低压电线电缆技术规范.docx

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1、智能化电缆技术要求1技术要求1.1 低压电缆技术要求1.1.1 导体1. 1.1.1低压电缆的导体应符合GB1-T3956-2008中第7章节第一种实心导体、其次种纹合导体或第五种软铜导体要求。2. 1.1.2架空绝缘电缆的导体应采纳GB1T3953-2009规定中的TY型圆铜线，多芯电缆铜导线可采纳TR里软圆形铜线。铝导线应采纳GB,T17048-2009规定中的1.Y9型H9状态硬I列铝线。结构应符合GB.T12527-2(X)8第章节要求。3. 1.1,3导体表面应光滑、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。1.1.2 内衬层与填充本小节内容对有护套单芯电缆、架空绝缘电缆不适用.

2、1.1.2.1 内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采纳绕包内衬层。1.1.2.2 用丁内讨忆和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容.1.1.2.3 挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：表1挤包内衬层厚度(11)缆芯假设直径d/wn挤包内衬层厚内近似厚mmd251.025d351.235d451.445d601.660801.1.2.4绕包内衬层厚度缆芯假设直径为W40mm,绕包内衬层的近似屋度取0.4nm；如40mm时，则取O.6mn.1.1.3绝缘1.1.1.1 氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联

3、聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。1.1.1.2 绝缘标称厚度应符合GBrr1.27O6.12O()8GB/T125272008及表4、表5、表6的规定.表4交联聚乙烯绝缘标称厚度导体标称截面积11U11额定电压UJU(U)下的绝缘标称厚度mm0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.8注：不举荐任何小于以上给出的导体截面枳。表5铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度导体标称截面积m11r绝缘标称厚度mm101.0161.2251.2351.4501.4701

4、.4951.61201.61501.81852.02402.2注：不举荐任何小于以上绐出的导体祓面积。表6铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度导体标称截面积m11?绝缘标称厚度/三101.0161.2251.2351.4501.4701.4951.61201.61501.81852.02402.23002.2注：不举荐任何小于以上给出的导体截面积。1.1.1.3 绝缘表面应光滑,色泽匀称：绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止运用揖新（二次）处理过的绝缘材料。1.1.1.4 绝缘材料在正常运用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。1.1.4铠装1.1.4.1 铠装类型可为：扁金属丝铠装

5、、圆金属丝铠装、双金屈带铠装。1.1.4 2扁金属丝铠装或羽金凤纹铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜纹：金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。1.1.4.3铠装对内衬层的要求多芯电缆须要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T12706.1-2008中第7.1章节要求。1.1.5 外护套1.1.5.1 全部低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套.外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB,T3O48.1O-27规定的火花试脸。1.1.5.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严峻危害地区选用的挤垫电缆，应选用较商硬度的外护层，也可在一般外护层上挤包较高硬度的薄外

6、护层，其材质可采纳尼龙或特种聚烯烽共聚物等，也可采纳金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时,应符合7.3要求.1. 1.5.3厚度（1）无铠装的电缆和外护套不干脆包置在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称摩度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称厚度应不小丁T8mm.（2）护套干I1.危包覆在铠装上的电缆，其雎芯电缆护套的标称序度应不小于1.8三1.1.6电缆标记电缆的表面应有连续、清楚的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标记。标记可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标记始末端距离不应超过Inio1.1.7电缆盘3）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受全部在运输、现场搬运或在任何气象条件

7、下户外至少储存3年期间可能遭遇的外力作用。（2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭遇的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。1.2 低压电线技术要求1.2.1. 体1.2.1.1 铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mnf及以卜应是H4状态硬圆铝线，1Omm2及以上应是H4状态陵园铝线或O状态软网铝线。1.2.1.2 固定布线用的电线电缆导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。1.2.2. 缘1.2.3. 2.1绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电缆,在剥离绝缘U时，应不损伤导体或镀锌层。1.2.4. 2.2厚度应符合JB/T8734.1/998的规定值要

