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1、2023-2-10冲压培训资料冲压培训资料冲压培训资料冲压培训资料一、冲压设备压力机有许多种，常用的压力机有可倾压力机、自动压力机、高速自动压力机等（可倾压力机机身可倾斜，最大角度为30。）。 、 压力机的结构，工作原理： 压力机由：机身、滑块、离合器、操纵器、制动器、润滑装置和电器箱等组成。 分段：由电动机通过三角皮带或齿轮带动飞轮。当控制操纵器使离合器结合后，飞轮即可带动曲柄和连杆，从而使滑块上下运动滑块上下运动。冲压培训资料v工作原理：当按动操作按钮后，电磁铁接通，关闭关闭块，由于不再受操纵器关闭块的阻挡，在弹簧作用下，回转了一个角度，工作转键也跟随转动一角度，使其中间一段陷入接通球的半

2、圆孔内。由于接通环与飞轮是平键接合的，故飞轮带动曲轴转动，压力机即开始工作。、 压力机的分类v压力机主要按吨位分：有5、10、15、20、30、45、65、100、150（吨）等压力机， v、 压力机的工作方式：v（1） 开式可倾压力机：都有双手操作、脚踏及连冲三种工作方式。v自动压力机：只有一种工作方式连冲。 冲压培训资料（3） 工作方式的选择。双手联动，只有当双手同时按下，冲床才会工作，比较安全。在弯曲、成形、铆合时常用此工作方式，不允许用单手或脚踏。脚踏开关操作，一般用于落料，落料时手一定不要伸到模具内。连冲一般适于配备自动送料器及连续模产品。二、 冲压工艺的分类冲压工艺根据通用的分类方

3、法，可将冲压的基本工序分为许多不同的工序：1、切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。冲压培训资料2、切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 3、切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上4、切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 5、扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。6、冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序冲压

4、培训资料v上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。v7、冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。v8、冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。v9、压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起冲压培训资料v10、压筋：压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。v11、成形：成

5、形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。v12、拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。v13、校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。v14、弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 冲压培训资料v15、落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。v16、整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序

6、。v17、翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。v18、压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。v三、模 具v模具：就是以其特定的形状通过一定的方式，使原材料成型的一种工艺装置。v一）、模具的分类冲压培训资料v 、 根据工艺性质分类：v1) 冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓使材料产生分离的模具，主要指落料模、冲孔模。v2）弯曲、成形模，使毛坯或工件沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。弯曲成形模目前公司产品用的还比较多。有些零件经过一次弯曲就能达到要求，有的产品经过两次或更多次的弯曲才能达到要求。v、 根据工序组合程度分类：v单工序模，一般只有一对凸模、

7、凹模，在压力机一次行程中，只完成一道冲压工序，如弯曲模、成形模都是单工序模。 特点：效率低、品质保证能力特点：效率低、品质保证能力差，模具成本低。差，模具成本低。 冲压培训资料v复合模：模具只有一个工位，在压力机的一次行程中，在模具同一位置上完成两道或两道以上的工序。特点：品质稳定，但出件不方便，不便于提高生产特点：品质稳定，但出件不方便，不便于提高生产效率。效率。v连续模：模具有两个或更多的工位，在压力机一次行程中，在模具的不同位置上完成数道冲压工序。特点：品质较稳定，能连续生产，生产效率大大提特点：品质较稳定，能连续生产，生产效率大大提高。大量使用连续模是冲压发展的趋势。高。大量使用连续模

8、是冲压发展的趋势。 v二）、模具的结构v、 模具的组成部分：v1)工作零件：是直接对工件进行加工的零件，是模具的最重要的组成部分。如 ：凸模、凹模、凸凹模。冲压培训资料v2）定位零件是确定工件在模具中正确定位的零件。如：导料板、定位销、挡料销。v3）导向零件：保证模具沿正确的方向运动。如：导柱、导套、导板。v4） 卸料、出件及压料装置。如；卸料板、顶料板、压料板。v5） 连接及固定零件：将模、模及其它零件固定在模板上用于传递工作压力的零件。如上下模座、模柄。v6） 其它零件：如弹簧v2、 常用的单工序模结构：v模柄、上模座、上模固定板、导柱、导套、凸模、凹模、凹模固定板、定位板、下模座。冲压培

9、训资料v三）、模具对产品品质的影响(冲压常见不良现象冲压常见不良现象及原因及原因)v在模具的组成零件中，凸模、凹模、凸凹模及定位零件对产品品质影响最大。如：落料孔径尺寸孔径尺寸是由冲孔凸模决定的。只有修模才能达到要求不可调试。偏孔、工件切斜是可以调试好的。切口披锋披锋是由于模具间隙大或凸模磨损造成的。v、 单工序模常见的品质问题没有压到位、表面严重压痕、刮伤、压斜、翻边不一致。va) 没压到位主要有两方面原因：一个原因是冲床行程小，另一个原因是模具磨损。vb) 表面压重压痕：原因是模具内有导物如废渣，或模具不光滑。冲压培训资料vc) 刮伤一般是模具没有倒角，过于锋利。 vd) 压斜，定位板斜或送料时放斜。ve) 翻边不一致。1.落料不对称2.模具定位不良3.模具磨损程度不一致4.坯料披锋较大。v2、复合模：由于产品成形沿封闭落下，多道工序一次完成，对于此种产品主要靠模具设计与制造精度来保证。产品较连续模稳定，主要控制产品披锋、压痕，所用材料、外观脏污等。v3、连续模：落料冲孔连续模常见不良有偏孔、切口披锋等。落料成形连续模常见不良，没有压到位、压变形、披锋、偏孔等。冲压培训资料v冲压产品常见不良及原因冲压培训资料2023-2-10冲压培训资料