地下室结构施工方案.docx

《地下室结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室结构施工方案.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、地下室结构施工方案钢筋制作绑扎按设计图纸及施工规范进行，注意所有墙体的侦埋钢筋，计划用钢筋工120人。地下室碎为防水结构，故碎墙施工应采取连续施工，墙体水平施工缝位置应留在高出底板50Omm处的墙体上，如墙体留垂宜施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水片。1地下室碎防水墙施工1、墙壁模板加固采用对穿螺栓，钢管支撑，扣模前要将止水施工缝清理干净，并作好隐蔽记录，计划用木工130人，按钢筋绑扎顺序施工，用6个工作日完成。2、地卜.室柱钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎=预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。先竖后横，先长轴后短轴。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，

2、最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：扣模板前绑好砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔Inb不应遗漏。3、地下校柱浇筑方案：采用分层的方法进行浇筑，每层高度控制在500亳米左右。按每层浇筑高度浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层碎初凝前复能，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温开峰值出现的时间和控制温升。浇筑时,肘的坍落度控制在12020亳米,初凝时间6小时以上。4、地下室楼面板施工布置：同样分为二个区，计划采用架子工15人，计划用10个工日，木工130人，计划用6个工日，钢筋工120人，计划用4个工日，碎

3、工60人，计划2个工日。5、养护：混凝十.浇筑后，在常温条件卜12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。2地下室结构工程1、主要施工方法及措施地卜室外壁板水平施工缝位置的留置在底板上侧壁5001.三处，8厚通长钢板8cm高进行止水。壁板、柱钢筋绑扎与安装。钢筋在现场加工制作。钢筋加工成型后运到现场各施工区域。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。钢筋绑扎安装必须按照设计图纸和现行施工规范要求。

4、壁板、柱钢筋驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角；柱箍筋应交错排列垂宜放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时.，铁线扣要相互成八字型绑扎。壁板钢筋网绑孔时，竖向与水平钢筋交叉点均应孔牢，相邻绑扎点的铁线扣要互成八字形绑扎，双层钢筋网之间，按图纸设计要求绑扎“s”筋，并绑扎牢固，以保证二排钢筋网之间的间距。壁板柱相连时，先绑扎柱筋，后绑扎壁板筋。在绑扎壁板、柱钢筋时，应注意控制壁板、柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外便J绑扎预制保护层砂浆垫块，垫块厚度应准确，

5、符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理公司、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装壁板、柱模板。2、壁板、柱模板安装与拆除为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，本工程混凝土壁板模板采用胶合板模板，方柱模板采用胶合板模板。1）施工准备a.模板：混凝土壁板及柱采用1220X2440X18（厚）胶合板。b.木梢:采用80X80木材。c.支撑系统：钢管、钢支顶、对拉螺栓、柱卡、山形K、花蓝螺栓。d.模板设计：图纸会审后，对壁板柱模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求及龙骨的规格、间距。绘制壁板柱模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节

6、点大样图、零件加工图等），编制操作工艺要求及说明。e.模板的制作加工：按模板设计图制作壁板、柱模板，钢柱卡及对拉螺栓在钢构件厂加工。f.模板制作好后，按安装部位进行编号，涂刷脱模剂，并分类堆放。g根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。h.壁板柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐薮验收手续。1.根据图纸要求，模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。2）壁板、柱模板安装及拆除方法：a.柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂直方向用80mmX80mm木榜加劲，其水平,间距不大于250mm。其柱箍采用80X80木

7、材及16柱卡，同层柱箍其木材，柱卡位置应相互错开，柱卜.半部高度范围内柱箍间距在30Omm左右，上半部高度范围内柱箍间距在45OmnI左右。对边长大于或等于70Omm的柱，设置16穿心对拉螺栓。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撞用80r三X80mm木柏，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每120Omm一道，按45角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂宜度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶。b、壁板模板采用胶合板，在模板外侧垂直方向用80mmX80mm木材加劲,其水平间距不大于250mm。水平方向每排用251钢管加劲，在二条钢管中间穿1

