变换气脱硫888脱硫催化剂代替栲胶注意事项.docx

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1、一、概述在许多合成金企业中，变换气脱硫采用的是将股法，即用楮胶和五氧化二钿配合使用组成更合里传化剂，利用钥.金属化合价的改变来提供活性敏在脱债口内吸收剂吸收IhS反应生成的HS,同时催化氧化HS.生成单精确。二、存在问题拷胶法脱硫在变换气脱硫工艺中应用也比较广泛，在一些企业也达到了一定效果，但也有一些企业的变换气脱硫采用的榜股法工艺运行不是很理想，主要表现在：脱成塔阻力高，有时需要加消泡剂才能降低阻力,维持正常生产。再生槽内虚泡较多,硫回收率低.氧化HS一生成的单质硫.颗粒细小，若浮选空气麻小或浮选不及时极易形成破泥沉到各设备（如再生槽、药液槽、富液槽等）底部，成沉积在脱硫塔的填料层，造成脱破

2、塔阻力升高，且这种破呢很难浮选,只能通过睁止沉降或过谑方式从脱硫液中分离出来.另外杨胶在使用前需要加温熟化.五飙化二机用于剧毒化学品,运徜、储存不方便等原因，所以一些企业考虑果用888脱硫催化剂代替槎股法工艺.三、调整与解决方案Hl888脱硫催化剂代替移收在工艺调整过程中应注意以下几点：若已经造成玳堵脱硫塔,且东差波动较大.每天需要加消泡剂来降低阻力、维持生产的企业，在更换888时，开始加入最一定不要太大,且加入88一定要均匀，在清塔过程中出现阻力小他度波动柒至上涨，这加于正常现象，这说明黏附在堆料层的破膏开始松动，部分清除的破膏得时堵塞下层埴料造成的，但若阻力波动较大，影响到正常生产则要减少

3、跌至停止888传化剂的加入fit防止消塔速度过快造成枳硫堵塔.因此解决此类问遨要缓慢降低将股和机的加入4,慢慢出（888催化剂的加入l心脱能塔阻力不高，但再生梏硫泡沫形成不好，虎泡较多甚至无泡沫形成，这是能堵脱硫塔的前期部状，此时解决比较容易，但首先要杳明形成废泡的原因，是做度过高还是拷胶没行钻化好？若是脱硫液发黑.一般可否虑竹股含Jft太高,溶液钻改大：若是脱成液颜色呈较深的土黄色.一般必脱硫液中破泥较多造成溶液黏度大，不管什么原因造成脱硫液貂度大，都使疏颗粒与脱敏液不易分岗，久而久之就会堵塔，解决此类向SS可以减少共至停加榜股和跳,直接用888代替。若破磺回收率不高.再生槽的硫泡沫也不好,

4、溶液钻衣也不大,建议采用持股和888配合使用的工艺，这样两种催化剂可以优势互补，取得良好效果.在用888清塔过程中要适当加大脱能塔的喷淋南度，使硫泡法及时转移出脱硫塔，否则容易造成枳破堵脱磁塔，对于脱成液中破泥较多的企业要适当提高再生槽液位.加大成泡沫的溢流址（也可以对衣液进行过港），并果取过港或睁止沉降的方法将硫泥从脱硫液中分离出来，降低脱破液的黏度，利于以后的破泡沫的形成和浮选。当然快的方案还是置换部分脱硫液,清塔初期从脱疏塔中折出的硫颗粒很细（此时应该称之为畸i尼）,在过泄过程中会堵塞陶窗板或泥布.这属于正常现象.对于过液机和暗流压滤机使用用户可以采取反冲洗工之防止网瓷板和逑布堵塞，对于

5、明流压泥机不能反冲洗,只能果取增加和料频次、用蒸汽或高压水冲洗泄布和陶宛板或采用静止、沉降方法将硫泥从脱硫液中分离出来，当脱硫液中的能泥越来越少、溶液黏度越来越低后再牛.成的破颗粒就能妹正常浮选和分离。脱硫液麻度的控制：由于变换气中H含St收低,所以碱度的控制不易太高（域度越商越容易形成症泡）,要以脱研后H,S合格为标准,一般经验数据控制碳酸钠含R为3-5g71.另外由于变换气中C6含M较高，变换系统压力较大（有Q.8MPa、1.6MPa,2.IMPa,甚至有2.7YPa变换）,所以在吸收反应过程中容切生成碳酸氮钠，E1.变换气中CO,含玲越商、变换压力越痣,溶液中的碳酸城的含Iit越不易控制

6、,对于0.8MPa的变换可以达到NaHCO1AajCOX12,对于1.GMPa以上的变换尽量控制NaMCO,/NajCO20,大家都知道，对于相同总碱度的脱磴液，NaHCoNajCO的比俏越大，PH越低,PH降低就影响到敲液吸收HIS的速率，所以发现Na)ICO/N&CO,的比俏增大了或溶液的PH值下降要查明原因,对症处理.另外也可以采取将脱硫液加热分解碳酸乳网和向脱硫液中加乳氧化钠的办法进行溶液的优化调整，以达到降低脱硫液中NaHCO,a,CO的比伯的目的。要加强对职工嫉泡沫浮选的管理：变换气脱硫尽管设置了闪蒸槽，但再生槽中仍然有很多闪蒸气择放出来,在加上变换气中COz很高,比重大，所以变脱

7、闪蒸槽气味很大这是造成职工对变脱再生梢液位和浮选硫泡沫不及时的主要原因，另外交换气中H含收低一般在100200mNtn,).因此形成的嫉泡沫也较少，职工容易忽视变脱再生槽破泡沫的评选工作.再加上持胶脱成液本身卦度较大,且形成的硫泡沫细小不易分离,所以就造成了脱硫液中成泥越来越多，溶液黏度越来越大，形成恶性能环.影响到破泡沫的玳合和浮选、恶化脱硫工艺，被迫停车清塔，四、结束语懂股和888脱或竹化剂在变换气脱硫工艺中部有各自的优越性,因此不能一概而论说：变换气脱碗工艺中用楮胶好或者说用888好.有的企业88和博咬配合使用，效果更好.所以各企业应该根据自己企业变换气脱能的设;配汽情况、工艺运行情况及系统存在的问题等综合考虑选用合适的催化剂。相对于梅收来说,888的优势是：活性强、反应速度快、解析生成的研颗粒大、易分禹.一元催化法：(2)预活化简单、运输储存及使用方便：溶液清亮，黏度低.口具有消塔功健，所以对发生破堵脱皎塔的企业果用8清塔降阻起到了很好效果。