ERP中物料清单BOM.docx

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1、中的物料清单（今才）美国协会的定义是制造某母项目（包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件）所需全部干脆零件（次装配件、零组件、半制程零组件、原料）的种类及数量清单.所以包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。父项和子项都是独立的，而他们之间的组成关系和数型则形成1.因此一般是先申请，再创建物料清单。在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还须要存储子项的生失效时间，支配百分比，损耗率，位号等相关信息。对于的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是种非精确的模型，而加上生失效时间限制后在某一时间点就可以确定出精确的模型来。为了创建和维护的便利性，有时把类材料定义为一个

2、虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。另外在中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，个是级的替代，一个是级的替代。对于级的替代则只在该中起作用，而对于级的替代则在全部中部起作用。在分解中常常提到独立需求和相关需求。独立需求是指及公司的库存中其宜料品的需求无关的成品或组件的需求，因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是须要考虑在分解过程中的半成品库存，在途和在制状况的。在中存在工程和制造.其中工程是还处于研发试验阶段的,还无法完全量产的.而对于制造则是已经可以正式量产的物料清单。工程和制造分别存在于工程环境和制造环境，类似于的研发视图和制

3、造视图，对于工程环境的假如须要转换为制造必需手工传递到制造环境形成制造.在中常见的类别有支配,模型和标准.对于支配类料单一般用于预料和主生产支配，因此这类一股是类型的，同时维护各子项的支配百分比信息。而对于模型般是或类型的，这类清单的子件都是可配置的，股要依据实际订单的状况来选择须要的子件。而对于标准则子件的运用数量完全是固定的，分解到最底层后必需是标准，这样才能够给生产和制造供应指导。对于的设计更改般通过进行，可以设苴启用版本也可以设置不启用版木。对于启用r版木的在进行更改的时候会对进行版本升级，相关的子项须要明确具体的生效时间和失效时间。因此中的完全是跟随时间不断变更的动态模型。当的功能发

4、生较大变更或者不能兼容老版本时候一般不能简洁的做升版处理，而须要更换代内。对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的3F规则（）.由于在中一般要求先申请再创建，因此在进行拟制的时候既可以从上到小拟制，也可以从卜往上拟制。拟制好的完整可以从产品始终绽开到原材料的最底层，因此系统一股会供应多层查查询或结构树阅读功能。和在整个中属于特别核心的基础数据，对于启用主生产支配时候首先要依据预料，订单，库存和粗实力约束等信息编制主生产支配，的输出就是作为产品的最顶层在各时间点的支配生产量。然后系统在运算中须要依据层次结构进行绽开，同时结合库存，在途，在制和交期，提前期等状况得出最基木的物料需求支配

5、和生产支配。在生产时须要依据制定相关的:艺路途和工序，以完成生产排程和资源约束的考虑。同时企业还须要依据进行成品，半成品的出库，入库，生产配料，成木统计，销售报价等各种工作。对于一般的系统应当供应的关于物料清单的功能1 .物料清单的创建2 .可替代物料清单设置，可替代子件设置3 .清单和工艺路途关系，可替代工艺路途4 .清单的批量更改5 .支配百分比，生失效时间，损耗/产出率，位号维护6 .虚拟件设置和处理7 .清单版本支持8 .清单查询，多级清单查询9 .清单的比较，清单的反查10结构树中的主生产支配及其说一个系统是否称得上为系统还不如说该系统能否真正算得上一个系统。的核心数据基于和，以此实

6、现物流，信息流和资金流的完全整合。所以一个系统至少应当有基于分解的运算功能，同时考虑资源约束形成闭环的，但关注的是很细微环节的源材料需求支配，所以关注点在细微环节和近期。而主生产支配则是一个较粗的关注产品或可配置的半成品在各个时段的具体需求的支配，因此有效的连接了销传模块和,通过运行才能够实现由支配驱动的一体化限制模式。因此有无主生产支配功能已经是否考虑资源约束是系统另个重要特征，只有主生产支配可行的状况卜.，才应当进入支配的细化，运行近期的物料需求支配和实力需求支配。为什么要先有主生产支配,再依据主生产支配制订物料需求支配?是否可以干脆依据销件预料和客户订单来制订物料需求支配?概括地说的支配

7、方式就是追踪需求。假如干脆依据预料和客户订单的需求来运行,那么得到的支配将在数量和时间上及预料和客户订单需求完成匹配.但是，预料和客户订单是不稳定、不均衡的，干脆用来支配生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产实力和其他资源是有限的,这样的支配也不是总能做得到的。加上主生产支配这层次,通过人工干预,均衡支配，使得在一段时间内主生产支配量和预料及客户订的在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均及需求相匹配,从而得到份稳定、均衡的支配。由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的支配（即主生产支配）是稳定和均衡的,据此

8、所得到的关于非独立需求项目的物料需求支配也将是稳定和匀整的。因此,制订主生产支配是为J得到一份稳定、均衡的生产支配.对于般会每周运算，每天可能还会跑个增量的,而对于般会制定6个月甚至更长时间的支配，整个时间区间首先分为短期，中期和远期三个时区，每个时区还会分为多个时段。的输入般既有实际的订单，又有预料信息，因此在短期一般以订单做为需求基准，中期取订单和预料的最大值，而远期般只有预料值可取。在不能完全实现类似的完全按单生产的模式的时候，很多企业都属于这种混合支配模式。依据定义，是具体陈述在何时要生产出多少物品的支配。因此，任何一家公司的总是支配内物品及每支配内物品所应盖的时间期间所构成的个矩阵。

