皮带粘接技术在水泥企业中的实践.docx

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1、皮带粘接技术在水泥企业中的实践一、概述：我公司现用输送带为钢丝胶带和织物芯输送带两种，其规格为B800和B100O,B1200三种。二、常用的粘接方法：输送带接头的方法有：机械接头（快速无缝接头套、六钉扣连接）、冷粘接接头、热硫化接头、修补等几个常用的方法。（一）、机械接头法快速无缝接头套使用、粘接方法见图1.水泥工匠图1接头套整体结构示意图接头套呈开放式左、右凹槽套，凹槽套分上片与下片，上片胶层厚、下片胶层薄，上下两片尾端有20mm呈现为斜坡面。开放式左、右凹槽套与输送胶带接头的凸佛接头体相匹配且呈整体连接结构。接头套使用方法与步骤I）、制作凸棒.按照接头套上下片的长度，相应地剥除待接头胶带

2、两端的胶皮，形成凸桦；在剥皮割切操作时注意不要伤害织物（帆布层）。对于没有剥皮经验的新手，可以借助打毛机或者磨光机（如图2）。图22）、涂刷粘合剂.（1）夹片。先将接头套上片两端相对夹住（可用铁丝或绳子穿住接头套螺丝孔对扎起见图3。（2）除尘。需清除接头套内表面尘上。（3）涂刷。在接头套凹槽套内上下面和接头体凸梯两面反复涂刷上粘合剂（输送带冷接头胶粘剂）。3）、组装粘合.待粘合剂基本干燥时操作（以手指碰粘合剂不粘手为最佳时刻）。（1）盖膜。为防止组装时接头体与凹槽套相互粘住，在接头体凸样两面分别盖一张干净的尼龙薄膜或尼龙布。（见图4）尼龙薄膜或尼龙布图4（2）先对合下片，后粘上片。将两端接头体

3、凸桦分别先与接头套下底片对合，确保接头套与胶带两头完全对直后，拉除下片尼龙薄膜，粘合定位。再去除上片尼龙薄膜，放开对夹的上片，压紧粘合（从中间向两边压）。4）、螺栓加固（1）打孔眼。按照接头套上已定的孔位，用手电钻垂直在胶带上钻出同等大小的孔眼（如图5）。图5（2）拧螺栓。将特制的“专用内螺纹胶带固定螺丝”穿入接头套上的孔位，用内六角螺丝扳手定位拧紧。（见图6）5）、封口为防止接头套在运转过程中的翘边现象，可在接头边缘处刷一层粘合剂，并敲上一排“倒刺封口钉”（如图7）。图7现场SB现场3E；二水泥工匠图8输送带快速无缝接头套现场该接头套为胶带接头时，不仅不需要损失接头长度还能延长约150mm,

4、因此本套还可以大大增加废弃带的利用率。六轲扣连接法1）准备胶带，胶带切口平直，且垂宜.于胶带的纵向中心线，（否则将引起胶带的跑偏和影响胶带接头的寿命）将带扣有钉子的一面向上放进钉扣机，用串条将其定位。2）将输送带嵌进带扣机，一定要碰到底部位置，比输送带两端窄5公分。3）用专门配备的锤订机，不宜使用超过6磅的大锤，先轻敲使钉子订入。轻敲使钉子订入输送带再重击，钉子会自动弯曲。4）先订中间的一个扣，再从右（或者左）依次打完；5）将两边打好的皮带接头用8mm的钢丝连接在一起，表面用1587密封胶或修补胶封面,防止漏料。（图9）图9（二）、热硫化法1、我公司常用的硫化器（规格:DRIJ-1OOOX10

5、0OsDR1.J-I0001200.DR1.J-450X450)国中：1一机架：2一火窜机构I3一火板：4一螺枪：5一螺理：6热圈：7隔热板；8一上电热板I9一下电热板：10一机力装置：11一加乐象系统：12-：&至图102、皮带硫化使用工器具清单序号1名称数H/冷位用途备注1股带磷化JKIfi皮带硫化用报据皮带宽度选用机型2钢板尺（Ib）1把划线用390角尺1把划线用4美1：刀/刀片UCZft割皮带用5JIttl2把拔接头用6一字螺统刀1把起层用7ItF拉朗芦1分张紫皮带用82tF拉斯芦2台固定配班根据配里山At可通用较大制芦9皮带K3H固定皮带10钢纹绳头4付张紫皮带用或吊带11水桶1个打

6、依水用水一工EE3、织物芯带的接头形式（图11）图11根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度1.s（阶梯长度）=150-350mm（我们公司常拔的尺寸为20OnIm）1.v（接头长度）=50-100+（织物层数一1）X1.so图12两层以上采用斜接头，斜长1.a=O.3X带宽总接头长度1.u=（织物层数一1）1.s+50-100mme剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。4、接头打磨与合头要求1）、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨起毛均匀，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。2）、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。3）、将固定好的带头，尽快

7、用“高效节能清洗剂”清洗干净，并保持粘接现场干净整洁无扬尘，然后涂刷二至三遍胶浆（我公司常用热硫化胶浆型号为SB915.A）,待凉干后，再涂第二遍。4）、将芯胶片（常用型号为SB915B）用美工刀裁成与接头尺寸同等的尺寸一片，一板尺和两板尺若干（用于补边和封口），待涂刷胶浆凉干后（无明显沾手为宜），将裁好的芯胶片依次敷设，再最后涂刷一层胶浆，待胶浆不沾手时皮带接头对粘（对粘时人员相互沟通，保持对接平整无偏差，防止皮带粘偏）5）、硫化器的放置顺序：底层机架、水压板、硫化板、皮带、硫化板、隔热木板、上机架、紧固螺栓安装（紧固螺栓时由中间向两边一次紧固）、加压水管及水箱、加热线、硫化控制箱等。6、胶

