建筑电气工程施工方案.docx

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1、电气1程施工方案1、工艺流程施工现场应具备必须的施工技术标准，健全的质量管理体系和合理的工程质量检测手段，实现施工全过程质量控制，严格执行国家规范要求。2、配管的工艺要求、管材选择及要求a、本工程所用管材应按设计图纸要求而定。b、钢管或电线管壁厚,焊缱应均匀、无劈裂、砂眼棱刺和凹偏现象，镶锌管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。圆钢扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，假锌层完整无损，螺栓、摞丝胀管螺栓,螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。C、管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰不乱扣,无劈裂两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证.d、铁制灯头盒、开关盒接线盒等，金属盒板

2、的厚度应符合图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。电线管敷设1）电线管敷设工艺流程暗管敷设T预制加工T定盒箱位置T稳注合箱T管路连接T变形缝处理T地线连接。2）暗管敷设基本要求a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于157082(253)23、钢管明配:工艺流程支吊架管加工T测定盒箱固定点位置T支吊架固定法T盒箱固定T管路敷设、连接管进盒箱T变形缝处理T地线连接。明管敷设基本要求a、水平或垂直敷设的明配电线保护管，

3、要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为15%,全长偏差不应大于管内径的1/2。b、管路敷设前应先检查管内是否畅通，内恻有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。Cv管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈相固定，用锁紧螺母固定的管端摞纹宜露出锁紧螺母23扣，d、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。e、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金雇电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套

4、保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。八与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm.支,吊架加工及盒、箱位置的测定a、根据设计施工平面图测出盒,箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安奘标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数S.b、根据设计要求及有关规范加工支、吊架,抱箍等铁件以及各种盒,箱、弯。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。c、固定点的距高应均匀，管卡与终端，转弯中点电器具或接线盒边缘的距离见后表。d、固定方法：有膨胀螺栓固定法，预埋铁焊接法，稳注法和抱箍法。e、盒、箱固定：由地面引

5、出管路至自制明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150m处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒,箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。、变形缝处理：见暗配管相应部分。、吊顶内、护墙板内管路敷设a、按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位百。护墙板内配管按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。b、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。Cv管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里

6、外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准。d、如木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉钾固定，直径为25E及以上和成排管路应单独架设。e,花灯大型灯具等超过3Kg的电气器具的固定，应在结构施工时下预埋铁或钢筋吊钩。一般按吊束的5倍来计算。圆钢直径不应小于6m并做好吊钩的防腐处理。吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯管不应大于0.5n,活吊顶敷管，潜入灯头盒距灯头箱不应大于1m,以便于今后检修.八管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.51n,受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两

7、端1530cm处加固定卡固定。g、吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m,波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。护管弯曲半径,支架间距、明配管允许偏差(E)D为管外径。1管子最小弯曲半径暗配管26D明配管管子只有一个弯24D管子有两个管及以上26D2管子弯曲处的弯扁度WOjD3管子直径1520支架间距前为厚管后为薄管15001000302532200015004040502500200050651003500604支架距弯中点盒,箱及终端离150300505明配管水平垂直敷设任意2m段内平直程度3垂直度3项次项目地线连接在TN-S系统中，

8、铁盒或钢管使用时，金属电线保护管和金属盒必须与保护弯曲半径或允许偏差地线(PE)有可匏的电气连接.a、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。b、镀锌钢管或可挠金屈电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。金属软管敷设a、钢管与电气设备、具间的电线保护管宜采用金屁软管或可挠金届电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。b、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。c、金属软管不应退绞,松散；中间不应有接头；与设

9、备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金屉软管的连接处应密封良好。d、金属软管的安装应符合下列要求：1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。2）固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为30Omd3）嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具,器具边缘起沿软管长度的Im处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。4、金属线槽安装工程金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格,型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翱边等变形现象，扁钢、角钢螺栓螺母、摞丝,型图、弹簧垫等金届材料做电工工件时，都应经过镀

10、锌处理,非镀锌金属材料应做好防腐处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。预流孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并抹平孔洞口。弹线定位：根据设计图确定出盒、箱,柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位百属膨胀螺栓支、吊架及硕埋吊杆,吊架安装要求根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀摞栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量

11、应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mu支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30X3；角钢25X25X3或用定型配套产品。支、吊架下料后长短偏差应在5e范围内，切口应无卷边、毛刺.钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹,咬边、气孔凹陷、焊漏等缺陷，支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般不应大于1.5至2mo在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50OnIn以内应设置固定支点。严禁用木砖固定支吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于预埋铁的自制加工尺寸不应小于120*60*6；其锚固圆钢的亘径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在23m,再将用扁钢或角钢制成的支架,吊架焊在上面固定”线槽安袋要求线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺，槽盖装上后应平整，无超角，无扭曲变形，出线口的位置准确。