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1、目录1 目的.22 平安.22.1 一般平安规定.22.2 警告标识与符号-.22.3 危急来源32.4 4平安防护用具33 清洗线示意图.45 基本参数.35.1 清洗液45.2 清洗缸介绍.45.3 3漂洗缸介fl55.4 清洗液的浓度限6 设备操作66.1 开机66.2 换液66.3 清洗线常规操作与检查.76.4 机械臂发生撞槽停机与急停后设备重新启动.106.5 5程序设置.117 清洗废液处jH*117.1 1废液成份117.2 处置原则127.3 清洗线排液操作指导128 清洗不净的补救措M128 维护.139 修订记录13重要信息:只有受过正确的培训并驾驭相关学问的人员才能依据
2、本文件中的要求进行实际操作。1,目的本文件具体介绍了设备运用平安、清洗线常规操作与检存、机械臂发生撞槽停机与急停后设备重新后求、步骤。考虑设备的操作平安,在运用设备之前,远念需完全完整地阅读此操作手册.找到该设备所运用的耗材的平安资料,细致阅读后,方可操作.2,平安2.1一般平安规定2.1.1前提设备运用的基础设施、任何操作前必要的打算、设备定期维护与修理,必需由被证明有资格的人员来完成并由相关的专家检杳。2.1.2职责设备维护人员与运用者负贵:指导设备的操作、维护和修理A严格坚持执行平安规定对操作和维护人员的平安爱护防止对财物的损害设备全部者负责:只有被证明有资格的人员才可操作设备完成工作全
3、部适用于设备系统的文件易于为操作者所得到,操作者依据这些文件进行设备操作没有资格的人员没有权限对设备进行安装修改,也不允许在此工作区域停留警告提示牌正确安装了2.2 警告标识与符号必需确保以下标识安装在操作间与设备本身适当的、清晰可见的位置上。警告标识腐蚀!避开身体与衣物接触指示标识戴隔音耳警告标识高温!避开身体干脆接触指示标识戴胶皮手套警告标联热的表面!避开身体干脆接触指示标次洗眼站2.3 危急来源A来源:清洗液腐蚀导致严损害之可能性要接触化学清洗液后果接触时,可能损害眼睛和皮肤.警惕操作时必靛特别当心,以避开液体接触眼睛和皮肤。危急超声波听力严峻害之可来源:超声波清洗线工作时产生超声波。后
4、果损害听力。警惕操作中要戴隔音耳球。A危,高导致肤烫伤之可来源:烘干箱高温表面一后果烫伤皮肤。警惕避开干脆接触。2.4平安防护用具接触清洗液时:戴胶皮手套在清洗停留超过5分钟:戴隔音耳罩。3,清洗线示意图1:喷淋预清洗2:超声波粗清洗3:漂洗4:超声波精洗和最终清洗5/6/7:组合漂洗8/9:烘干4,基本参数4.1清洗液清洗缸1号碱性喷淋清洗缸2号碱性超声波清洗缸4号碱性超声波清洗缸3、5、6、7号组合漂洗缸8,9烘干箱可清洗材料钢,铁基金属,硬质合金清洗液HTI153+HT1510HT1401+HTl170HTl170AnticorrN/A换新液需求量HTl153:9.2升HT1510:6.
5、1升HT1401:3.8升HTl170:1.3升1.8升N/AN缸容积305升125升100升N/AN/A体积与浓度IITl15330.3%HT151020.2%IIT140130.3%HTl170l0.1%1.750.25%电导率40+1OuSZcmN/A系数C0.42%0.36%0.30%N/AN/A温度(C)60+560+560+540+3120+10耗时(秒)300300300120/120/120/120900/900建议换液周期(清洗框)1800800400400N建议换液周期(周)24422N水质要求清洗缸:软化水,电导率20SCm或去离子水漂洗缸:去离子水,电导率0.5Scm注
6、h更换清洗液周期依据被清洗工件的污染状况.注2:只适用于平均每天清洗50-70个洁洗框的生产。4.2清洗缸介绍第一缸:喷淋:预清洗-一去油与(保存用防锈油配方:是HTlI53与HTl510的混合稀释溶液,是一种温柔的碱性溶液,用来去除油污、(保存用)防锈油、机加工液等的一种反乳化清洗液可清洗材料:钢,铁基金属,硬质合金,非铁金属可清洗工件:含油高的工件,最小尺寸必需小J6mm其次缸:第1次超声波清洗:粗清洗配方:是HTI401与HTll70的混合稀释溶液,是一种高碱性溶液,具有温柔碱性的表面活性作用,附带的漂洗作用得到增加。这步主要是去除油污,同时也会防止皂化泡沫反应。可清洗材料:钢,铁基金属
7、,硬质合金可清洗工件:全部工件第四缸:第3次超声波清洗:精洗和最终清洗配方:是HTlI70的稀释溶液溶液,清洗的最终步,同时也是为烘干作打算,使水从工件表面流走,削减烘干时间。可清洗材料:钢,铁基金属,硬质合金可清洗工件:全部工件43漂洗缸介绍漂洗有两个功能:洗掉残留的清洗剂,增加工件的防腐蚀实力。留意:漂洗的效果确定了工件最终的清洁度。4. 3.1漂洗水的质量要求必需是去离子水,电导率0.5从S/cm去离子水产生系统必需按设备操作指导定期维护。5. 3.2漂洗水的数量要求为确保一样的清洗质量,每次漂洗时,必需加入足够数量的新的漂洗水。新的漂洗水的加入由程序限制,但也可通过调整入水口的大小来调
