物流部叉车安全操作规程.docx

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1、物流部叉车安全操作规程一、目的及适用范围：为了规范叉车司机安全操作和仓储搬运及物料存放，防止因搬运过程及物料堆放不符合规范造成安全事故，特制定本安全操作规程。二、操作要求：1.1 人员资质要求叉车司机须经质监局发证后方能从事义车驾驶，且证件在有效期内，杜绝无证驾驶。1.2 叉车司机除遵守本流程外还应遵守安全操作规程，交通安全有关规则，厂区行驶时速不能超过5kmh:控制在安全速度之内。2. 3作业前准备：23.1对车辆进行开班点检，认真检查叉车的行驶机构、起升机构、方向盘、离合器制动器、喇叭及各种信号灯、照明灯，以及机油和水箱，严禁带故障运行，叉车工每天开班进行点检。3. 3.2作业前观察周围环

2、境，杳清货物性质、质量，严禁超载、超宽。2 .3.3物料摆放禁止堵塞消防通道、消防栓、逃生指示灯、逃生紧急出口等。2.3.5（仓库5距指：顶距、灯距、墙距、柱距、跺距。）摆放物料离墙预留05米距离。三、工作流程3.1听从本班班长的指挥、调遣！严禁以任何理由借故推脱、拒绝班长的指令!3. 2叉车搬运过程中，叉齿应高地约30CM-40CM,并微微后仰。3 .3严禁搬运未固定、松散堆垛或倾斜的货物及产品，小心搬运尺寸较大的货物。以免造成货物散落或倒塌，造成重大人身伤害事故。4 .4坡道行驶应小心驾驶，在30度的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒向行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作

3、业。以免造成车辆失控，造成安全事故。3. 5严禁人站在货叉上，车上不准载人。以免造成摔倒等人身伤害事故。3. 6严禁人站在货叉下面或在叉车下行走，以免叉齿下降或货物掉落造成重大人身伤害事故。3 .8行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路而，并注意叉车上方的间隙，以免造成车辆失控，造成车辆事故。4 .9严禁从司机座以外的位置上操纵车辆，以免造成车辆失控,造成车辆事故。3. 10严禁在陡坡空挡溜车以免造成车辆失控，造成车辆事故。3.11严禁边开车边打电话、玩手机、聊天、吃东西等与开车无关的事情，以免造成车辆失控，造成车辆事故。1.1 12叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手，以免

4、造成人员摔倒，造成人身伤害事故。3.13 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源;在坡道停车时，将停车制动装置拉好，如需长时间停车须用垫块垫住车轮，以免造成车辆下滑，对行人造成人身伤害事故。3.14 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。特别是有水的地方，必须谨慎驾驶，以防车俩打滑，对行人造成人身伤害事故！3.15 对起升高度比较高的叉车，应注意上方货物坠落，托盘倾斜，必要时，须采取防护措施，以免造成货物对人身造成极大伤害。3.16 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。必须边踩刹车边工作，以免车辆失控对人身造成极大伤害！3.17 搬运时

5、严禁超过叉车的额定载重重量，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货义上，严禁用单又运转货物，以免货物不稳，对行人造成人身伤害事故。3.18 遇前方有行人，应提前按响喇叭，转向时，并开转向灯，以免行人注意不到车辆，造成车辆事故。3. 19定期（1个星期）检查油、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，特别是轮胎螺丝！在恶劣情况下将会导致车辆事故发生。3 .20对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。动作严禁太莽撞！4 .21严禁使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏，以免造成重大火灾事故。3. 22加燃油时，司机严禁在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或

6、油箱液位时，严禁点火，以免造成市大火灾事故。3 .23装货物行驶应把货物尽量放低，门架后倾，以免造成货物散落，对行人造成人身伤害事故。4 .24必须按照相应的库位、标签、放置货物及料箱，摆放好好料箱后叉车司机审核料箱腿是否叠放到位。以免因货物或料箱堆放不合理，对行人造成人身伤害事故！3 .25叉车铲运物料及料箱时注意义齿不能超出物料或者料箱，容易造成对面物料损坏或者物料倾倒。四、装卸车工作流程：3.1 物流车进入厂区，停到停车位，司机打开飞翼！3.2 司机把返箱单交给叉车工，义车工清点返回料箱的数量的箱子的质量程度，看看有无损坏，如发现有异常，将给与叉车工奖励!4. 3卸下来的料箱只允许义一托

