“六西格玛管理”读书笔记精益相关详解.docx

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1、2）环境、设备的完好性是流湎的保证.3P（production.prewration.wocess）.5S.全面生产性维护（ltalpnlucliemaintenance.TPM）都是价值流涌的前提条件；3）系统地进行流程设计和实力规划,避开瓶颈造成的堵塞.4.拉动 “拉动”就是按客户的需求投入和产出，运用户楮确他在他们须要的时间得到须要的东西。 “拓动阻则由于将生产和需求干脆对应.消退了过早、过愤的投入，而削取了大师的库存和现场在制品,大师压缩了提前期. “拉动”原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦须耍，就能马上进行设计、支配和制造出用户立正须要的产品的实力，最终实现拊开预料，干脆按用户

2、的实际须要进行生产： 实现拉动的方法是实行JlT生产和喉畅生产。应用实践表明,流淌和拉动一般可以使产品开发时间削破50%,订货周期削减75%.生产周期降低90%,5,尽善尽美精的目标：“通过尽善尽美（PerfaWon）的价值创建过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持为用户供应尽善尽美的价Gij精益生产的技术体系及主要支拽技术1.2.1 粕瓶生产的技术体系CI公HI体ftHWii同O皎济修1Tii性方除飞,降低吞I下性生UB启拓7用A性发企*.我有、开度、A力曹a、蛤图Ai常总生产的茨木体H 要实现“消退曹侈，增加利涧”这一基本目标,就必衙彻底杜绝过量生产以及由此产生的在制品过业和

3、人员过剜等各种干脆奢侈和间接奢侈; “准时化生产一系统，具有种内存的动态自我完善机制，即在准时化生产的激发下，通过不断缩小加工批盘和削破在制品储备.使生产系统中的问题不断赫露出来使生产系统本身得到不断完善，从而保证精益生产的顺当进行.1.2.2 看板拉动式生产1 .看板拉动生产的基本概念 “看板”是对生产过程中各工序生产活动进行限制的信息系统： 常常被运用的看板主要有两种：取料看板和生产看板：1）取料看板标明白后道工序应领取的物目的数M等信息；2）生产行板则显示前道工序应生产的物品的数量:等信息： 精益生产以逆向“拉动”方式限制着整个生产过程即从生产终点的总装配线起先，依次由后道工序“在必要的

4、时刻领取必要数状的必要零部件”，而的道工序则“在必要的时刻生产必要数崎的必要零部件1以补充被后道工序领取走的零部件。*这往芟壮工厂生产间隔期4).5H产突。期-2H筌全幅在WUDIJ、/MPRfcKPKKSAUYUh实脩看板拉动是有条件的.1.2.3均衡化生产与设备的快速换里调图1姆数计算,例如生产的均衡化、作业的标准化、设备布比合理化等.I.均衡化生产均衡化生产要求的是生产软吊的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序捌取零部件各生产战必甯好又同时生产多种类型的产品，以涵足市场的须要.这种多品种、小批状的混流生产方式具有很强的柔性，能快速适应市场需求的变更：2.设得的快速换型调整丰田公11

5、J独创并采纳的设备快速换型诩整的方法是SMED法(singleminuteexchangeofdie).即“单分钟内换粮法”或快速换模：这种方法的要领就是把设莅换型调整的全部作业划分为两大部分,即外部换型调整作业和内部换型遍整作业：1) “外部换型网整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的换型调整作业：2) “内部换型调整作业”是指咫些必需或只能鲂在设密停止运转时才能进行的换型调 为了缩坦换型调整时间，愫作人员必需在设备运行中完成全部的外部换型调整作业，一旦设备停卜来则集中全力于内部换型调整作业。 收虫要的,点就是要尽可能最把内部换型调整作业转变为外部挣开调整作业，并尾崎缩短这两种作业的时间，

6、以保证快速完成换盘调整作业. 为了缩短作业转赖时间,重要的是事先在设招运行当中把必要的夹具、工具、下一次运川的模具和材料打算好，然后在i殳备停下来后安装上这副模具,i殳备起先运转,就把拆下来的模具和夹具移走。 快速换里的主要步探：划分1.rt*sf*V”电作业W*内换”1中%I-*,圉，一，快il模樊的主襄步鼻 快速换型方法和手段：-2怏速犊雪方法孙段fSQ的模具、7JH.工展及材料能规格体准化IUBl放M少辅助对同槽耳高度杆腐化工少川佑冲床酎日使用快速粒或快速大U忒少装完WM使用传的工具It少内变怏叫同发后式台东取少偿其的施运用同使用的就供号林利号In吊装和定位川何Z强校R蛇通用免除整R1B

7、酎同节行长射向 i殳备的快速换型所带来的效果如下：I）削减每次生产的批量，降低库存；2）缩短牛.产周期；3）削减次品：4）增加作业人员贡任心：5）增加生产系统柔性，1.2.4 设需的合理布置与多技能作业员1 .设备的合理布置 “U型生产单元”：即按零件的加工工艺要求.把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个个小的加工单元.图，-8IP院产无 这种设备布置方式可以简化物流路途.加快物流速度,削减匚序之间不必要的在制品含量.削减运输成本. U型单元中，由于作业员是属F可以操作多不同工作站的多技能作业员，所以不但能缩减人员成本也可以使生产线变得更有弹性：同时也因为作业员之间的距离较近，若系统中有问

