设备故障复发管理.docx

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1、设备故障管理设备故障管理是预防保全的开始:针对设备故障高发的现状,采取对策:(1)重整故障管理流程。确定防止故障复发的“四要素”,即:真因分析、缺陷改善、横向展开和标准化。通过真因分析查找到故障真因:通过缺陷改善来纠正导致故障再发生的缺陷;通过横向展开消除其它设备的同类缺陷;通过标准化来使好的做法传承下去,达到快速维修,并使故障得到永久控制。(2)故障分析。依据故障管理的四要素,编制故障分析报告,要求超过10分钟的故障,必须做出故障分析,并在生产早会汇报。同时,对故障分析方法进行了长期跟踪和辅导,车间故障分析的能力逐步提升。(3)零停台活动。在故障率高的车间长期开展“零停台活动”,针对前几类故

2、障成立攻关组,运用解决问题的“八步法”(现象、真因、目标、对策、计划、实施、总结、标准),长期坚持循环改善,使一批重要故障得以控制和降低。(4)设备天天会。对设备效率低下,问题集中度高的车间,推行“设备天天会”制度,设备管理部门、车间行政领导到维修工人都参加进来。针对每天停台做到日不放过,逐一进行分析。对重更故障进行长期跟踪,制定跟踪计划,和标准化预防作业,宜至最大限度控制。这个活动,使部分重夏故障频次快速得到降低,提升了瓶颈车间的生产能力。设备故障所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中

3、断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中,由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况,在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换,就可防止故障停机所造成的经济损失。故障这一术语,在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常,意思是指设备处于不正常状态,那么,正常状态又是一种什么状态呢?如果连判断正常的标准都没有,那么就不能给异常下定义。对故障来说,必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么,以及规定的性能达到什么程度,否则,同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同,则要认为该设备的异常即为故障。反之,假如对象设备的状态,在规定性能的许可水平以内,此时,即使出现异常现象,也还不能算作是故障。总之,设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围,明确地制订出来。只有这样,才能明确异常和故障现象之间的相互关系,从而,明确什么是异常,什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。事故也是一种故障,是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语,通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。

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