8、4对拉螺栓并加山形扣锁紧。加劲钢管的垂直排距在30On1.m500mm之间。壁板模利用斜撑及拉杆进行整体稳定，在壁板体二侧沿上下共设三道支撵,长撵用钢支顶，短擦用木材，拉杆用8升铁线加花蓝螺丝拉结，每120Omn1.一道,按45角设置。壁板模板安装时，先按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿壁板螺栓。由于地下室外壁板有防渗要求，安装穿壁板对拉螺栓时不能加套管，且穿壁板对拉螺栓应按要求在壁板体中部位置加焊止水环。壁板模安装时，应边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门洞边的模板支撑是否牢固。3）模板的拆

9、除：壁板、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。地卜.室外壁板及水池壁模板宜在混凝土浇筑15天后拆除。柱模板拆除：先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻描动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。壁板模板拆除：先拆除斜拉杆及斜支撵，再拆除穿壁板螺栓及加劲龙骨，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开壁板体，将模板逐块传下堆放。4）技术安全措施：a.支承壁板模、柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，避免漏浆，保证壁板、柱脚混凝土密实，防止烂脚。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.支模和拆模

10、时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。d.模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。5）壁板、柱混凝土的浇筑本工程采用商品混凝土。混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送方法。（1）施工准备：a将混凝十.浇筑部位、数量，混凝土的各种技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝要求）浇筑时间等书面通知商品混凝土搅拌站。b由商品混凝土搅拌站提交拌制商品混凝土的各种材料（水泥、中砂、石子、外加剂、掺合料）的试验报告或合格证。c由商品混凝土搅拌站提交由试验室试配确定的混凝土配合比设计报告。d混凝土输送泵泵管已铺设，输送泵已调试。e壁板、柱模板内的木碎、杂物要清理干净，模反缝隙严密不漏浆。f对班组进行全面技术交底，包括作业

11、内容、特点、各部位的混凝土强度等级、施工方法、质量要求、安全措施、注意事项等。g准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机，清洁管接头，棉球等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。h配备无线电对讲机，保证泵站与浇筑现场之间通讯联络畅顺。i掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，准备防雨器材。（2）壁板、柱混凝土的浇筑方法壁板柱混凝土浇筑前，将模板浇水海润，并将壁板、柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将壁板、柱模板的清扫口封闭.浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同强度等级的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。壁板混凝土应分层浇筑振捣

12、，每层浇筑厚度控制在50OmnI左右，混凝土下料点应分散循环推进，连续进行，上卜.层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。地卜室外壁板地下室水池壁混凝土一次浇捣完成，不留垂直施工缝，浇筑壁板体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50Omm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。（3）壁板、柱混凝土的养护混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。（4）技术措施a混凝土自泵管

13、或吊斗口下落的自由高度不得超过2m,否则应采用溜槽、串筒。b使用插入式振动器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。C振捣上一层混凝十.应插入卜.层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝。d混凝土搅拌车到泵站后，要检查其从搅拌站的出站时间，计算其从出站到现场的间隔时间，若超过或将超过混凝土的初凝时间，必须令其退场，不得使用，除检查间隔时间外，还要检查出料单上的混凝十.强度等级、配合比以及混凝土的质量，若不符合要求，必须令其退场，不得使用。e建立商品混凝土浇筑台帐，记录搅拌车的车牌号码、出站时间、到场时间、泵送时间、混凝土强度等级、抗渗等级、数量、浇筑部

14、位等。f壁板、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在壁板、柱钢筋上的零散混凝土。3地下室顶板施工门式顶架安装要求在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式顶架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式顶架层间连接部位以及最上层门式顶架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80三X80mm的木桥，支撑体系采用门式脚手架。梁底模板垂宜支撑的门式顶架排距为900mm。每个门式脚F架均采用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木防间距为30050Omn1.,板底木材间距为40050Omm。根据负一层面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木楮：通

15、线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80X8Omm木构压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。跨度1.8m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高70Omm时，梁侧模板中间加螺栓12觥OoOmm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，根据编号，模板位置每层往上安装，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响碎质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度8m的经试验室试压达到设

16、计强度的75%,梁跨度28m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。4地下室防水施工1）大面底涂将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至批触不粘。2）弹线、试铺在涂好基层处理剂的基层上按940mm的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。卷材实际生产宽度约I（HOmnb控制弹线间距940mm,从而确保了长边搭接宽度在6070mm之间。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。对于1型卷材，应考虑逐条弹线。3）粘贴大面卷材贴自粘卷材有很多方法，下面几种方法在均可能采用，在实际施工中，施工人员可根