钢结构监理实务.ppt

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1、审查的内容包括：营业执照、专业承包资质、安全生产许可证、项目经理资质证、安全员证、特种作业操作证、质量安全架构等钢结构制造企业等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级钢结构工程专业承包企业资质等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接必须进行技术交底。钢结构加工制作工艺方案钢结构安装施工方案吊装机械的选型是否满足吊装及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；构件运输、堆放及安装方案是否可行，临时支撑有无验算；计划进

2、度能否满足工期要求等模拟工程实际条件进行试验，确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工，保证构件在焊接后不变形或将变形控制到最小试验方法及目的试验成果焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书预热 焊接工艺试验立焊 横焊 检测立焊试样横焊试样检查内容包括：质量控制体系的建立、人员到位情况、控制体系在制作过程中的落实构件制作的全过程构件制作的全过程材料报验检查做到及时有效，按规定进行抽样送检，合格方同意允许使用钢材、焊接材料、油漆、锚栓、高强螺栓建筑用钢主要为碳素结构钢和低合金高强度结构钢两种，碳素结构钢有Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等5种牌号，低合金高强度结构钢有Q2

3、95、Q345、Q390、Q420和Q460等5种牌号。必须复检的钢材：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。力学性能检验 化学成分检验钢板原材见证取样材料准备 放样 钢材矫正 号料 切割 成型 边缘加工及制孔等 构件组装焊接 除锈涂装钢结构主要制作工序主要监理工作方法：根据制作工艺图纸进行抽查及重点 检查的方法焊前检查：构件组装定位完成后，必须进行焊前检查（检查的主要内容包括螺栓孔、隐蔽部位、焊接接头、组装尺寸），要求螺栓通孔率满足要求，隐蔽部位施工合格，焊接接头符合设计

4、及规范要求，组装尺寸偏差符合规范要求。检查合格后方可焊接。焊接检验尺构件在制作胎架上完成拼装构件拼装前地样复核构件胎架零部件板对接错边零部件板对接间隙过大随意切割零部件板导致对接间隙大坡口差组装零部件板时在焊缝处填塞铁块焊接过程检查：预热措施：（火焰烘烤、电加热板，预热温度达到工艺要求，预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm）焊后热处理焊接工艺：（是否对称焊接、焊接顺序、焊接参数等，特别是对结构重要部位、焊缝返修困难及对构件变形影响大的焊缝需要重点控制焊缝外观质量：（焊缝观感达到外形均匀、成型好、过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净）焊缝质量检查：焊缝的外

5、观检查及无损检测是焊接质量控制的重点。焊缝外观检查按设计和规范要求进行。外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，制定返修工艺，并按其进行处理。焊缝观感达到外形均匀、成型好、过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝无损检测是在焊缝外观检查合格后按设计和规范要求，由符合资质要求的检测单位进行检测。凡不合格的，须制定返修工艺，进行返修，返修后再进行复测，并提供最后的检测报告。钢结构工程中常用的无损探伤方法：超声波、磁粉、射线、渗透。焊缝超声波探伤焊缝超声波探伤焊缝不饱满焊缝有气孔焊缝成型差有焊瘤焊缝低于母材、咬边及不饱满构件焊接成型后的检验：钢结构制作完成后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验

6、收规范的规定进行验收，对重要构件应进行预拼装钢材的品种、规格型号及质量符合设计及规范要求；焊缝检测合格；钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数符合设计要求；构件连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊疤、氧化皮、污垢等；构件外观质量符合要求；零部件顶紧面质量符合要求；螺栓孔外观质量合格；其余允许偏差项目满足合格标准。实体预拼装关于除锈涂装的监理重点：除锈是否符合设计要求，对照除锈等级图片进行核对。（除锈等级有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，St2、St3，F1）构件除锈后须及时涂装。涂装的环境符合要求，涂装工艺必须多道涂装，每遍涂装厚度控制。非涂

7、装部位保护喷砂除锈油漆厚度检测资料齐备，发运清单须监造人员签字。检查构件运输的成品保护措施。监造人员及时与安装现场沟通。现场施工人员资质审查：特殊作业工种必须持证上岗，有必要对焊工进行进场前焊接考试，合格方可进场施工构件进入安装施工现场的检查和验收检查验收主要内容：施工构件外形尺寸复核、外观质量、标识、构配件是否配套齐全、资料。同时须注意进场构件的堆放是否按方案执行（构件堆放对结构安全的影响须提前要求设计进行复核，堆放时对构件成品的保护等）构件进场检查重型构件堆放起重吊装的重点检查内容：吊装特种作业人员、施工员及安全员的到位情况，吊装区域的安全警戒情况，高空防坠措施等，起吊前要求钢柱爬梯、作业

8、平台安装辅助件必须按方案设置牢固，钢梁必须安装好安全绳，构件就位与临时固定必须按方案及设计要求。安装精度质量的控制：钢结构安装和校正应根据工程特点编制相应的安装工艺，要有具体的安装定位测量控制方案，建立现场的平面及高程控制网。在安装过程中要随时抽查其安装精度，并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。主要的检查项目包括构件对口错边、根据三维控制点对构件控制点进行复测、梁构件的标高等。现场安装安全质量控制：（1）现场钢结构焊接安全质量控制措施，主要的监理工作是做焊前、焊接过程中及焊接后检查：焊接施工前的检查：除安装精度质量外，主要检查挡风防雨措施、夜间照明、消防防火措施是否完善，

9、焊接材料为经见证取样送检合格的材料，焊材储存符合要求，不受潮，使用前先烘干，焊缝处构件上下最少100厘米范围的预热、保温用的设施准备齐全，施焊的焊工须持有效特种作业证并经焊接考试合格，焊前已进行技术交底。焊接防风雨措施焊接预热焊接施工中的检查：主要检查同一构件同时施焊的人数必须符合施工方案的要求（多人同时对称施焊以减少结构内部应力），焊接工艺参数须按照焊接工艺评定所确定的标准，焊前须按工艺要求做好预热措施，焊接过程暂停作业时，层间温度要以100150摄氏度之间，否则要重新加热。焊接完成后须对焊缝进行覆盖石棉布保温，做好焊接施工责任人标示和记录，明确责任人。多人对称焊接构件焊接后质量检查：焊接质

10、量检查包括焊缝外观质量检查、焊后构件测量检查及焊缝无损探伤三项内容：A、焊缝完成后，要求施工单位不得立即进行焊缝打磨修整，监理应进行焊缝外观质量检查，特别是一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔等缺陷，外观质量检查合格后方可进行构件焊接打磨修整。B、柱构件焊接完成后，应对构件焊后位移偏差进行测量检查，确保下一段柱的安装质量。C、焊接完成24小时后，即可进行探伤，如有缺陷，立即进行标示，返工处理后复查，同一部位返工次数不得超过2次。（2）钢结构紧固件连接安全质量控制：安装过程中重点检查手持工具、物件必须有防坠措施，高强螺栓的使用是否符合规定，扭矩扳手是否经检定合格，属普通螺栓需要检查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。扭矩扳手检查高强螺栓终拧值检测手持工具吊绳防坠构件涂装修补前要求施工单位严格进行基底处理，必须严格按照涂装工艺要求进行底漆与中间漆的修补。防火涂料一般分为厚型与薄型两种，现场施工必须根据产品的施工指导书来实施，主要控制点是防火涂料厚度是否符合设计要求。