一文看懂深孔加工用的枪钻.docx

《一文看懂深孔加工用的枪钻.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一文看懂深孔加工用的枪钻.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、一文看懂深孔加工用的枪钻对于深孔加工，你能想到有哪些方法？相信很多人第一时间会想到枪钻，作为深孔加工的扛把子。加工范围极广：从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢（如高温耐热合金、钛合金渚口可用其进行深孔加工。枪钻最早应用于枪管加工，因卓越的孔加工性能，现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。1、不得不提的枪钻加工精度枪钻结构图硬质合金钻头钻杆枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆V型槽排出，也称之为外排屑。采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如

2、下加工效果:孔径尺寸：IT6611内孔粗糙度：RaO.2Ra6.3偏斜度：1/1000X孔深工件固定，刀具旋转0.5/10OOX孔深工件旋转，刀具反向旋转尤其是枪钻比较适合那种小直径孔的加工，通常情况下，直径小于IOmm的孔，用于枪钻加工是比较妥当的，最有利的是，它可使铁屑顺利排出。2、深孔加工效率的杠把子因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-10Omm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机,也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。（提醒：不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，

3、要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。）3、枪钻的分类焊接式单刃枪钻整体硬质合金单刃枪钻枪钻的分类机夹式枪钻钻杆和钻柄由钢材经过热处理等工序制成。钻头、钻杆和钻柄三部分通过焊接成为一个整体.整体硬侦合金枪钻的钻头和刀杆是由硬败合金制成，是一个整体，它的稳定性和效率均优于焊接式枪钻.由于加工中的径向跳动很小，因此它的寿命也要高于焊接式枪钻.机夹式单刃双刃钻单刃阶梯钻整体硬施合金单刃阶梯钻4、加工时必须注意的问题1 .高效率,使铁周达到理想状态.2 .停机时间短,机床上无需拆下可直接更换刀片.3 .使用方便，

4、无需磨刀，无需调节刀长由于双刃站的空房空间有限，因此它适用于加工易断居材料这种刀具在一次加工中可以加工出几种不同的孔径，这样可以满足阶悌孔这种刀具在一次加工中可以加工出几种不同的孔径，这样可以满足阶悌孔的同轴度要求.,相对于普通阶梯钻机慨覆*工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时

5、，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，最好使用硬质合金钻套。枪钻加工中常遇到的问题和产生的原因见下表1 .内刃高于中心2 .后角过小钻头无法钻进工3 .刀片偏离中心尺寸过小件4 .磨损太大或崩刃5 .切削速度过低或进给量过大6 .进给量过大刀杆剧烈震动或弯曲2.中心架或定位导向套松动，不能支撑刀杆3 .切屑堵塞4 .磨损严重或崩刃1 .冷却液压力不够，泵漏，进油管堵塞切屑易堵塞2 .冷却液黏度过大，清洁度差3 .刀头部进油孔堵塞或进油口过小4 .切屑形状不利于排屑1 .钻尖偏心量与内、外刃的余偏角选择不当同轴度差2 .导向套过分

6、磨损或偏斜3 .机床-刀具-夹具轴线位置误差过大4 .工件弯曲过大1 .钻头外径摇摆过大2 .钻头磨损过大钻孔孔径超差3 .刀片材料与被加工材料有亲和力，易产生刀瘤4 .机床刚性差、精度差5、硬质合金枪钻如何重磨,这也是目前唯一最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最枪钻最常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下为普遍，就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。硬质合金枪钻的重磨枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。硬质合金枪钻的磨钝标准当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。D15D五15I.JM0.2-0.4直径500mm的单刃枪钻的标准磨削角度20.0Omm以上的单刃枪钻的标准磨削角度硬质合金枪钻刃磨中的注意事项：