后，必需除去坡1.1.表面的氧化皮、溶渣与影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。6.3.6管子、管件组对时,消除焊缝两侧100亮米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2三o6.3.7焊接完毕后，与时清理焊口两侧焊渣与飞溅，保证焊1

13、.I平整光滑，不锈钢焊1.1.应酸洗钝化。6.4管道安装6.4.1 管道安装时，应对法兰密封面与密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。6.4.2 搬运和堆放玻璃管道段与管件时，应避开振动或碰撞，玻璃管段与管件应有指定的地点存放，并有专人保管。6.4.3 法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大J：2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。6.4.4 法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.5 法兰连接应运用同一规格螺栓,安装方向应一样。紧固螺栓时应对称匀称,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.6 5管道时口时应在距接1.1.

14、中心200Inm处测量平直度，当管子公称直径小f100imn时，允许偏差不应大于Imn）：当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过IOnim,6.4.7 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错I或不同心等缺陷。6.4.8 7管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。6. 4.8穿墙与过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50三,穿过屋面的管道应有防水用和防雨帽。6.4. 9管道安装工作如有间断,应与时封闭放开的管U。1.1.1 4.10不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。6.4.11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppmo6.4.12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的北金属垫片。6.4.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（亮米）坐标架空与地沟室内25室外15标高架空与地沟室内20室外15水平管道平直度DN10021.,最大50DN10021.,最大80立管铅垂度51.,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：1.一一管子有效长