9、所运用的时间期间往往是一周，虽然对大而困难的产品如发电设备及船舶有时用两周或个月。对于这里提及到的物品对于（）支配模式的时候一股就是最顶层的产品，而对于（）方式时候，由于依据不同的半成品可以配置出成千上万的产品，因此支配仍旧会依据支配进行分解，域终得出的是各个装配件的各时段的需求数量。中个重要概念就是提前期，个产品客户三个月以后要，可能现在就要起先进行原材料的选购，并准备相关的生产。因此选购周期，加1周期，装配周期和发运周期共同构成了某个产品的提前期。其中加工周期又涉及到JZ排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间等多个时间。当一个产品的层次很深的时候，既要考虑各层的这些加1：和装配时

10、间，又要考虑实力资源的约束，因此加工提前期的计算并不是固定层不变的。在支配编制中须要压制其可行性，在这里般通过（粗实力支配）进行校验。约束理论在中有特殊重要的作用和地位，特殊是在后期（）如12的中更是得到充分的体现。个支配必需考虑各个资源的约束，这里面的原材料，生产设备，生产人员，提前期，加工装配序等都是重要的约束条件。在资源约束无法满足需求的时候，还可以考虑可替代，可替代物料和供应商，可替代工艺路途等多种替代资源。充分考虑r这些约束的将是很困难的。进行主生产支配编制的步骤是首先是输入各个时段的预料信息和订单信息，依据这些信息得到毛需求，同时依据支配批里预估每个时段的支配产出显:。依据毛需求和

11、支配产出量信息得出各个时段的预料可用库存。然后依据毛需求，预料可用库存，再考虑产品的平安库存的须要得出挣需求。最终依据净需求，提前期得出支配投入量和可供销倍量。驱动体化的支配限制系统，它把较高层次的生产支配及日常的日程支配连锁在一起。这就确保后者支持前者，而且在二者不行能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。运算结果可行后干脆指导运算和实力需求支配，同时依据计算结果得出合同履行承诺（比如客户在三个月后要某个产品5000台，依据现在状况是否能够满足改合同的履行?）.表结构:类别（运用和，建时无对应则取）:组织:类别代码:料品制程主档表:组织:料品:类别（不选，则默认，值为）:制程主档:料品制程明细

12、档表:制程主档:制程明细:制程明细序号:制程明细对应的:名称:主档一一:明细档一画物料清单什么是？采纳计算机协助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和全部要涉及的物料，为J便于计算机识别，必需把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在II和系统中，物料一词有着广泛的含义，它是全部产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等及生产有关的物料的统称。在通常的H和系统中是指由双亲件及子件所组成

13、的关系树。可以是自顶向下分解的形式或是以白底向上跟踪的形式供应信息。在I【和系统中中是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟识的汇总报表。有什么作用？是II信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理及否干脆影响到系统的处理性能，因此，依据实际的运用环境，敏捷地设计合理且有效的是特别重要的。不仅是II系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，的影响面最大，对它的精确性要求也最高。正确地运用及维护是管理系统运行期间特别重要的工作C此外，还是1【及，等子系统的重要接口，是系

14、统集成的关堤之处，因此，用计算机实现管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。用途信息在1【系统中被用于计算，成本计算，库存管理。有各种形式，这些形式取决于它的用途，的具体用途有：1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制支配的依据。3、是配套和领料的依据。4、依据它进行加工过程的跟踪。5、是选购和外协的依据。6、依据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。新型物流配送中心定义新型物流配送中心是种全新的流通模式和运作结构，其管理水平要求达到科学化和现代化。通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段，物流配送中心可以充分发挥其基本功能

15、，从而保障相关企业和用户整体效益的实现。管理科学的发展为流通管理的现代化、科学化供应r条件，促进流通产业的有序发展。此外，也要加强对市场的监管和调控力度,使之有序化和规范化。从物流配送的发展过程来看,验J以自我服务为目的的企业内部配送中心的发展阶段后，政府、社会、零售业、发业以及生产厂商都主动投身于物流配送中心的建设“专业化、社会化、国际化的物流配送中心显示了巨大优势，有着强大的生命力，代表r现代物流配送的发展方向，新型物流配送中心将是将来物流配送中心发展的必定趋势。特征1、配送反应速度快。新型物流配送中心对上、下游物流配送需求的反应速度越来越快，前苴时间越来越短。在物流信息化时代，速度就是金钱，速度就是效益，速度就是竞争力。2、配送功能集成化。主要是将物流及供应能的其他环节进行集成，如物流渠道及商流渠道集成、物流功能集成、物流环节及制造环节集成、物流渠道之间的集成。3、配送作业规范化。强调物流配送作业流程和运作的标准化、程序化和规范化，使困难的作业简洁化，从而大规模地提高物流作业的效率和效益。4、配送服务系列化。强调物流配送服务的正确定位及完善化、系列化，除传统的配送服务外，在外延上扩展物流的市场调查及预料、物流订单处理、物流配送询问、物流配送方案、物流库存限制策略建议、物流货款回收、物流教化培训等系列的服务。5、配送目标系统化。从系统的角度统筹规划的个整体物