现场制氮气举施工流程.docx

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1、现场制氮施工流程1.设备启动前的准备工作LI操作员工交接班(1)查看交接班记录。(2)检查随车工具配备情况。(3)查看运行记录有无设备运转故障，是否解决。(4)检查工作管线、弯头、工作梯配备、固定情况。(5)检查操作室仪表、灯光等。(6)检查车组活动平台，防护板固定情况.L2柴油发电机组(1)检查柴油发电机组燃油量是否足够工作。(2)检查柴油发电机组空气滤芯。(3)检查柴油发电机组润滑油油位。(4)检查柴油发电机组冷却液是否足够。1.3螺杆空气压缩机(1)检查螺杆压缩机的润滑油油位。(2)检查螺杆机三角皮带的松紧程度是否正常。(3)检查螺杆压缩机空气过滤器状况。(4)检查螺杆空气压缩机的电气系

2、统。L4空气处理端(1)检查空气处理端加热器接线情况是否正常。(2)检查空气处理端手动排污阀是否开启。(3)检查空气处理端电磁排污阀动作是否良好。(4)检查空气处理端传感器、仪表是否正常。1.5氮气压缩机(1)检查氮气压缩机润滑油油位。(2)检查氮气压缩机气、液路及传感器连接情况。(3)检查氮气压缩机一、二、三、四级管线连接固定情况。(4)检查氮气压缩机各运转部位是否有物品，有应移除。(5)检查氮气压缩机进气阀门是否关闭。(6)检查氮气压缩机放空阀是否开启。(7)检查氮气压缩机各级安全阀是否良好。(8)手动盘车机器运转应灵活、无障碍。(9)检查氮气压缩机电气系统。2.设备的启动2.1 柴油发电

3、机组的启动(1)转动发动机开关于“ON”位置，等待启动。(2)按住启动键3-5秒，屏幕显示盘车，随后发动机启动。怠速运转15秒,各部分正常后，转速控制在1500转进入安全监察20秒.20秒后无异常情况发动机显示运行。(3)发动机水温升至40。C以上时合上发电机开关开始供电。(4)设备启动完成。(1)按下辅机启动按钮启动油泵及冷却风扇润滑油压应在0.3-0.7Mpa之间。(2)按下主机启动按钮启动主机。(3)观察设备运转情况1-3分钟，无异常情况。(4)设备启动完成。2 .3螺杆空气压缩机的启动(1)按下复位键使机器复位到待启动状态。(2)按下启动键启动机器。(3)观察机器的温度，1号压力，2号

4、压力到正常设定值(8.0-10.Obar),温度应在80-95之间。(4)设备启动完成。3 .施工注气(1)打开氮气压缩机进气阀门。(2)关闭氮气压缩机放空阀门。(3)打开井口阀门进行注气。4 .设备的运行4.1 柴油发电机组(1)观察机油压力是否正常并记录。(2)观察水温是否正常并记录。(3)观察各部位运转是否平稳无特殊声音。(4)观察发电机电压表，电流表，功率表做记录。（1）观察螺杆空气压缩机操作面板显示的温度压力并记录。（2）观察加载减载是否正常。（3）听有无特殊声音。4.3氮气压缩机（1）观察一、二、三、四级进气排气压力并记录。（2）观察一、二、三、四级排气温度并记录。（3）观察机油压

5、力及温度并记录。（4）听有无特殊声音。4.4空气处理端（1）观察氧气含量传感器和纯度表工作情况。（2）观察流量计工作情况并记录。（3）观察各电磁排污阀工作情况。（4）观察各监控仪表工作情况。4.5设备运转注意事项（1）设备正常工作时，如遇紧急情况应需立即停车，则用紧急停机按钮，非正常情况下不得使用此按钮。（2）设备工作中严禁在发动机、压缩机、风扇等部位擦车。5.停机操作（1）操作人员关闭氮气压缩机进气阀门。（2）操作人员关闭井口阀门。（3）操作者人员打开氮气压缩机放空阀卸压。（4）停止氮气压缩机。(5)停止螺杆空气压缩机。(6)停止柴油发电机组。特殊工艺：气举是利用不同气体通过高分子分离膜时渗透速率不同的原理来进行气体分离的。其过程为：气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来。不同组分的气体分子渗透通过高分子分离膜时，其吸附扩散速率不同。一般是小分子和极性较强的分子通过速度较快，大分子和极性较弱的分子通过速度较慢。当空气(氮气、氧气、二氧化碳、水蒸气的混合气体)通过高分子中空纤维分离膜时氧、二氧化碳、水蒸气等渗透速率快,称为为快气，向分离膜低压外侧渗出，由膜组件一侧开口排出。氮气渗透速率小，称为慢气，聚集在分离膜的高压内侧，由膜组件的另一端排出，从而实现了氧和氮分离。流程图：