电气系统施工方案.docx

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1、电气系统施工方案一、电气系统施工工艺流程二、电气系统施工工艺1、线管安装因配电箱为挂墙或落地明装，一般自配电箱至设备的线路沿墙或天花明敷设，风管盘管等设备到调速开关的管线均需在墙内暗装。明配管弯曲半径不小于管外径6倍，暗配管弯曲半径不小于管外径的10倍。因给排水系统设备的配电主要在设备机房和室内安装管线，基本上不会经过伸缩缝和管路过长的情况，故不需进行管路伸缩和安装中间过渡盒的处理措施。（D安装工艺流程1）暗配管的流程2）明配管的流程施工准缶测盘定位放战一支吊架安装检育验收-接地线瞄接-_线管安装及连接7（2）暗配管安装方法1）预制加工钢管管径为20mm及以下时，用弯管器弯管，管径为25mm及

2、以上时，用液压煨弯器弯管。钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内K牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锤光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2）箱、盒的定位与固定以土建弹出的水平线为基准，确定盒、箱轴线位置，标出盒、箱实际尺寸位置。先稔定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。3）管路、管盒连接管与管之间采用JDG专用接头连接，钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（3）明配管安装方法1）预制加工主要包括固定支架和管弯侦制，支预制一般采用角钢支架25X25X3三或镀锌丝杆。管

3、弯加工预制弯曲半径不小于管外径6倍。2）盒、箱定位及与固定根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边爆的距离为150300mm,并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：配管名称管径（mm）15-2025-3232-40管卡间最大距离（加）明配管100015002000（4）明管施工方法明配管圆钢支架及管k固定大样图单边管k大样图1.1.例说明：接地卡5-钢管2、电缆桥架安装（1）施工条件土建及墙面和天花装饰工程施工完成，施工现场

4、清理干净，无漏水。（2）工艺流程支架预制及安装1）依据施工图及深化设计图确定桥架标高及位置走向，然后依照测量尺寸制作支架。2）电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上（或顶板上），膨胀螺栓的规格根据容许拉力进行选择,在固定时,打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。3）电缆桥架水平安装时，其支吊架的间隔为1.5米3米。垂直敷设时，其固定点间距不大于2米。为了防止摇晃，每隔3m用型钢固定支架，桥架弯曲半径不大于30Omm时，应在距弯曲段与直线段接合处30（）500mm的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于30OnIIn时，还应在弯道中增设一个支、吊架。4）电缆桥架支、吊架应

5、安装牢固，横平竖直，各支架同层横担应在同一水平面上，其高低偏差应小于士5mm。5）支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表所示:桥架宽度（mm）吊杆规格吊梁规格800-100012通丝杆1.50505400-60010通丝杆1.40404100-300中8通丝杆1.30X30X3（3）桥架安装电缆桥架的安装高度可根据现场条件进行调整，-般距地高度不宜低于2.5nio2）电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。3）桥架安装时严禁在风、水管口卜方敷设。为了散热和维修及防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于600mm,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于30011un

6、桥架与管道平行敷设时其净距为40Omm,交叉敷设时为30011uno4）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2%。，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应平整、无翘角、外层无损伤。桥架水平安装示意图如下：符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢5）桥架进出控制屏箱的连接为了使电缆在桥架与控制屏之间段顺弯，不致损伤电缆绝缘保护层，桥架与控制屏之间应采用倒漏斗式接头连接及固定。（4）桥架的接地桥架全长应不少于两处与PE接地干线连接，长度大于30m的需要增加与接地干线的连接点。3、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装

7、方式如下：未注明的挂墙安装控制箱安装高度为底边距地1.6m,端上箱安装高度为距地03m,落地安装的各控制箱，宜将设备安装基础填高300mm,其余落地安装的控制箱应用槽钢作底座，高出地面不小于50m阳。（1）安装条件配电箱为挂墙明装或落地安装,控制箱安装前，地面找平，墙面、开花抹灰、涂料施工应全部完成，设备机房无渗漏和积水。（2）配电箱开箱检查验收1）由业主代表或项目公司工程师、监理工程师、施工单位、供货单位共同检查验收，并做好进场开箱检验记录。2）按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全;检查合格证、技术资料、设备说明书是否

