#2-5主洞上游施工技术交底 2020-001（1级）.docx

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1、施工技术交底记录（水电六局2020技交（2-5）1-001号）合同名称：引绰济辽工程黔水工程隧洞段施工二标（2号能洞）合同编号：YCSDSG022018单位工程名称2#输水隧洞工程承包人中国水利水电第六工程局分部工程名称施工内容TBM2步进（始发）洞开挖与初期支护主持人/交底人时间/地点1、施工技术交底依据文件清单：（I）引绰济辽输水工程隧洞段施工二标合同文件：2）引绰济辽输水工程隧洞段施工二标施工图纸：（3）引绰济辽输水工程隧洞段施工二标施工组织设计文件：（4）引绰济辽输水工程隧洞段施工二标临时用电组织设计文件.（5）己经批复的扩大涧室及主洞开挖支护专项施工方案2、施工技术交底内容本分部工程

2、为32-5主洞上游TBM2步进（始发）洞K51-999.34H54+12934（Z）段开挖与初期支护（YCSDH-7-9）,步进（始发）洞断面为例I拱直端型，II、川闱岩开挖断面尺寸为5.77X5.97,IV、V围岩开挖断面尺寸为5.87X6.02。2.1主洞洞身开挖（1）技术参数：表21-1TBM2步进（始发）洞段各工作面控制范围统计表（以实际揭露为主）序号部位桩号长度开挖断面用岩统计备注1TBM2步进（始发）洞W51-999.34H52+019.34205.77X5.97III：20m2TBM2步进（始发）洞W52019.34154*129.3421105.775.97111：2110m2

3、.1.1施工方法（1）钻孔：采用YT28气腿式凿岩机钻孔，V类围岩循环进尺0.51.Om,IV类国岩循环进尺1.O-20m,11、川类困岩2.0-4.Onu周边孔孔间距根据岩石情况确定，一股控制在400600三n之间，国岩完整性好取大值。严格控制开挖断面，不允许欠挖，尽量减少超挖，开挖断面岩石起伏差不应大于20Cm（包括尖角、凹坑）。周边孔外插角需根据循环进尺严格控制，不大于30.掏槽孔与辅助孔间距不宜过大，小于900m11,避免爆破后产生过大块体的孤石不利于装渣。（2）:装药爆破：炮工按钻爆设计参数通过简易台车手工进行装药.主炮孔连续装药，孔向分段，周边孔不连续装药，导爆索起爆，装药前用风水

4、冲洗炮孔，炮工负货装药：装药完成后，技术员和专业炮工分区分片检查，确认无误后，联结爆破网络，撤退工作面设省、材料至安全位置，非电亳杪留管引爆，周边光面爆破。（3）排险：炮响通风30分钟后，炮工先进入洞内检杳是否有哑炮，若有则迅速排除，然后才能进入下道工序。（4）通风散烟及除尘：洞挖施工过程中一直启动通风设备通风，爆破放烟结束后,开挖面爆破渣堆洒水除尘。（5）安全处理：爆破后，用反铲挖掘机清除学子面及边顶拱上残留的危石及碎块,保证施工人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施匚过程中,设专职安全员进行安全检查,发现问题及时处理。

5、（6）出渣及清底：扒渣机装渣，自卸汽车运输至弃渣场。出渣完毕后用反铲挖掘机扒出工作面底部枳渣并整平，为卜一循环钻爆作业做好准备。2.1.2质量标准:（1）主要检查项目：光面爆破效果、洞轴线偏差（5cm）、爆破控制，一般项目洞室壁面清描、超欠挖等。（2）做好施工测的，严格按照设计图纸放样，操作手严格按照施工放样的孔位造孔，保证钻孔质量，平均径向超挖不大于15cm。（3）控制好光面爆破，对开挖步量进行严格、全方位的检查。（4）在爆破后和出渣前，清热所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设符的安全.在施工过程中，经常检查己开挖涧段的围岩稔定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（5）支护前，采用

6、高压水或高压风冲洗岩石开挖面，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和泥粉，以便查清闱岩中的软弱结构面，供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧I开挖进度。2.2洞身支护施工TBM2步进（始发）洞支护参数见卜表2.23序号困岩类别喷混凝土懦杆他拱架备注1II顶拱及边墙劭机喷10cmC25混凝顶拱及边培随机布置C22,1.=Z7带垫板砂浆锚杆顶拱及边墙随机挂A82020cm无2H1.顶拱及边堵喷10cC25混凝土顶拱及边墙的机布置C22,1.=27带型板砂浆锚杆腰拱挂A8S20X20s,边堵随机挂A82020cm无3N拱及边墙喷15c三C25混凝土顶拱及边墙系统ftKC22.U2.7带垫板砂浆锚杆，间排距1.o0

