轨道车辆碳纤维复合材料预浸料层压板制造技术规范.docx

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1、ICS59.10001CCSS30T/SDAS体标准T/SDASXXXXXXXX轨道车辆碳纤维复合材料预浸料层压板制造技术规范Technica1.specificationtorthemanufactureofcarbonfibercompositeprepreg1.aminatesforrai1.vehic1.es征求意见稿（本福完成时间:2024.6.10）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施山东标准化协会发布目次前言II1范困32规范性引用文件33术谱和定义34设备和仪潺35制作步骤3；I物料3S2成型工艺3q4加工4；4标记46质量检验4RI外观质量4R9.内部质能57包笠

2、与运怆58记录5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贵任.本文件由中车赤岛四方机车车辆股份有RI公司提册.木文件由山东标准化t会归口。本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股价有限公司本文件主要起草人：陈燕荣、孙琳、张仁航、蔡宜成、王开泰、刘海波轨道车辆碳纤维复合材料预浸料层压板制造技术规范1的国本文件规定了轨道交通乍辆用砍纤维笈台材料预浸料层压板制造所用设备和仪器、制在步骤、质优检验、试样包装和运输、记录等.本文件适用于轨道交通车辆用碳纤维亚合材料预浸料层压板制造及检

3、脸等.2规楚性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件.仅该11期对应的版本适用本文件；不注I1.期的引用文件,其最新版本（包括所彳i的悔改单适用于本文件。GB/T1804股公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3961纤维增强塑料术用GB/T7220产品几何技术规他（GPS）表面结构轮唬法表面粗辘度术语GJB1038.IA纤斑增强发合材料无损检测方法第1部分：超声波检验HB/Z409树脂基亚合材料机械加工工艺HB5342发介材料航空制件工艺质量控制HB7224史介材料构件通用技木条件ASTM1）5687复合材料平板制备及其试样制备加工

4、标准指南3术语和定义GB/T3961、GB/T7220和HB/Z109界定的术语和定义适用于本文件。4设备和仪器1制造厂房环境条件应满足HB5342的规定.42使用的设备、仪器及工具等，应在使用前进行验证口满足使用要求.4 5所用的设备和仪器应定期进行校准旦桧验合格，5制作步臊，1物料制备前应时物料进行检查，检查内衣包括但不限于以下内容：a）物料类型及数属：b）物料生产11期及保质期：C）物料批次号：d）物料外观.,5成型工艺5 .2.1铺层层压板应采用对称铺层形式应单层顺序铺会，纤维方向或织物羟向沿规定方向角度的偏差不应越过1,纤维不应出现皱折、屈他及架桥等，5.2.2封装真空袋透气材料隔尚

5、脱三2SS85.2.2.1应在专用平台上进行时装，典型的装畋序见图1。H3登层块脱模材料图1典型封奘顺序52.2.2直选用如卜封装辅助材料：a）真空袋：足龙薄膜、聚陆亚胺薄膜等：b）透气材料：聚陆纤维芭、破璃纤维芭或玻璃纤维布等：C）均压板：铝盖板、钢盅板等：d）脱模材料：涂有脱模剂的玻璃布、脱漠布簪；C）挡块：固化或未固化的橡枝条等：f）密封胶条：条状密封腻子。5.2.3 固化固化温度波动范B1.不应超过技术文件规定的要求的5C,压力范的不应超过0.05MPiU5.2.4 测量层压板成型后应时边缘适当处理，清除工艺毛边。试板厚度儡差为名义原度的5%；试板应平整无明显凹凸,任意两点厚度基值不高

6、于O.Iw,*i加工5.3.1加工刀具宜采刖硬质合金涂层刀具或金刚石刀具.5.3.2加工要求5. 3.2.1加工过程中应采用干燥空气或去肉子水等冷却介质.不应采用油或其他有机溶剂进行冷却.5.3. 2.2加工不应造成损伤，如分层、毛剌、劈裂等,未羟允许不应对成型面进行加工,若需对成型面加工时仅应雎侧加工.5.3.2.3加工尺寸公差应符合GB/T1801的规定，5.3.3打磨对加工面进行修整打磨处理时，可使用180日250口的水砂纸沿单方向打磨.RA标记应注明试板编号、0标线、加工标记线等借总，确保标记可清晰识别、不易擦除.6质量检验A1外观质量6.1.1表面粗糙度衣面粗稀度应符合GB/T722

7、0的规定,6. 1.2表面质量表面质电要求应符合HB7224的规定.7. 1.3尺寸公差乐度尺寸公差应籽合HB7224的规定，其他尺寸公差应符合GB/T1804的规定。A3内部质量可采用超泮检测方法进行内部质收检紧，检验方法应符合GJB1038.IA的规定，内部质录应符合HB7224的规定。8. 包装与运推7 1包装应保证产品不受损伤，应防尘、防徙,便于运输和贮存.8 5产品在运输过程中应避免冲击、挤压、日晒、雨淋及化学茄的腐蚀.9 记录详细记录新缶过程中的关键步螺和参数，应包含但不限于以下信息：a）试板所用原材料清单,包括树脂、增强材料等详细信息：b）试板的铺层形式、成型工艺参数：c）制备过程中的异常向阻：d）质疑检骁报告.