8、接硫化要求在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到80C时，要达到标准压力，温度升到145C开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0MPa之间。序l)输送带种类股带厚度1111n成化时间（Inin）硫化温度（D接头压力1伴通型25以F301451.5-2.OMpa2瞥通型25-32351451.5-2.OMpa3耐热型25以下351501.5-2.OMpa水沟工匠硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到60C以下，方可泄压拆除硫化器，用钢板尺和美工刀进行修编，并检查接头质量是否合格（接头无气泡、表面光洁平整。硫化器拆除完毕后，恢第皮带支架，并开启调整

9、皮带，运行无跑偏后交向位使用。（三）、冷粘法1、所用工器具：与硬化所用基本相同，不需成套硫化器。2,接头准备：接头做法基本与热硫化一致，不同的地方在工作面和非工作面不需要拔一板尺的台阶，且台阶表面、皮带边沿必须保持平整，便于胶带的贴合，其他的方法参照热硫化接头制作方法.。3、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨起毛均匀，不得损伤布层，粒盖胶及边胶打磨成粗糙面。4、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。5、将固定好的带头，尽快用“高效节能清洗剂”清洗干净，并保持粘接现场净整洁无扬尘，然后涂刷二至三遍胶浆（我公司常用冷粘胶型号为SB708）,待凉干后，待涂刷胶浆凉干后

10、（无明显沾手为宜），待胶浆不沾手时皮带接头对粘，对粘时人员相互沟通协调，以一个恻面为基准向另一侧缓慢粘贴，保持对接平整无偏差，防止皮带粘偏，待对粘结束后，用手锤从接头中心开始向四周延展敲击,直至皮带完全贴合。6、粘接后接缝处用修补胶（常用型号TS919）进行修补，待胶干后恢复皮带支架，并开启调整皮带，运行无跑偏后交岗位使用。（四）、胶带机的修补法：1、冷补法（适用于破损、撕裂较小的部位）1）、用角磨机打磨损伤部外漏的面胶，或将起皮的部位（起皮面积较小）割除；2）、用清洗剂（高效节能清洗剂）对打磨部位进行清洗；3）、冷粘胶调和后用毛刷均匀涂抹两至三遍，待胶不粘手时调和修补股对其表面进行修补：三小

11、时后可交付使用。2、热硫化修补法：（适用于局部穿透部位的修补）1）、松弛修补位置皮带的张力，2）、根据损伤部位大小，修补切割成大于损伤位置的台阶状四边形；3）、根据切割部位另制作同等尺寸的胶带，用于粘贴：4）、根具热硫化流程打磨、刷股、硫化，也可用参照冷粘法进行修补：5）、粘接结束后，恢复其他设施，试车并交付使用。输送带使用中常见的问题及排除措施常见的问超产生原因排除措施输送带的同一郃分发生跑偏1.输送饰接头粘接不叫2 .输送带边部磨损.同篇变形；3 .输送带带体方曲；1.而新粘按；2、的时修补损坏部位3.使用河心貌桥偏或切割学曲郃分忒新连接输送带在同一托辎附近发生超偏1.机架同,弯曲变形:2

12、.托辑未明好：3托轨粘附结块：4托*脱落:1 .将西曲变形邮位及时纠正;2 .调正托辎:3清除粘附物:4.安装好托转.及时加油做好保养KfV:输送带在空我时四偏1 .输送带成槽性X；2 .输送带柔啾性不鲂：3 .对输送带初长力太小；1.适当增大输送侨初张力;2经调心1纠儡.仍无效时则谓换成出性和柔履性好的输送带：输送带在负奴时跑偏1 .负载时物料馆边（F科点W）:2 .与输送带宽度相比.物料H径过大;1 .调整F料部位,使劲送带案中于中心受口：2 .将物料破碎或改变输送带宽度：、七水泥工匠输送帝卜.漫曲股早期磨损1 .输送怖作传动程I二打滑;2 .方梢托辐帧斜过大：3 .上托轴转动部灵活:4

13、.叔筒&血枯附结块：1 .增大传动程摩擦系数：2 .增大输送帝张力:3 .改善较简转动条件和做小中槽托轻帧斜角度;4 .清除辎筒衣制粘附物：输送带边滞H期磨损1.输送带跑儡:2.带体成槽件制：1,对输送带纠湃：2.支架指辑转动要乂活；输送带带芯f期损伤1.受大块、尖角物料冲击:2.块状物料或异物卷入带和带1.粉碎块状物或改R和料槽减小物料冲击力：汉水泥工匠轮之间：3.在卸料槽部位被坚硬物钩住：2 .防止异物掉进带和带轮之间:3 .安装金属检测制或磁性物啦清除装置输送带纵向撕裂1 .异物落F.戳穿带后K住2 .机架附件松动,角铁、螺钉等落卜被挡板、刮板K住：3 .托转电损后脱落：4大盘异物必落在带匕1.Wi时冷查机架附件是否松动.如在松动及时修好：2 .兄轮处安装V行刮板：3 .安装悬扑:带式磁铁分禽制：4 .安装电气保护或超声波检溯装置：