8、题发生作业员可以很快地反附并相互仍作解决问超.进而削减损失.2 .多技能作业员 “多技能作业员”（或称为“多面手”）：是指那些能扬操作多种机床的生产作业工人， 多技能作业员和组合U里生产战可以籽各工序节约的零星工时集中起来,以便整数消减多余的生产人员，有利于提裔劳动生产率，1.2.5 标准化作业 “标准作业”：足指把生产过程中的各种要素（人、机、料、法、环、测）进行最佳组合,按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准. 标准化作业的目标：I）工作操作时所遵砧的作业标准依次,称作“标准操作规程SlandardoperatingPnKe（JUre.SOP）2）在生产时间上,各制造过程达到平衡化：

9、3）将半成品的标准库存破，限制在最小数鬓他用内： 标准作业的目的，是通过必要的、最小数状的作业人员进行生产。它由下面的程序确定： 丰田公司的标准化作业主要是指年一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序,是指花标准周期时间内，把卷一位多技能作业员所担当的一系列多种作业标准化” 标准化作业主要包括三个内容：标准周期时间、标准作业依次、标准在制品存kt它们均用“标准作业组合表”来表示：图I标准作业用台表及指导书1）标准周期时间：a）是指各生产单元内（或生产税上），生产一个单位的制成品所须要的时间,也称为“生产线的节拍工b）标准周期时间=每班的工作时间/每班的必要产量；c）依据标准周期时间,生产

10、现场的管理人员就能峥确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所须要的作业人数，并合理汽备全车间及全工厂的作业人员.2）标准作业依次：a是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业依次，即作业人员“取材料、上机加工、加工结束后收下以及再付给另一台机床的依次,这种依次在作业员所怫作的各种机床上被连续地执行.b）因为全部的作业人员都必的在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能步达成生产的平衡，3）标准在制品存量：a）是指在每一个生产笊元内，在制品储备的最低数理，它包括仍在机器上加工的半成品.b）应设法尽量削M在制品存;匕使之维持在以低水平.

11、1.2.6 SS与目视管理 5S管理”是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定年”及大量运用目视管理等方法、手段，构筑一个整齐、明朗、一目了然的工作现场： “目视管理”是利用形象出观、色调相宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动,是种以公开化和视觉显示为特征的管理方式.、（八）生产现场目视管理示意图(b)办公室目视管理示意图图AlO生产现场与办公W目视曾理示意图 目视管理的内容与形式：I)生产/工作任务和完成状况要公开化和图去化：2与现场/办公室亲密相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众;3）以清楚、标掂化的视觉显示信息落实管理：4要采纳与现场工作状况相适应

12、的信典传导信号：5） 现场/办公室各种物品的码放和运谕要标准化：6） 统一规定现场人员的卷袋，实行挂牌制度：7） 现场,办公室的各种色调运用要实行标准化，目视管理的基本要求：D统一：即目视管理要实行标准化：2）简明：即各种觇觉显示伯号应易看慌，一目了然，简洁明确：3）醒目：即各种视觉显示信号要清他、位置相宜；4）好用：少花钱、多办事、讲求实效：5）严格：产格遵守和执行有关规定.1.2.7“白倒化（jidoka）”与差带预防 “自醐化（jidoka）”的主要理念：应当在作业流程中刚好进行源头质累管理，必需用有效的方法在发生异样或质量缺陷时马上探测到，井马上使生产初停，使员工可以马上解决问造，避开

13、异样扩大或质出块陷进入到下游流程白硼化（jidoka）在许多时候有“自动化”的含义，但绝不仅仅限于用机械化设备代昔手工作业.襄9-3自IHt与自动化的比较白像化自动化机器自月可以发现异常并及时停机出现舁#需有人停机,否则将连续运行不产生不食品，可以防止设备、模具、夹具出现故障依坏不能及时宜现不良品产生，易造成设备、模具、舆口出现故障热坏容序发现舁常原因，防止再次发生难以及时发罐异常原因，容易再次发生省人省力自画化（Jidoka）的理念主要通过各种差错预防装徨（英文errorproofing或者H支poka-yoke实现,其主要目的在干预防生产过程中出现的可能失误，并避开由于失误而产生的旗城问卷

14、， POka-YokC方法的内容包括两个基本方面：一是检测舟现的差彬：二是Poka-YOke装置： 检测基错包括.种形式：I）后继检测，即下一道工序的生产者检置上一道工序的质量问题并马上反饿给上一道工序的生产者，让其停止生产订正楷误；2）自我检测,即生产者检查自身的工作：3）预防性检测，即在错误未发性之前发觉它并实行相应措施.全部的检变都必需是I。0%的逐个检测，而不是抽兖或其他非完全椅杳. PoIa-YoU防错袋也主要包括两种类型：I）信号型PokaYoke：对生产失误所发出的警示；2）限制型Poka-Yoke：对出现的错误所实行的保险性措施 POka-YOkC防锵装置实现的主要功能：I,出

15、现操作错误时工件无法安装：2 .工件出现问题时，机器无法起先加工；3 .出现操作用误时，机器无法起先加工：4 .自动蟋正错误操作使加工接着进行：5 .后道，序检查前道工序出现的问即,防止出现不良品：6 .丢序漏序时下一工序无法起先。1.2.8 全面生产维护全而生产维护（TPM）最重要的特性在于,由团队活动引导的公司上至最高管理层下至现场工人在内的全部员工的参加,操作工的自动维护,推行机涔寿命期内的生产设备维护的系统，努力使设备效率最大化。 .全面生产维护TPM 全面生产维护中的“全面”包括以下含义：1）全面致力于追求经济效益及利润；2）全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护:3）员工全面地参加，包括操作工自动维