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1、ICSO3O.22O.2O;93.(WO.3OCCSP66GE中华人民共和国国家标准GB247182023代,G1.VT247182009防眩板Anti-g1.areboard2023-07-01实施2023-03-17发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前宫III1范用I2规范性引用文件I3I4产品分类与命名15技术要求36试验方法57检验规则88标志、包装运输和贮存IO附录A(规苑性)防眩板按体力学性能牵引装置设置要求11附录B(规范性)防眩板疲劳荷载试脸13本文件按照GB,T1.1-20204标i化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则,的规定起草,本文件代昔GB/T2
2、-17182009E防眩板,与CB/T24718-2009相比,除结构附整和编辑性改动外,I:.要技术变化如卜:a)增加了产品按使用区域环境划分类型(见.13):b)增加了规格尺寸(见4.3);c)增加了对于表面进行涂装的产品外观质琏要求(见5.1.2):d)删除了结构尺寸的要求(见2009年版的4.1.3):O更改了抗风荷我技术要求中防股板外轮睨水平投影般大面枳S的计匏及对于不同地区使用防眩板抗风荷载系数进行分类要求(地表2序号1,2009年版的表2序号1);D增加了防眩极的疲劳荷我试验(W型)技术要求(见我2序号3);g增加了对表面涂装产品冏希性能的技术要求(见表4序号4):h)更改了钢喷
3、金属基材防眩板防假层性能的要求(见5.2.4,2009年版的表5);i)更改了试剂中无铅汽油型号(见6.2,2009年版的5.2):j)增加了防眩板的疲劳荷教试验方法(见6.6.3):k)更改了汽油里号(见6.7.1,2009年版的5.5.1.1);D增加了对表面涂装产品附岩性能的试验方法(见6.8.4);m)增加了防眩板疲劳荷我试验(见附录B清注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SACTC223)提出并归口.木文件起草单位:交通运输部公路科学研究所、中跖高科交通检测检的认证有限公司。本文件主要起草人:张智勇、
4、马学徐、苏超俊、陆宇红、碉飞、白媛媛、周岱、魏正治.而久伦、吴洵、周海峰、徐东、韩越、研。本文件于2009年首次发布.本次为第一次修订。本文件规定了防眩板的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于道路交通用板类的防眩设施,2捉范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注口期的引用文件,仪该H期对椅的版本适用干本文件:不注H期的引用文件.其最新版本(包括所有的蟋改单)适用于本文件。GBT7(X)催素结构钢GB1446纤维增强那科性能试脸方法总则GB1463纤维增强那科密发和相对密度试验方法GBT2573玻璃纤维
5、增强塑料老化性能试验方法GBT2918塑料试样状态隔节和试验的标准环境GBT3854增强那科巴柯尔胡度试验方法GBjT8924纤维增张聚科期烧性能试蕤方法虱指效法GBJT9286色漆和清漆划格试脸GBT10125人造气氛腐蚀试验蓝奇试抬GBT1.1115聚乙优(PE)树脂GBT11547果料耐液体化学试剂性能的测定GB/T16422.2型料实验室光源孱露试险方法第2部分:JK弧灯GBT18226公路交遹工程钢构件防,腐技术条件GBT22040公路沿线设施电料制品耐候性要求及测试方法GB/T24721.1公路用玻满纤维增强塑料产品第1部分:通则JTT495公路交通安全设施质麻检胎抽样方法JT/T
6、600.1公路用防腐饨粉末涂料及涂层第1部分:通则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类与命名1 .1产品分类4 .1.1按产品结构划分:a)Z中空型:b)S实体型:c)T-书殊造4.1.2按板体材料划分:F玻喀纤维增强粉料板体型:c)M一一铜质金期板体型:d)O一其他材质板体型4.1.3按使用区域环境划分:a)w在沙漠及沿海箸经常出现常年或季节性强风地区使用的防眩板:bC-普通地区使用的防眩板,4.2B名防眩板的型号命名应符合图1的规定,n11pi11M1.W*4一板探单色冷亳米(mm)-用途,表示使用区域环境,JW1.3T晌类型际产苗类虱U,1-ft体材料,扬瓶南林供型.M
7、41.2中品名称;FXBBB1即*W号名制以高密度聚乙烯为原材料的姬格为硒00“m普亚也区使用中空姬料防弦板表示为:FXB1.2001000200900X2209002209C020090020085022085022050X200850200注:耳他规格尺寸山制造商、设计巾位和也设旗位根抠实际需求来确定.5技术要求S1.IHWMt&1.1JK材料原材料要求如下:u)玻璃纤维增强电料防眩板的原材料性能应符合GB.,T24721.1的规定:b)金属板体的铜质基板应符合GB.T700中机关型号钢板的规定,涂电层应川的粉末涂料应符合JT600.1的规定;O型科防眩板树脂原材料应符合GB.T11115