8、整补水量。入水口大小也取决于水的压力,所以,设置需常常调整并需每天检杳。新的漂洗水消耗量(每当一个清洗框进入第7缸):4升建议入水时间:60秒4. 3.3加入抗腐蚀剂抗腐蚀剂加入的量由第9缸旁的电导率计限制,假如抗腐蚀剂浓度过低,清洗线将会报警.电导率:40IOMSZcm4.4清洗液的浓度限制5. 4.1清洗液的浓度滴定1)用量杯从第1、2、4缸各取100室升溶液,分别倒进有缸别标示的烧杯中。2)向每个烧杯中各滴入10滴甲基红指示剂。此时,溶液变成黄色。3)向滴定管中加入适量的IN盐酸,登记读数(八)。4)先取第1(或2或4)缸溶液烧杯放到滴定管下,滴定(边滴盐酸边晃动烧杯),溶液颜色将由黄变
9、紫。5)到溶液颜色完全变为紫色时(当溶液变为橘黄时,只需再加入34滴,溶液就完全变为紫色),停止滴定,登记盐酸滴定管的读数(b).6)计算盐酸用量(b)-(八),将之乘以系数C就得到溶液浓度值(系数C参考本文件第4章之列表);简洁的方法是依据盐酸用量比照文件“Novatec清洗液浓度修正比照表”查出溶液对应的浓度。7)比较测得的溶液浓度值与给定的浓度上下限,确定要加入的清洗剂或水的量;从文件“Novatec清洗液浓度修正比照表”中可便利快速地查出需加入的清洗剂的量,但是,假如浓度高需加水,只能先加水让设备运行一个周期后再测浓度进行推断,确定加清洗剂还是水,如此反豆,直至获得正确的浓度。8)重复
10、4至8步完成其他缸溶液的浓度测定和修正。渣定时溶液颜色改变加入显示剂后滴定起先之前溶液颜色为黄色,起先滴定后,溶液颜色从深黄色渐渐变为橘黄色,然后从橘黄色渐渐变为紫色,颜色为橘黄色时,大约还须要滴3或4滴HC1.就可变为紫色。如下图所示:4.4.2浓度修正假如溶液浓度低定义值,必需加入清洗剂来修正溶液浓度。依据测定的和定义的浓度对比来确定要加入的清洗剂的量,以下为计算公式,也可参考文件“N。VatCC消洗液浓度修正比照表”加入量=(SC-MC)X缸的容积(升)/100(相关参数参考本文件第2章之列表)SC-浓度定义值MC-浓度测定值5,设备操作(以下部分以NOVateCP1.65为基础)5.1
11、 开机(待更新)5.2 换液(待更新)5.3 清洗线常规操作与检查,按步骤检查各项,如有不正确的,按指导去调整或联系设备人员。5.3 .1检杳进气压力是否正常(45Bar),如5左图;旁边墙上纯水管球阀是否打开,如下右图。5.4 .2检查急停开关(共5个位置,样子如图1)是否都在原位,只要有一个被按下,限制柜上急停灯就亮(如图2),顺时针拧开被按住的急停开关(如图3),然后按一下亮着的急停灯按钮,急停被复位,急停灯熄灭(如图力。6. 3.3检杳设备后面全部手动球阀是否都在标签指定位置。5.3.4如无异样状况,先将清洗线电源开关打到。ff位置,然后再将其打到。n位置,设备重新得电。5.3.5将限
12、制柜上方的超声波发生器限制箱的电源开关打到“1”(开)的位置(图中显示为指向“1”位置,为打开状态)。5.3.6将进料口上的“FEEDRO1.1.ERConveyorw开关打到“On”的位置。5.3.7将出料口上的mEXITRO1.1.ERConveyor开关打到“On”的位置,5.3.8将槽体上的“TANK1”的开关“FI1.1.ING”达到“On”的位置(如图1),将槽体上的“TANK2”的开关“FI1.1.ING”达到“On”的位置(如图2),将槽体上的rtTANK4”的开关“FI1.1.ING”达到“Off”的位置(如图3)图1图2图35.3.9将槽体上的“TANK7”的开关“WATE
13、RIN1.ET”打到“AUT”位置(如F左图),mAIRKNIFEm打到“AUT”位置(如下右图)。5.3.10将mBYPASSA1.ARMSw开关打到“OFF”位置(如图1),将BYPASSSAFETYDEVw开关打到“On”位置(如图2),将aHEATINGTIMER*开关打到“OFF”位置(如图3)。图1图35.3.11将限制柜上以下开关都打到“On”位置:HEATINGBUFFERT.1Heateringtank2PlMPTANK2HEATINGTANK4HEATINGTANK5HEATINGTANK7DOSINGPUMP5.3.12将以下开关都打到“AUT”位置:AGITATIONTANK3AGITATION6DRYER8-9PlMPTANK1AGITATIONTANK2AGITATIONTANK4AGITATIONTANK55.3.13将限制柜上的开关rtAUTOMATISM打到“ON”位置,如下图1所示,将“U1.TRASONICGENERATOR”打到“ON”位置,如下图2所示。