8、求,绝绿最薄处的厚度不得小于规定值的90%.禁止运用重新（二次）处理过的绝缘材料。1.2.5. 2.3绝缘材料在正常运用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。1.2.6. 套1.2.7. 1护套应简单剥鹰而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽匀称。1.2.8. 3,2护套堆层挤包，当单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上：其他电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内讨必上。1.2.9. 3厚度应符合JB8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%O.1.mm.1.2.10. 3.4护套在正常运用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性.1.2.11. 电线标记成品电线的表面应连续

9、、清楚地印刷厂名、型号规格、电用、制造年份和计米长度标记。1.2.12. 或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥当且坚固牢靠。1.2.13. 盘应符合本规范要求.1.3 阻燃要求1.3.1. 阻燃分级标记1.3. 1.1阻燃试样类别依据GB/T18380.3分为A类、B类、C类。1.3.1 .2限燃级别分为四级，每级按限燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：噬A类：IA级,一级B类：IB级.一级C类：IC级:级A类：IIAiS.级R类：HB级，二级C类：I1.CiK;三级A类：川A侬，三级B类H1.B级,三级俣：HIC级:四级A类：IVA级,四级B类：IVB徼，四级C类：IVC级.1.3

10、.2 阻燃性能阻燃性能应符合表7规定的相应级别及技术要求。表7阻燃级别及技术要求阻燃级别技术要求阻燃特性烟气毒性烟密度（圾小透光率）/%耐腐蚀性试验条件炭化高度/mPH值电导率/SnIA级满意GB/T18380.3中A类规定的要求IB级IC或湎意GB/T18380.3中B类规定的要求GBT18380.3中C类规定的要求符合GB/T28024.310HA级HB级iGBT18380.3中A类规定的要求jrGBT18380.3中B类规定的要求20285ZA：级要求60UC级满意GB/T18380.3中C类规定的要求2.50InA级WfiGBZT18380.3中A类规定的要求符合InB级湎意GB/T1

11、8380.3中B类规定的要求GB/T2028520IHC级满意GB/T18380.3中C类规定的要求ZA,级要求IVA级湎意GB/T18380.3中A类规定的要求IVB级满意GB/T18380.3中B类规定的要求IVC级满意GB/T18380.3中C类规定的要求1.3.3耐火要求1.3.4 耐火分级标记耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为:耐火一级：I级，耐火一级A类：IA级：耐火二级：II级，耐火二级A类：I1.A级：耐火三级：III级，耐火三级A类：川A级：耐火四级：IV级，的火四级八类：IVA级。1.3.5 耐火性能应符合表8规定的相应级别及技术要求。表8耐火级别及技术要求耐火级别技术要

12、求耐火特性烟气毒性烟密度（最小透光率）/%耐腐蚀性试验条件线路完整性PH值电导率/USnI级供火温度：750*C80（C280IA级供火温度：950X?1000C符合GB/T20285Z&级要求24.310I1.级供火温度：750C800T满意GB/T19216.21260IIA级供火温度：95or-ooorIn级供火温度：750C800C的规定要求符合GB/T20285ZA,级要求220川A级供火温度：950T-100OTIV级供火温度：750*C80（CIVA级供火温度：95or-100or1.4阻燃、耐火电缆的选用1.4.1 应依据电缆运用要求、配置状况、环境要求、所需防止灾难性事故要求和经济合理的原则，选择适合的阻燃、耐火等级和类别，以及低腐蚀性（无卤）、低烟、低毒性等特性。1.4.2 阻燃电线电缆的选用，应符合GB502I72007第7.05、7.06条规定。1.4.3 耐火电线电缆的选用，应符合GB50217-2007第7.07、7.09条规定。1.4.4 低腐蚀性（无卤）、低烟、低毒性等特性，应分别符合GB/T17650.2,GB/T17651.2、GB/T20285的规定。