7、行走，影响视线必须道行。注意每个脚锥都要摞上，以免造成货架不稳，倒塌伤人！4. 4卸完箱后，发货员把装车单交给叉车工，叉车工依据装车单进行叉料到装卸区域.4.5审核完毕后，叉车工方可装车！4.6客户返回空料箱叠放标准：（折直状态）14UB：限高18个110110H:限高7个11072：限高10个PH2料箱：限高8个A47料架：限高12个349料箱：限高5个374料箱：限高12个4. 7铲运满箱料箱行进时层高标准：（满箱/行进时）14UB/148A/U0A/110H料箱:限高3个110D/148D料箱:限高5个349、374料箱:限高2个PH2料箱：限高2个A47料架:限高2个自制料架堆放层高为

8、3层。叉车搬运每次铲运一架。（每次只允许搬运一个料架）严禁违规增加搬运层高造成物料倒塌或者人身伤害事故。4.8义军铲运物料时，叉车工应集中精力，目视前方，把料箱平稳的从上面取下来，注意车后发货员的动向，以免因叉车的误操作驾驶，对发货员造成人身伤害事故！4 .9装车时，注意料箱的四个角必须全部直放整齐方可发货，以免造成倒塌伤人！5 .10发货时:托盘禁止摞在托盘上面，托盘的箱子层数严禁超过7个高，横装大料架前面禁止放托盘，以免造成倒塌伤人。6 .11装车时，前排料箱严禁垫压在后排料箱上面，要使料箱平稳放置在车上，以免造成倒塌伤人！7 .12在装卸车时叉车工要听从发货员的安排!五、倒箱叉车工作流程

9、I5.1叉车工从料箱区叉取空料箱到倒箱区，按所画的区域依次把箱子摆放开，摆放整齐！5.2叉车工在倒箱区严禁用叉车推动料箱、托盘或其他物体，以免对地面进行破坏！5.3叉车工把物料往倒箱区叉运时，速度不宜过快，防止产品掉落、损坏！时刻注意行人安全！5.4在倒箱区，时刻注意倒箱工的动向，禁止叉车作业时前方有人逗留或穿行，如有人应即刻停止作业或撵走，以免对周围人员造成人身伤害！5.5装箱完毕后，待发货员贴完标签后在摞箱，以免因箱子倒塌对周围人员造成伤害。5.6物料周转区满箱物料登放高度标准。（满箱/静态存放）I1.OA/I1.oH/148D:限高6个14UB:限高6个349/374料箱：限高4个PH2

10、料箱:限高4个47料架:限高4个自制料架:限高3个六、叉车出入库工作流程：6.1义车出入库时应将义齿降到最低点,防止因料箱或货物不检,倒塌伤人。（铲运前确认货物包装是否完好，针对无包装或者外包装破损物料禁止登放和上货架）6.2在上货架时应提前确认货物有无倾斜情况并将托盘平稳地放到货架上，切忌由于违规操作等原因将托盘弄掉，防止产品摔伤。（操作完成后检查货物有无倾斜隐患，托盘是否腿是否摆放在货架横梁上。）6.3上货架时，应以最低的高度进入仓库，找准相应的库位，使义车缓缓升起，严禁速度过快，碰撞到货架或其他产品.下货架出库应缓慢行驶完成，卸下来的产品要把叉齿降到最低点再出仓库！防止搔到上方的货架或桥

11、架等物品。6. 4叉车铲运料箱叠放必须按照规定审核料箱腿叠放到位后方可离开。6.5出入库要把握“先进先出”的原则。七、叉车装打包垃圾7.1将作业警示牌摆放在装车车辆前方醒目位置。7.2针对高栏车辆禁止每次铲运2个包。7.3注意观察周围环境。八、停止作业时的流程8.1离开叉车时，应拔钥匙，货叉平落地而，将档位手柄放在空档位置，拉手刹！防止叉车滑走，对行人造成伤害。8.2要将叉车整齐停放在叉车规定停放区域！，以免对交通或人员行走造成阻碍。九、仓储物料存储9.1高位货架物料存放时应进行必要的防护，防止物料松散、倒塌。9.2卸货时检查托盘、木托等包装物是否完好，针对破损的严禁入库或上高位货架义车安全操作规程，同时适用于新进员工的入职必培训内容，培训合格后方可上岗！