8、的相关规定.5.1.2%观M产品表面颜色应均匀,材料本体无明髭的眩光现象,边缘10滑、无毛刺、无飞边:表面无剥离、无裂奴、无沙眼等缺陷,整体成型完整、无明显歪斜,玻璃纤维增强塑料表面涂装产品衣面应平整、均匀,无潴涂、裂纹、气孔等法陷.单件产品表面的气泡累枳面积不应大于100mm?.单个最大气泡面枳不应大于15mm?.5.2理化性能5.21MttIfiMWttttt防眼板的通用理化性能要求应符合非2的规定.2Km橱S用理化性能序与项目单位技术要求抗风荷我(RcN抗风荷我(F)应不小于C型助眩板的抗风荷找与R在板外轮廓的水平投影呆大面枳(三)的乘枳,共中C,取值为1647.5NZnW3!抗风的新(
9、F)应不小于N型防眩板的抗风筠段常数(心)与防歌板外轮成的水平投址依大面枳(三)的乘积,其中Q取值为2685.4Wn2抗变影量(Jo11n-,nRW3城多截我赚(,*)外观JB1.t经过500次筏芳荷领试验后,试样应无板体开裂、外层M肉或其他破坏现象,票时无明显松脱或报J*抗受影最(R)11n),11经过500次Mi劳荷软试9后,抗麦杉Jg应满足木衣抗变形St(R)的技术要求4抗冲击性能经抗冲击性能试验后,以冲击点为MI心,半微EK域外,试样表面或根体无开裂班肉或成他破坏现象“究防眩短板体外轮随水平投影找大面枳时,包含结构中的孔、洞面枳,5.2.2疑料咖淑建化性能39幅曲值化性能序号项目技术要
10、求IIttifi剂性箍耐汽油性傥羟酎溶剂试9E,试样表面不应出现软化、皱效、起泡.开裂、岐济第,溶椒人Srt1.iS耐放性佳射我性能2环境适应性能时低A1.依常性能蛀低温外落试验云.产治应无开裂、WfttW耐隈性佳坯总加照展IA大于3.5IrkJ/H,的人工加速老化iJS.武样光明5?变色、龟裂、粉化等老化现1.试样的时候质ISX级评定应杵合G8/T22。,。的规定,变色尊媛应达到2媛及以上要求3金就构忤6席星性能符合C1.VT18226的规定5.2.3性能歧病纤维增强夔料防股板理化性能的要求应符合我4的规定.*4gf*4HH财胸型三化性健序号项目的位技术要求c11.52巴柯尔现战芬的3用Jt
11、fcUf1.燃性箧)%去264第称性能”外涂装深层的鼓塘纤维:加发QW防吃板,经划格试於后,状妆拮JK应达到QvT286中1彼娈求5酎荒洌性能耐汽油性能笈耐祷剂试验后,试样表而不应出现较化、笨杖、起泡、开袭.被溶鼾、溶帮1.人等嫔选的酸性检加减性能6耐水性健经720h加速耐水试袋后,试样灰面不应出现软化.嵯奴、M泡.开裂、梭溶杆、溶剂浸入等痕迹7环境必应性能时低温淤落性侔经抵X依落渣验后,试样应无开裂.破报现东时候件能姓总物照能Ii1.大于3.5I(TkJ/Y的人工加速老化试验府.试样无明显变色.龟裂,粉化等妆化理较.试样的耐候依t尊被评定应符合GIVT22040的规定,变色等级血达到2战及以
12、上裳求8金的构件IWW层性能符合GMT18236的规定5.2.46试验方法6.1 试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外.试样应按GBjT2918的现定进行24h状态同节,并且在此条件下进行试脸:a)试验环境温度:23C2-C;b)试验环境相对湿度:(5O5)%62试剂试剂院包拈:a)固体试剂:NaOH(化学纯人NaCK化学纯Xb)液体试科H”O.(化学纯).无铅汽油(92号).63试验仪器和设备试验包括下列主要仪器和设;:a)力学性能试验机:精度等级不低于0.5级,应符合GB/TIM6的规定:b)人工加速t弧灯老化试验箱:应符合GB16422.2的规定:O盐雾试验箱;应符合GB.T10125
13、的熄定:d)高低湿湿热试验箱:高淞上限不低于100C,低温下风湿度不高于-40C,福度波动范围在IC1C,并应符合GByT2573的规定.6.4试样6.4.1 玻璃纤维增强塑料防眩板的试样要求应符合GB,,T24721I的相关规定。6.4.2塑料防眩板及球埔纤维增强塑料防眩板酎溶剂性能试样应从防眩板平缓部位秋取,试样面积宜不小于50Cm1.1.5 外观质量在正常光线下,目测直接观察.1.6 整体力学性能6. 6.1抗风荷数7. 61.1计算承风面积将试样锹平面投的,测盘板体投影的Jti大外边嫌轮解姓所包含的面枳为计口承风而枳。非双则板体按其投影呆接近的规则形状的面积进行计算,661.2标称抗风
14、有栽计算标称抗风荷我按公式(D计匏:F=CS式中;标称抗风替我,单位为牛(NxC一抗风荷戮常数(C1.为C型防眩板的抗风荷数常数,取值为1&I7.5Wm?;C2为W型防眩板的抗风荷靓常数,取值为2685JNMN);S计算防眩板外轮廓的水平投影地大面枳,单位为平方米再.&1.3ttRmttdft将防隙板底部固定于试验平台上,固定方式应与实际安装方式i致,板的中部用标准夹具夹持,以标准夹具的中点为力学牵引点,用半刚性连接介质通过定沿轮与力学试验机牵引系统牢固连接,牵引点应与定滑轮下缘在同一水平我上.且牵引方向应垂直于防眩板板向.在连接介防完全松弛的情况下.以1.mnYmin的连度开始牵引,口至板面破裂或负荷他(下降超过初始蜂俏的5%时,停止试验,所受