桥涵工程施工工艺.docx

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1、桥涵工程施工工艺木标段内有桥涵结构物，施工难度大、工期短，是影响工程总体进度、质量的重点控制工程。各施工队按流水作业法对本标段内各分项工程进行交叉施工，依次施工扩大基础、涵体，涵盖板现制、架设，涵木板采用集中现制。1、预应力混凝土涵板的预制(1)钢筋的加工与绑扎钢筋下料:钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算卜料长度，然后用钢筋切割机切断.钢筋弯曲时在弯曲机上搭一个加工平台，然后按1：1的比例放大样，加工后的钢筋经检查合格后挂牌分类存放在整洁、干燥的场地内，严防不同规格的钢筋混堆乱放或钢筋堆放在潮湿的环境中。钢筋绑孔:首先在底座上划好钢筋分布间距线，以控制布筋尺寸。根据图纸要求摆放钢

2、筋并绑扎。绑扎后要检查定位钢筋的尺寸，准确率要达到100%o(2)混凝土的浇灌与养护睑采用拌和站集中拌和，自动按配合比进料拌合，混凝十.运输车运至现场。混凝土的浇灌由一端循序向另一端进行，在将近到另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝状等不密实现象，改从另一-端向相反方向投料，而在距该端4一5料处合拢.分层浇注并振捣，每层厚度不宜超过30CM,上层混凝土必须在卜层混凝土振捣密实后方能灌注，以保i正混凝土有良好的密实度。灌注下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞，在钢筋密集处，可短时间插入振捣棒辅助下料。振捣要密实,避免出现蜂窝、麻面。振捣时从两侧同时进行，以防内模左右移动。险浇注过程中随时用通孔器

3、检查，清除孔道内的杂物为穿预应力筋创造条件。并检查锚固钢板、波纹管等预埋件的位置,避免在振动时产生移位.为了保证混凝土浇潴质量，混凝土必须使用减水剂，并根据构件的结构形式、断面尺寸、钢筋疏密选用合适的振捣机具.校浇筑后，待表面收浆、凝固后即用那料布、草袋覆盖，并经常洒水保持湿润，在常温下养护不少于7昼夜，以便反映涵面层真实强度.2、防护、排水工程施工2.1 排水工程排水沟设置于护坡道外侧，汇集路面水和边坡径流水，纵向排水沟与桥涵结构物、自然渠道、河塘有设置的横向排水沟配合形成完整的排水体系，沟底纵坡根据自然地面情况和排水要求进行施工，因雨水少不外排。当坡度大于1:1。5时,采设置急流槽或吊沟跌

4、水过流、消力.2.2 防护工程本标防护工程施工要符合规范要求，各类排水设施的位置、断面、坡度、标高及使用材料应符合设计要求，排水设施要求纵坡顺畅，沟底平整，无冲刷和阻水现象。3、路灯工程3.1 工序流程施工中采用以卜流程:定灯位T挖沟一埋管一浇注路灯基础-*敷设电缆一绝缘测试-*路灯安装T电气设备安装一实验、调试T自检一竣工验收3.2 施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金屈构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行

5、国家标准金属覆薪及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700).热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373).现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：(1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰：(2)电缆的固定、间距、弯曲半在应符合规定：(3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；(4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物：(5)保护管的连接、防腐应符合规定.5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级

6、不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础井应超出基础平面3050rwn.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢匏，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合卜列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定.各种螺母紧固，直加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。3.3设备安装（路灯控制箱安装）材料

7、到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可.靠：箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。4、公J1.工程一、上部结构工程一）钢筋工程施工顺序：配料单一选料-*定尺断料一加工成型一捆扎挂牌一分类堆放一运输就位一划线绑扎i垫块-隐蔽工程验收及签证。施工方法：（I）不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材，都必须持有质量合格证书，并符合设计规范型号及材料要求.如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再

8、进行化学成份检验或其他专项的检验。（2）钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意,并出具技术联系单。（3）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。（4）钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。（5）采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%,同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。（6）钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎。梁柱箍

9、筋与主筋每个节点绑扎。平板边口点每个绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。（7）凡主负筋搭接倍数应按设计规定或规范而定，同一断面搭接根数不大于50%,也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。（8）钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求.双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S勾固定。注意事项：（1）选用国内大厂生产钢材。（2）钢材堆放时间过久，表面锈蚀应先经除锈处理清爽方可使用,并将断面降级使用。（3）钢筋规格和型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面宜稍大不宜小。（4）6mm或8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或

10、泥土铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面.（5）成型钢筋堆放下垫木块或竹杆，不许直接与地面泥土接触。（6）浇碎时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。二、模板工程施工顺序：选料f制作一组合拼装一刷隔离油一支模一安装一拆除f清理归堆。施工方法：（1）模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇碎的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计,模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和险浇筑、养护等工艺施工。（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。（3）模板的支承部份应有.足够的

11、支承面积，若支承在基士上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定.（4）整体碎梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度的1/1000。（5）立柱控制轴线和垂直度,应在校强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应在校强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撵。（7）模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。注意事项：(I)柱梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先设缝处理，后扎筋。(2)木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚.(3)模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净.(4)使用木模在浇碎之前(最好提前一天)浇水胀模，防模干缩排缝或漏浆。(5)在碎浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。(6)拆除按顺序进行：先支后拆,后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。