8、齐全。3)检查箱体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等:4)检查箱内部电气装置及元件等是否有脱落，规格、型号、品牌是否符合设计要求。(3)配电箱安装工艺流程测录定位放线H墙面固定点打眼T箱体安装及固定H箱内检查接线（八）控制箱安装明装控制箱采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及控制箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜,采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。符号说明：1-支架2-钢管3-控制箱”接地线5-膨胀螺栓6-墙体4、电缆敷设(1)施工条件1）控制屏、控制箱、设备安装等已经完毕。2）墙面、天花涂料施工完毕，无漏水、门已上锁。3）室内地面施工完毕，场地干净，敷设道

9、路畅通。（2）施工流程图（3）电缆敷设方法由于控制屏电源进线电缆由强电系统承包单位负责施工，空调、采暖及通风系统和给排水系统承包单位仅负责控制屏至设备段的电缆敷设，每条电缆的长度不是很长，重量不是很重，均可采用人工敷设。敷设时一般按先长后短，先大后小的顺序进行。（4）热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林或导电膏，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端了后再套入分支套，加热前宜先进行预热，然后从中间往两边加热收缩或从一端

10、向另一端逐渐延伸，加热器采用液化气烤枪或喷灯。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺拴将电缆接线端子压接在设备上。（5）电缆固定及标识桥架内的直线段电缆每敷设一根就要整理一根，固定一根，每隔5到Iom处用尼龙扎带固定，固定点应致。电缆首端、尾端及转弯处也应用扎带固定。垂直敷设时，在电缆的上端、下端及每隔Im处用扎带固定。电缆敷设完毕后要排列整齐并挂上标志牌，标志牌规格应一致且挂装牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格型号及电压等级。此外，沿电缆走向的首端、末端及拐弯

11、处均应挂标志牌。5、母线槽安装（1）施工工艺流程现场潴及及1.-f工厂按图生产_/支吊变制作安1.蚣制走向图J1现场定i用注槽;潟f连接*母跳槽接地连接*槽安装_（2）母线槽安装施工工艺母线槽在安装前，冷冻机组及其控制屏已经完成安装，根据冷冻机组及其控制屏安装位置，现场测量并绘制走向图，用于工厂生产和现场安装。1）支吊架制作安装支吊架制作前根据母线路径及重量确定支吊架形式，在此采用12的热镀锌丝杆和1.50505的角钢制作成门型吊架,并在确定的位置上钻螺栓固定孔，钻孔时要求钻头外径与钻孔外径相同，孔径与外径之差不大于Imm0支吊架加工应严格按照测量好的尺寸下料，采用砂轮切割机台钻钻孔,切割、钻

12、孔时禁止使用电、气割。支吊架除锈应符合规范要求，涂两次防锈漆和面漆。母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架，直线段母线支架的距离为2m,拐弯处支吊架距拐弯点不大于0.5m0支吊架应固定军固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平型和弹簧垫夹紧.2）母线槽安装组装前,应逐段进行绝缘测试,其绝缘阻值按照规范大于20MQ。母线要按照分段图、相序、编号、方向和标志正确顺序安装，以防安装错误返工。母线安装时采用人工和麻绳进行绑扎起吊上架，禁止用铁丝，以免损坏母线外壳。母线段与段连接时，母线与外壳应对准，同心，误差不应超过5mm,连接后不应使母线受到机械应力。母线接头与母线外壳的连接螺栓应用力矩扳手拧紧，使其

13、连接紧密，力矩扳手的力矩值须符合下表：序号螺栓规格力矩值（N.m1M88.8-10.8序号螺栓规格力矩值（N.m）2M1.O17.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2母线端与控制屏和设备接线箱采用同载流量的软电缆或铜排连接时，接线端的搭接面应用汽油及干净纱布清洁干净，并涂上电力夏合脂。母线与母线外壳间用25mm2软铜编织带做接地跨接，两端与接地装置U靠连接。母线水平段安装：水平敷设距地高度不小于2.5m,安装时应先校平吊架高度，然后安放母线槽，再上好紧固

14、件。封闭母线槽水平安装图如下：大样图图例说明符号说明：1一吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角大样图图例说明5-12镀锌螺栓母线垂直段安装：主要是自控制屏至水平段及水平段至设备接线箱之间的母线，一般长度在两米左右，中间需要增加加长型支吊架固定。3)母线测试母线槽在安装完毕后，应整理干净，用绝缘摇表做好相间、相与地、相与零、零与地的绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求不大于20MQ,并做好测试记录和确认签字手续。6、管内穿线(1)施工条件线管安装完毕，且管路畅通，无积水：需接线的设备安装位置已经确定。(2)施工流程(3)施工方法各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应

15、加以区分。1)穿带线穿带线的目的是检杏管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢绘分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2）清扫管路配管完毕后穿线之前，须对管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折W1.压实