粉末静电喷涂作业专业性安全检查表.docx

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1、粉末静电喷涂作业专业性安全检查表检查人员：检查日期：序号检索项目及检姿内容检查依据检索结果检查情况屐问题描述备注I粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设V1.在同一作业区内，若设区在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分.涂装作业安全双程粉末静电啜涂工艺安全(GB15607-2008)4.4.1符合要求建设项目粉末静电喷涂与水性漆唉涂在同一楼层的不同作业区内。水性漆喷涂和粉末静电喷涂分别用岩棉板封闭”/2喷粉作业区宜布置在总层厂房内：如布置在多层厂房内，宜布评.在建筑物顶层，如布次在多跨厂房内，宣布濯在边跨，涂袋作业安全现程粉末静电喷涂工艺安全(GB15607-2008)4.4.2

2、符合要求粉末静电喷涂位于车间B内，车间B为2层厂房.粉木的电喷涂区位于车间B的2层部分。/3啮粉作业应在符合规定的喷粉室内进行。涂装作业安全班程粉末静电喷涂工艺安全(GB15607-2(X)8)4.4.3符合要求粉末静电唉涂在专用的喷粉室内进行./4崎粉室应布置在不产生干扰气流的方位1:.并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易甥、易爆等介质的装置布附在起，并应与产生以上介质的区域隔岗布置。涂装作业安全现程粉末静电喷涂工艺安全(GBI5607-2W8)4.4.4符合要求建设项目喷粉室不与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、弱蚀性、易燃、勃爆簪介旗的装置布置在一起。/

3、序号检查项目及检查内容检查依据检查结果检查情况息问J描述备注5喷粉室不应兼做喷漆空。涂奘作业安全现程粉末静电喷涂工艺安全(GB1.5607-28)4.4.5符合要求唉粉室不做喷漆室./6在自动喷粉室内,应安装可靠的报警装置和自动灭火系统.在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源.涂装作业安全双程粉末静电喷涂工艺安全R(GB15607-20084.5.3符合要求建设项目采用手动嚓粉,不涉及自动喷粉室.手动喷粉室内设置了自动水喷淋系线和报警装置.在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源./7喷粉区地面应采用不燃或睢燃的防静电材料铺设.地面应平隹光滑无健隙、凹利便于清扫税粉.涂装作业安全规程粉末静电喷涂

4、工艺安全(GB15607-2008)4.6符合要求采用不燃材料铺设，地面平整光滑无缝隙、凹槽,便于清扫枳黝./8喷粉区内所有导体都应可施接地.每组专设的静电接电体接地电阻应小于I(X).帝电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于xm.特殊情况下可放宽至I10。挂具与工件的接触区域应采用尖剌或刀刃状,确保工件接地电Ia不大于I106Q.也克采用静电消除器,消除工件的积唳电荷E涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全(GB1.5607-28)4.10符合要求唉粉室导体部分按要求接地/9喷粉型应采用不燃材料制造.铝材不允许作为支撑构件,也不允许用作喷粉室及其联结管道.喷粉室的显示和观察面板及喷粉室账接管道

5、允许用:碓燃材料制造.涂装作业安全双程粉末静电喷涂工艺安全R(GBI56O7-2OO85.1.1符合要求建设项目喷粉室采用难燃的PEW成建造./IO唉粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘:应保持喷粉室及其系统内不枳聚粉涂奘作业安全现程粉末价电喷涂工艺安全R(GB符合要求喷粉室室体及其通风管道内麋应/序号检查项目及检查内容检查依据检查结果检查情况恳问题描述备注末，邪能使未涂着粉末有组织地导入回收装15607-20085.1.2光滑，能使的末有组现地导入回收装置。I1.刚性回收装S?和茶本封闭的唉粉室应有足律的空间容积,并设置泄压装置,工涂装作业安全规程粉木静电喷涂工艺安全(GB15607-200

6、8)5.1.3符合要求有足的地空间容根/12喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工作、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小干250Inm.工件之间也应有足帔大的距鼠,不得相互撞击.E涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全(GB15607-2008)5.1.4符合要求有足够大地距离,不相互撞击./13自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取连播捽制.一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道.涂袋作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全B(GB15607-2008)5.1.5符合要求喷粉室与粉末回收装置之间设置了连锁切断./!4自动喷粉室内应安装火灾报警装置,该装说应与关闭压缩空气、切断电源，以及比

7、动自动灭火踹、停止工件输送的控制装徨进行联畏.涂装作业安全爆程粉末静电喷涂工艺安全(GB15607-2008)5.1.6符合要求喷粉室内设置了火灾自动报警装置和自动水喷淋灭火装置，发生火灾后能自动切断压缩空气、电源以及停止工件输送./15自动喷涂的回收M机与喷枪应采用电器联愤保护.涂装作业安全规程粉末静电喷涂工之安全(GB15607-2008)5.1.7不涉及建设项目采用手动喷涂,不涉及自动喷涂/16企业是否清楚企业有无粉尘爆炸的危险场所,并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施粉尘防爆安全规程(GB15577-2()07)4.2符合要求企业明确了生产部门的涉爆粉尘装置及区域.并采取r有效的防爆措

