储罐安装施工方案 44j.docx

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1、中帽板施焊施工准备基础验收底板铺设材料检险防腐底板预制卜利滚板校对包边角钢组对第一带板组洋临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮蛆队焊接组装备带板附件安装底板真空试验附件预制雄体几何尺寸检察梯子平行安装总体试舱沉降观测馍工整收滑裤防腐保温施工图4T施工流程图七、施工方案(1)施工部署1 .为保证工程在2010年12月份稀区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力,进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“卜建精神”，实现工程的宏观控制目标.2 .根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署

2、，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收一底板铺设、焊接一第一节壁板组焊一拱顶网架组装焊接一包边角钢及护栏组焊一第一道抗风圈组焊接一大角S1.及龟甲缝组焊一笫二节壁板组焊一第三节壁板组焊一第二道加强圈组焊一第四节壁板组焊一第五节壁板组焊一第六节壁板组焊一第七节壁板组焊一第八节壁板组焊一第九节壁板组焊一附件安装完毕一其它附件安装一充水试验一清罐f交工验收。主要形象进度表工期第一施工阶段20天第二施工阶段80天第三施工阶段20天主攻目标施工准备机具进现场主抓油解预制底板焊接完力保油透主体安装完油曜扫尾充水试验、工程竣工验收进度要求1.熟悉图纸、编制施工组织设计和淹工方案2。罐体材料预制3

3、.盘梯、瓜皮板预制1 .油罐壁板安装完2 .拱顶焊接完，罐底气密完3 .油罐附件预制完1.油罐附件安装2油罐充水试验3油罐内清扫封闭(2)储镰施工：1 .施工准备:a根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行旌工材料准备。b准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c0搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装、卡具和潞具，所用计量罂具应全部调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。2 .材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑

4、问时，应对材料、配件进行更验，合格方可使用。b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验，合格方可使用.C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合响应国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件卜垫。D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证.(3)基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收基础中心标高允许偏差为20mm支捽罐肾的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12rnm.(

5、3)沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。(4)验收完毕应办理基础中间交接手续.(4)储罐制作一般要求(1)放样、卜料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和卜.科。(2)材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量.(3)板材卜.科可采用火焰切割F料,机械剪切卜.科。(4)板材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.(5)辘在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：一样板采用0。5-0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆采用1。52mm厚，宽30、40mm的扁铁制作.一当构件的曲率半

6、径小于或等于12.5m时，孤形样板的弦长不得小于1。5m.曲率半径大于12。5m时弧形弦长不得小于2m。一直线样板的长度不得小于1m.一测埴焊缝角变形的样板，儿弦长不得小于皿-样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为谓免其变形，可作加固处理.一样板制作完毕后，用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格，并妥善保管。-号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内侧50mm处划出检查线，同时在钢板上用标明城号、排版编号、规格与边?彖加工等符号。底圈楸壁与罐底边缘板角焊接健的坡口

7、型式应严格按照图纸要求进行施工。(5)陲底板预制1.底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，窗底排版形式如卜.图：2 .罐底的排版直经，按设计比例绘制。3 .边缘板沿窿底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4 .中幅板宽度不得小于1m,长度不得小于2m.5。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于20Omm。*底板结构形式示意图6.锻底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为302。5,对接接头坡口形式如下图：垫板边缘板22nn6mm50mm点焊60士57。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1.宜为67mm,内例间隙e2宜为812mm,弓形边缘板的对

8、接接头间隙形式见下图：弓形边缘板的对接接头间隙示意图8。弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧一块焰切割，其外缘半径按图纸计鸵半径放大25三,边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mmF料，边绿板预制的质量要求如下图示：跳底板弓形边板测:部位图:弓形边板尺寸允许偏差Gnn）表测St部位允许偏差KcJABCD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC39.罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见卜图。与边缘板间对接边留存150mm.等焊接龟甲缝时再精确卜.料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：AB中幅板(罐壁板)尺寸测量部位10 .罐底板铺

9、设前，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥者防锈漆，四周8/J1150mm不予涂刷C11 .底板采用对接接头，条形垫板.12 .中幅板焊接时应先焊短焊缝，笫一以焊道应采用分段退焊或跳焊法。(6)罐壁板预制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，及间距宜为板长的1/3,且不得小于50Omm.b底圈壁板纵向焊缝与雄底边缘板的对接焊缝之间的距高不得小于20OnMc罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于2()Omm;与环向焊缝之间的距理不得小于100m1。d包边角钢对接接头与罐壁纵向煌健之间的距离不得小于20Omm.e壁板

10、宽度不得小于Im,长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的耍求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定：h盛壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：1.K(Di+3)-nb+na+2式中：1.一壁板周长(mm)Di-油罐内径(mm)6油耀箜厚(mm)b一对接接头间隙(nun)a每条焊缝收缩量(m,n)手工焊取2mm.-每块壁板长度偏差值(mm)n一单圈壁板的数量2。罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割卜.料，壁板预制不留调整板，一次卜.净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证热体整体几何尺寸，采

11、用这种方法，要求预制精度高.壁板尺寸允许偏差见表测窗:部位环缝对焊(ran)板长AB(CD)IOm环缝搭接G三)宽度AB、BD、EF士1士2长度AB、CD1。51.5对角线之差AD-BCW2W3直线度AC、BD11ABW23壁板尺寸测量部位3壁板下料后，根据侦员检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缱对接接头的坡口角度应为605,钝边F为1mm.组对间隙G成为3mm,坡口形式见卜.图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度应为505。，钝边F为Imm,组对间隙G应为3ran,坡口形式见下图S1S2Si=12mm6S,1.2mm(S-Si)环缝对接接头的接头型式4。壁板预制合格后，用8

12、吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开安Oran5。壁板卜料后检杳合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm垂直方向上用直线样板检行，其间隙不得大于Imm。6.预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧向直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。(7)城顶板预制U浮顶板预制时要绘制排版图，且应符合下列要求；顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm雌块顶板本身的拼接，可采用对接。2。拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,

13、加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拚接采用对接街头时，应加型板，且必须完全焊透.(8)构件预制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，具间隙不得大于2r11n,放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的0。1%且不大于4mm.2.热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm.3、储罐主体安装工艺措施(1) .罐地板组装1。城底板铺设前，要清除表面的泥土、油污、其卜,表面涂刷两边沥吉防锈漆，四周留出50mm不予涂刷。2。罐底板由中幅板和边绿板组成,雁底板采用对接接头，条形型板。基础验收合格证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板,边缘板安装位置

14、线，其中边缘板安装铺设按设计宜径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板铺设间隙外恻为6mm,内侧为8mm.3。板铺设时，按照排版图从中心向四周钝设。边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间碳不大于Imm。4。中幅板组对时，其间隙控制在4fmm之间.地板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。5 .中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或的E焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。6 .底板焊接完后，检杳凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的益,且不应大于50mm,并对所行焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。(2) .攫壁组装H壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录.发现问题及时停止施匚，处理好后再继续施工.首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R1.=(R+n*a2*11)cos式中：RI一壁板安装内半径(mm)：R一储掰的内半径(mm);n-壁板立焊缝数：a-每条立焊缝的收缩量OmO,手工焊取2;一基础坡度夹角()：R储罐壁板储谛中心皴R1储擢底板储联壁板安装圆内半径确定示速图2.按照安装圆内半径在疏底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内他100.111画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；3。壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的侵制质量，合