GB_T 17259-2024 机动车用液化石油气钢瓶.docx

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1、ICS23.020.30CCSJ74(SB中华人民共和国国家标准GB/T172592024代GBT172592009机动车用液化石油气钢瓶1.iquefiedpetro1.eumgasstee1.cy1.indersforvehic1.es2024-11-01实施2024T)4-25发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1范围12烷范性引用文件I3术语和定义I4陋15型式36材料57设计68制造109试验方法和检验现则1310标志、然、过装、施、出厂文件21H车用钢瓶的设计使用年限21附录A（规范性）机动车用液化石油气制机钢印标志22附录B（资料性）车用钢瓶安全使用提示23

2、附录C（资料性）车用钢瓶产品合格证格式24附录D（资料性）车用钢胭批藏质版证明书格式26参考文献30本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作林期第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代著GB，T17259-2009E机动车用液化石油气剂腋：3,GB.T172592009相比，除结构调整和编轼性改动外，主要技术变化如a）更改了适用范陶（见第1章，2009年版的笫1章）；b）更改了车用钢瓶型号与参数（见5.2,2009年版的4.2）;C）增加了车用钢租的结构型式（见5.3）;d）更改了材料规定（见6.1、6.2,20Oy年版的5.1、5.2）：O更改了机动车用液化石油气钢瓶案成

3、阚的相关要求（见7.5.1,2009年版的6.5）:0更改了组装要求（见8.3,2009年版的7.9）：g）更改了焊接工艺评定要求（见8.4.1,2009年版的7.D：h）更改了焊接一般规定（见8.4.2、8.4.3、8.4.4,2009年版的7.2）;i）更改了热处理的要求（见&5,2009年版的7.11）:j）更改了焊缝射践及磴粉悔测要求（见9.1,2009年版的7）;k）更改了一般检脸、水压试验和气密性试验要求（见9.2,2009年版的7.3、7.IO和7.13）;1）更改了分枇要求（见9.3.1,2009年版的9.3.D：m）更改了试验用瓶要求（见9.3.2,2009年版的7.14.1

4、）:11）更改了力学性能取样要求（9.3.3.1,2009年版的?.14）:o）更改了弯曲试验的材料强度致值（9.3.3.5,2009年版的8.2.5）：P）更改了水压爆破试验要求（见9.3.4,2009年版的7.15、8.8）：q）删除了水压爆破操作过程（见2009年版的8.8）：D更改了压力循环试验要求（见9.1,2009年版的A.2.4）;S）更改了Hi技试验要求（见9.8,2009年版的9.3.3）；t）更改了型式试验要求（见9.9,2009年版的附录A）,刷加了型式试脸项目和抽样要求（见9.9）：u）更改了逐只检验、批用检验和型式试脸项目（见表9,2009年版的表1）;V）增加了护罩

5、、标志牌字高及护草镂刻瓶号和可追溯系统的要求（见10.1.2、10.1.3、10.1.4）：W）调整了瓶体涂敷颜色、字体颜色及尺寸的要求（见10.2,2009年版的10.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的或任。本文件I1.1.全国气瓶标准化技术委员会（SAC7C31）提出并归口.本文件起草单位：江苏民生承工有限公司、上海市特种设法滥忏检验技术研究院、沈阳特种设需拉测研究院、江西省检验检测认证总院、席门特种设备检验检测院、北京石油化J1.学院、江苏科技大学、机械工业上海蓝亚石化设得检测所有限公司、宇Q特种设备检胺检测院、重庆市特种设备检泅研究院、山东大学、

6、合肥市特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京市锅炉压力容器检的研究院.本文件主要起草人：钱春、徐维普、朱红波、李昱、何成、筋忐好、IXJ哓东、宋文明、马立新、袁奕雯、邱艳丽、降杰、张张胡庆黄、I谢金世货、陶景、嘉本文件于19驰年首次发布，2009年第一次修i,本次为第：次惨订.机动车用液化石油气钢瓶本文件规定了8回车用液化石油气钢瓶（以卜荷称车用钢舱的型式、材料、设it、制造、试脸方法和制函则、标/磷、涂虬叫、Sn使邨用I和出厂文件。本文件适用于设计、制造在坏境温度（-4C60C下使用的，公称工作压力为2.2Mf公称容积201.-24O1.可重凝盛装符合GB1915

7、9的道路机动车用1.pG钢料和场内机动车用1.pG钢粒，2挑范性引用好下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用丁本文件；不注日期的引用文件，其城新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT150.3压力容器第3部分：设计GBT222铜的成品化学成分允许偏差GB.T228.1金属材料拉伸试胶第1部分：室温试验方法GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBfT2651命局材料焊缝被坏性试验横向拉仰试验G&T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T7144气瓶颜色标志GBrr925!气瓶水压试验方法GB.T9252气瓶

8、ER力循环试验方法GBT12137气瓶气密性试胎方法GBT13005气瓶术语GBT15385气瓶水压爆破试验方法GB17925气板对接焊缝X射线数字成像检测GRT18299机动车用液化石油气铜瓶集成阀GBT33209焊接气机焊接工艺评定GB,T38155卡要产品追溯追溯术语NBrr47013.2承压设的无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.4承压设备无损检测笫4部分：磁粉检测TSG23气瓶安全技术规程3*WWXGB1T13005、GBT38I55界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4村卜列符号适用于本文件（见表1）。1符号和说朗符“轲史说明AsWr%断后伸长率A,.车用钢取光体外表而

9、物n.封头曲面与样板间价b,焊舞对口筋边量C.对头表SfiEI凸Md穹曲试脍穹心n诧D车阳钢瓶外直径D军川钢瓶内It径E,对接畀筵棱角高度V.简体同一横被而域大AM、氏径差F设计应力系放h封头IXiifti度HH头内外面K朦K封头形状系数1.,瓶体长度（包括两制封头i度）H呼轴自径与试样现收的比侑Pb*水质爆破试验压力1.1.hMPa水压试验压力QI?Znin安全阀排放圣T封头过渡区特角内径RMPd下屈勉强度K,封头球面都分内举径RnMPa轨拄强度RnnMPa实罚抗拉强度S根体设计壁呼筒体计星理S1,到央计算愤停S.试验前瓶体实测度以量小低S.试样实测用度%瓶体名义壁浜V1.公称容枳M封头内环

10、收川,h）公差焊杜乐救，3内国周长公若Wvi箱体名义除斗SI有缝卧式I车用液化石油气钠感&2公断球和内亶径典51年用钢机的公称容枳和内直径应按.表2的规定。2则阵用蚣碗限和内亶&公称客蜕1.内;)r201姒2003c20wA.25MPa20%26%7设计7.1一般规定7.I.1车用钢瓶版体的组成不应超过三部分，即纵焊缝不应多于一条,对接环焊缰不应多于两条.7.1.2车用例箱封头的形状附为椭周形一见图3ah球形见图3h或半秫形.封头的直边高度（h应不小于25mm.“T二I、1.IC：aa）翳圆形H0.2D;）7.2瓶体壁厚计第7.2.12体计算壁厚（S，）按公式（D计算._I!，0.Dt)图3封头形状并向上BI整,保宙位小数.式中.煌健系数(e)取09.722封头计算壁厚(S1.)按公式(2)计算.并向上阀整,保留一位小数.式中：K封头形状系数,其取值规定如下：标