储罐安装施工方案详解.docx

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1、储罐安装施工方案详解1工程概况1.1工程简介本工程为惠炼二期项目储运系统5个单元33台储罐，总库容约45万方，其中新建12座20000m3拱顶罐、8座K）OoOm3拱顶罐、13座100Oom3内浮顶罐。其中12座20000m3拱顶罐为子午线网壳式储罐结构，主要由罐底、罐壁、网壳、蒙皮、盘梯及附件等组成；8座10000113拱顶罐结构主要由罐底、罐壁、钢质拱顶、盘梯及附件等组成；13座10000m3内浮顶罐为钢制拱顶储罐，结构主要由罐底、罐壁、铝质内浮顶、钢质拱顶、盘梯及附件等组成。罐板材料采用中低强度钢板，初步设计的罐板材质有Q345R、Q235B钢板。1.2主要工程量1. 3工程特点分析储罐

2、施工具有专业化施工的特点：a）储罐拱顶等施工专业性强；b）施工用的工装卡具特殊；C）各工序之间衔接紧凑；d）倒装罐有限空间作业多。焊接是整个工程的重点和保证质量的关键。a）壁板较薄，焊接变形大；b）焊接工作量大；C）焊接质量要求高，不仅要保证焊缝本身的内在质量，更要防止焊接变形，以便最终控制好储罐的几何尺寸（椭圆度、垂直度等）。d）内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。2编制依据1）石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-20222）工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20223）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20224）石油化工立式圆筒形钢制储

3、罐施工技术规程SH/T3530-20225）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20226）石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20227）石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-20228）承压设备无损检测JB/T4730-3-20229）储罐安装设计图纸3主要施工方法为确保工程质量和工程工期，我公司针对本工程特点，结合以往大型储罐施工经验，制定本施工方案。3.1总体施工方案根据本工程工作内容及我公司专业施工能力，决定投入三个储罐施工队负责C17标段33座储罐施工。储罐的安装施工全部采用倒装施工工艺。储罐施工准备工作a）图纸会审及设计交底：由业主

4、组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。b）技术措施准备：审图及核对料表，提前发现问题并会同业主、设计、监理共同解决；由施工单位技术人员编制工艺施工技术方案，上报业主及监理审批：绘制储罐排板图并标注焊缝编号，焊缝编号要保证不重号、不漏号，并和探伤委托单、探伤报告、焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。C）施工现场达到“三通平”，临时设施能满足施工需要。d）施工人员、机具按计划进入施工现场，能保证正常运转，与储罐施工有关的土建安装等专业已验收合格，并已办理工序交接。e）完成图纸会审及技术交底，储罐预制场地已具备施工条件，施工人员持证上岗。储罐预制对于需成型、切割加工的储罐制件及

5、附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装，一方面可减少施工现场的工作量，另一方面又能提高预制质量，故在安装现场附近按业主指定位置设预制场一座，场内设钢平台三座，并配备滚板机、火焰切割机、吊车等预制设备，以满足预制工作的需要。储罐安装储罐采用边柱倒装法施工。就是利用沿储罐内侧壁板周边均匀设置螺旋环步起升装置（依据储罐重量不同选用合理起升装置数量），用以提升已组对完成的罐顶和罐壁的组合体。（见下图）储罐焊接a）底板焊接242、244单元，罐底板焊接采用埋弧焊；罐底边缘板对接采用焊条电弧焊。壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊或埋弧自动焊。243单元、245单元、246单元的储罐，罐底板焊接采

6、用焊条电弧焊。壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊。b）壁板焊接242、243、244、245、246单元，罐壁板纵缝和环健焊接均采用焊条电弧焊。C）罐顶焊接242、243、244、245、246单元，罐顶板焊接采用焊条电弧焊或CO气体保护半2气体保护焊丝选用实心焊丝。自动焊。CO2d）其它部位其它部位的焊缝，根据其焊接部位和焊接量的大小选用焊条电弧焊或CO气体保2护半自动焊。3.2施工工序流程图子午线网壳式储罐和钢制拱顶罐倒装法施工工序总流程图见下图:3.3施工技术方案及措施材料验收a）审核所到材料质量证明文件建造储罐选用的材料和附件应符合设计及GB50128-2022中有关规定，所用材料和附件

7、必须有质量合格证明书，并核对材料的规格型号、材质、数量、质量等级及批号。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，并符合现行国家标准的规定。焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。b）对材料按要求进行复验在对材料质量证明书有疑问时，应对该种规格材料进行抽样复验，确认合格后方可使用。当焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。C）加强钢板表面质量检查在施工过程中应逐张对钢板表面进行检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合现行容器钢板标准的要求。d）材料保管验

8、收合格的材料应妥善保管，建立登记台帐，做好标识，防止错用、乱用。储罐的预制对于需成型、切割加工的储罐制件及附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装。壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用火焰切割机进行。壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：a）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mm;b）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于30Omm;C）罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm;d）包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于20Omm;e）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm;f）直径大于或等于25m的储罐，壁板宽度不应小于100Onmi,长度不得小于2000mm;所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300m11（见下图）。壁板切割后的尺寸允许偏差应符合表1中有关规定：