7、.8m顶拱及边墙挂A81515cm顶拱及边墙随机布布HM15钢拱架，排距0.8m1V顶拱及边墙布置HM15钢拱架，排跖0.8In2.2.1锚杆施工（1）锚杆施工要求锚杆C22螺纹钢，1.=2.7m.入岩2.5m,间排矩1.OInXO.8m,系统布置。锚杆杆体材料采用HRBdOO.水泥砂配比按试验批更配比调配严禁更改:字号也合比织“设计指标水泥品种等ts水股比砂率（%）每口3用量水泄水矽I松辽质检土建字第（201.）-81-22M25V-042.50.SO1005692841421（2）施工方法1）准备工作检查其断面是否欠沱,欠挖事先处理。基面杂物、附着泥土和松动岩块清理干净:施工风、水、电、照

8、明就绪，施工通道和场地平整，满足施工要求。2）锚杆孔的钻孔根据设计要求和现场困岩情况确定孔位,做出标记,其孔位偏差应不大于100mm.系统锚杆孔轴方向按设计要求的方向粘孔。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面的倾向成约45的交角。锚杆孔直径应大于杆体直径20mm以上。锚杆孔深度应符合设计要求，超深不宜大F1.OOmm.孔内的岩粉和积水应吹洗干净，锚杆安装前应对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔应进行处理。3）锚杆安装采用先注浆后插锚杆的方法进行施工，锚杆孔注满砂浆后应及时插入铺杆体，杆体插入孔内的长度应符合设计要求。插入困难时可利用机械顶推或风镐冲击，当锚杆端部带有螺纹

9、时需注意保护杆体端部的螺纹不被损坏。锚杆体插入后，在孔口处用铁楔固定并封闭孔口。锚杆安装后，在砂浆强度达到设计要求之前，不得敲击、碰撞或牵拉锚杆。同钢筋网连接的锚杆，孔门处必须固定牢固。（3）质量控制1）锚杆施工时，注浆管应插到孔底，然后退出50100mm开始注浆，注浆管随眇浆的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆.2）锚杆强度28天后进行拉拔试脸，拉拔力不小12%2.2.2钢筋网施工（1）钢筋网施工要求H类用岩顶拱及边堵随机挂A820X20Cm钢筋网II类用岩顶拱挂A820X20Cm钢筋网，边墙随机挂A820X20Cm1.W筋网，IV、V类困岩顶拱及边墙挂A815X15Cm钢筋网。（2）施工方法

10、1）钢筋网片加工钢筋网片采用1级A8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净：加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。3）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋

11、片焊接成网，网片搭接长度不小于20cm。（3）质量要求1）钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求（A8HPB3）.2）钢筋网的制作应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm,钢筋网搭接长度不小丁ZOcm,允许偏差为50mm.3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装践联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于50mm。4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的序度不得小于50mm,223钢拱架覆工（1）钢拱架施工要求HMI50X100钢拱架支护，步进（始发）开挖典型断面（IV类围岩）顶战及边堵随机布置HMI5钢拱架，排距08m.步进（始发）开挖置型断面（V

12、类围岩）顶拱及边墙布置HM1.5钢拱架，持距0.8m,（2）施工要点1）钢拱架放样、制模根据不同的型钢制作半径,制作不同规格的模具。2）钢拱架弯曲、切割钢拱架的弯曲采用型钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。3）接头板焊接4）钢拱架运输钢拱架运输采用5t自卸车运输，人工装卸。（3）质量控制1）钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为50mm,垂直度为22）钢拱架立柱应支立于可靠的基础上，不得支立于浮渣上.3）每幅钢拱架支撑拼接后应具有整体性，接头应牢固可靠，各挎之间使用A22连接筋连接。4）每根拱架至少应与三根锚杆连接，钢筋网不应被钢拱架隔断，可局部与钢拱架焊接固定。5）钢拱架与岩

13、面之间的空隙必须用喷射混凝土充填物实。6）先喷射钢拱架与岩面之间的混凝土，后喷射钢拱架之间的混凝土，钢拱架应被喷射混凝土覆盖。224喷射混凝土施工（1）喷射混凝泥土要求隧道初期支护采用湿喷工艺，喷射混凝上在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业.在隧道开挖完成后，光喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立物）架、挂铜筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。（2）施工要点1）喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝上厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，

14、每1.2m设一根,作为施工控制用。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查,并进行试运转.保证作业区内具仃良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5C。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面枳潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2）喷射施工喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料。喷射作业连续进行1喷射作业应分乂、分段、分片依次进行，使喷头与受喷面垂直，且保持在0.61.Om的距离.分层喷射时，一次喷

15、混凝土的厚度不小TSOmm,后一U喷射应在前一廿混凝土终凝后进行。钢筋网、钢支掾喷射混凝土保护层厚度不小于40mm型钢钢架与困岩之间用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土强化工艺管理，降低喷射回弹率，拱部不大于25%,其余部位不大于15%。（3）质量控制1）素喷混凝土一次喷射厚度：掺速凝剂时不在超过100mrn,不掺速凝剂时不宜超过70mm：2）两次循环作业的喷射混凝上应有200mm的搭接长度，搭接部位的起伏差应控制在允许范圉内。3）喷射混凝土表面应平整，其平均起伏差应控制在100mm以内.4）喷射混凝土的回用率，边墙不大于15%,顶拱不应大于25%,4）喷射混凝土表面平盛，其平均起伏差应控制在100mm以内。225避车洞施工考虑步进洞断