8、施。/17企业是否制定企业的尘防爆实脩细则和安全检百衣，并按安全检查我认真进行松酚尘防爆安全燃程(GB15577-2()07)4.3符合要求按照安全检查表进行了防爆措循/序号检查项目及检查内容检查依据检查结果检查情况恳问题描述备注尘防爆措施.的检查18企业是否对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规,使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施粉尘防爆安全规程(GB15577-2()07)4.4符合要求员工进行了安全教育/19企业是否对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训.并经考试合格，方准上岗粉尘防爆安全烧程(GB15577-2(X)7)4.4

9、符合要求员工接受了专门的安全培训并经考试合格/20粉尘爆炸危险场所是否杜绝各种非生产性明火存在物尘防爆安全规程(GB15577-2(X)7)4.5符合要求杜绝各种非生产性明火存在/21安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB5W)I6的相关规定粉尘防爆安全规程(GB15577-2(X)7)5.1符合要求非独立车间，但粉尘设备布置在单独厉间/22多层建筑物宜采用框架结构：不能使用框架结构的建筑物应在堵上设77符合要求的泄爆口：如果将泣户或其他开口作为洲爆口，应姓核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.E粉尘防堤安全规程(GB15577

10、-2007)5.2符合要求企业为涉爆区域为多层建筑，并合理设置泄燥口。/23梁、支架、塔及设备等应具有便于清扫的表面结构.E物尘防爆安全规程(GB15577-2(X)7)5.5符合要求建筑结构等设备便于表面的粉尘清扫/24疏散通道要求如下:工作区板有疏散通道.畸散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定:疏散路线应设捏明显的路标和应急照明.粉尘防爆安全熄程(GB15577-2(X)7)5.6符合要求疏散通道的数目和位置符合规定/25疏散路线应设置明显的路标和应急照明粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)5.6.2符合要求现场行明显疏散路线和应急照明/序号检查项目及检查内容检查依据检查结

11、果检查情况恳问题描述备注26有爆炸危磴的工艺设备是否设置在建筑物外的露天场所，如厂疥内有粉尘爆炸危险的工艺设符,是否宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外堵.粉尘防爆安全规程(GB15577-27)5.4符合要求设在在墙角处或近外墙，相对位置较高/27与粉尘直接接触的设备或装%(如光源Jjii热源等),其表面允许海度是否低于相应粉尘的最低淑度.E粉尘防爆安全规程(GB15577-2(X)7)6.2.2符合要求表面允许温度低于相应粉尘的蚊低温度./28在工艺流程的进科处,应安装能除去混入科中杂物的磁铁、气动分离器或筛干,防止杂物与设备破摭.E粉尘防爆安全规程(GB15577-2(X)7)6.4.2符

12、合要求有相应的过沌工序和相关设备/29爆炸时实现保护性停下.应根据车间的大小,安装数个能互相联银的动力电源控制箱：在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。粉尘防爆安全爆程(GB15577-2()07)7.2符合要求能够保护性停车,并切断电源/30工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口液等是否封闭严密.粉尘防爆安全规程(GB15577-2()07)8.1符合要求封闭产i密/31工之设各的强度不足以承受其实际工况F内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄解M,泄爆口的尺寸宜符合GBE5605.&酚尘防爆安全规程(GB15577-2007)7.5.1符合要求设有泄球11/32粉尘爆炸危险场所,是否按GB

13、50057中有关规定采取相应防雷措施：粉尘防爆安全现程(GB15577-2007)6.3.1符合要求采取了相应的防番措施，并定期进行检测/33排放爆炸危险气体、蒸汽或者粉尘的放放管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间是否处于接闪器的保护检用内建筑物防留设计规范(GB5()O57-2OI()4.2.1符合要求相关的空间在接闪器的保妒能围内/34所有金屈设希、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许I1.接接他的，是否通过导静电材料或制品间接接地粉尘防爆安全规程(GB15577-20)7)6,3,2.1符合要求采取了防静电直接接地、防静电跨接等防静电措施/

14、序号检查项目及检查内容检查依据检查结果检查情况恳问题描述备注35直接用于盛装起电酚末的器具、输送的末的管道(带)等，是否采用金融或防静电材料制成粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)6.3.2.2符合要求相关器具、管道符合要求/36所有佥属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)6.3.23符合要求部分管道未进行跨接/37操作人员是否采取防静电措施：粉尘防惺安全规程(GB15577-2007)6.3.2.4符合要求采取了防静电措,施/38是否采用直接接地的金属导体或筛网与而速流动的粉末接触的方法消除峥电6粉尘防爆安全规程(GB15577.2007)6,3,2.5符合要求采取了措