预埋件质量控制.ppt

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1、目录 1、定义 3 2、验收流程 5 3、检查重点 6 4、允许偏差 8 5、过程控制 9 6、注意事项 101 1、定义：、定义： 预埋件:就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成。 预留孔洞：混凝土施工过程中在混凝土构件上为了设备安装、穿管线等等预先留置的洞口。 预埋件验收流程后台制作验收现场安装验收焊缝检查结构尺寸检查喷砂除锈防腐位置、标高尺寸测定规格、型号、数量安装牢固锚固尺寸3 3、检查重点：、检查重点：焊缝检查: 焊缝外观应平滑规则,不允许出现裂

2、缝、未熔合、未焊透和咬边等缺陷结构尺寸检查: 埋件尺寸、构件厚度、锚爪长度等。喷砂除锈: 表面应平整、清洁、干燥、没有起砂、起壳、裂缝。防腐: 检查是否有涂料流坠、漆膜表面粗糙、漆膜表面起皱、干漆膜不光亮、颜色不均匀、涂料表面起粉、漆膜表面起粒、漆膜表面丝状纹、漆膜起泡、漆膜开裂脱皮、漆膜透底等。位置、标高尺寸测定 ：预埋件按模板图进行验收，使用钢尺进行平面定位、标高定位。检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。规格、型号、数量：现场安装的预埋件规格、型号、数量与图纸一致。安装牢固、锚固尺寸: a) 预埋件上钻孔，用68螺栓将预埋件固定在模板上，施工时应按图纸尺寸预先钻

3、孔。螺栓数量根据铁件大小而定，螺帽埋在混凝土内，螺杆可拧出重复使用。 b) 将预埋件焊在钢筋上焊接固定，焊接时将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋焊接。严禁与预应力筋焊接，焊接中不得咬伤钢筋。 c)绑扎固定，将预埋件用铁丝绑扎在结构钢筋上，预埋件加工时应尽量使锚脚长度同结构尺寸一致，防止预埋件位移。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差、过程控制、过程控制5.1 受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋5.

4、2 预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。5.3 受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离均不应小于3d和45mm。5.4 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d(d为锚筋直径)。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15度，且不大于45度。5.8 通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，

5、孔洞中心坐标允许偏差20mm。5.5 考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值大25%，且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。 5.6 在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定，模盒内应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。5.7 水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应

6、用防水套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)。在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 、注意事项、注意事项6.1 预埋件锚筋不得与构件主筋相碰，并应放在构件最外排主筋的内侧。6.2 角钢锚筋预埋件宜先放入构件的钢筋笼内就位，再绑扎预埋件附近的箍筋。6.3 混凝土浇筑施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。6.4 预埋件在构件的外露部分，应刷油漆防锈，但对将来需补焊外接铁件处；则可暂时不刷，留待外接铁件焊接后再刷漆。 6.5 在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。 6.6 在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。 6.7 安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把己确定的风管走向、标商、坐标位置，在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋件和预留洞口的准确性。