食品安全风险管控清单碳酸饮料汽水生产.docx

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1、食品安全风险管控清单碳酸饮料汽水生产说明：本清单供食品生产企业松考使用。企业可以叁考本清单并结合实际开展食品安全风隆分析，查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员，造立符合本企业实际的食品安全风险管控清单九品别食类类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人钛料02酸料汽06碳饮I水产所境理生场环管厂区环境管理厂区物品存放杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险，易集尘，给生产过程带来污染。厂区环境保持整洁，定期清理.避免雨后积水,降低外囹生含密度，不堆积废旧设备及杂物，并定期检查。符合GB14881厂区环境的要求厂区环境管控制度中应明确检查频次，建议每周

2、迸行厂区域化1.r区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类，孳生虫害，给生产环节带入虫害控制风险.2.厂区绿化距离车间及仓库较近，原料及产品均易吸引虫害,产生虫害侵入车间或仓库的风险。1.工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。2.厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害孽生。符合GB14881区环境的要求厂区环境管控制度中明确管控频次，建议根据季节制定频次厂区垃圾厂内垃圾清理不彻底、不及时，造成虫害孽生。建立生产和生活垃圾的运粉、暂存、清除实施管理措施并有效执行。符合企业厂区内外环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控频次，拢议每日进行食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管

3、控目标管控频次责任人间部境理车内环管车间地面墙面设计、施工及清洁卫生地面不平整、排水系统设计不合理,生产过程中或清洗后出现积水。1 .地面、堵面.屋顶根揖清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。2 .门窗、堵壁、顶棚、地面及施工垂隙需闭，清洁作业区的陶户宜与内堵面齐平，避免平台积尘。符合企业内部环境管理要求车间内部环境管控制度中明确地面清洁频次，球议每日或每班次进行地墙屋何、摄车面面破破损处不易清洁，容易造成孽生会生物,破损易掉落造成异物污染。车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补.符合企业内部管理要求车间内部环境管控制度中明确管控瓶次.建议每月进行温度、湿度管控有温度、湿度控制要求的区域，未配备适宜

4、的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施，导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求。I.根据食品生产的特点.配各适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。2.定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。业温度企部涅合钳、求将内度要车向内部环境管控制度中明确监控娥次，建议每日进行清洁作业区消毒管理清洁作业区环境、设备、人员以及进入该区域的原辖材料等未经有效消毒、造成清洁作业区微生物污染。清洁作业区应定期进行环境消毒，并定期开展微生物监测。符合区域管理的标准作业程序要求清洗消毒制度中明确消毒和微生物监测频次.食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频

5、次责任人建议每周进行清洁消毒效果验证未进行清洁消毒效果骁证，不能保证清洁消毒有效。及时验证清洁消毒效果，发现问题及时纠正。符合各区域的清洁消毒效果要求清洗消毒制度中明确清洁和验证频次，建议按照不同区域每次清洁消春后清洁验证施备理设设管害制施备虫控设配鼠类、昆虫等侵入鼠类、昆虫等侵入生产环境，造成污染风险。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板，防爆灯、风幕等），定期检查.做好除虫灭害工作记录。符合企业虫害控制计划目标虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率，运议每月送行助施理辅设管通风、除尘和空气净化设施因通风、除尘和空气净化设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污

6、染、产生虫害侵入风险。1.以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。2.合理设置进气口位置，进、排气口和户外垃圾存放装置符合GB14881通风设施要求设施设备管控制度中明确通风设施管控频次.食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人等污染源保持适宜的距嘉和角度。选、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。3 .根据生产需要安装除尘设施。4 .清洁作业区应满足相应的空气洁净度要求.静态时空气洁净度应至少达到10万级要求，生产非直接饮用产品除外：内包装问空气过滤系统的过滤网应定期清洗、更换。建议每日检查供水设施水处理管理不到位，导致清洗用水不能有效清洁设备

7、，食品加工用水不符合规定，污染食品。1 .多介质过滤器、活性炭过逑器、精密过液晶、超速系统等定期清洗更换。2 .当涉及到以上过滤器时，对储水罐进行清洗及效果验证，蓄水池每半年清理。3 .水质每年送检。符合GB14881供水设施要求，生产用水符合GB5749的要求设备维护保养制度中明确设备维保桢次，据强使用情况确定,建议每日/半年/每年迸行排水设施排水设施破损，排水不畅，固体废弃物易进入及浊气逸出.虫害侵入。I.定期对排水设备进行维护和保养。2.排水系统入口安装带水封的地漏等装置。将合GB14881水设施要求设备维护保养制度中明确设备维保频次,根据食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管

8、控目标管控频次责任人3.择水系统出口有适当措施降低虫害风险。使用情况确定，运议每日迸行废弃物存放设施1.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，废弃物溢出或涔漏导致微生物及虫害孳生等风险.2.度弃物存放设箱未专区存放或标识不到位，存在误用的风险。1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。2 .车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。3 .必要时应在适当地点设置废弃物临叶存放设施，并依废弃物特性分类存放。符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次，建议每日检查个人卫生设施I.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致食品戡生物污染。2.卫生间设置不合

9、理，清洁不到位，有交叉污染的风险.I.根据需要设置卫生间,卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁：卫生间内的适当位置应设置洗手设运.2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影仇符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生间管控要求，建议每日清洁并检查计量管理计量设备的计量管理计量器具未进斤有效检定或校准。车间温度、湿度、流速、压力、称、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。符合计量法和企业内部管理要求计量设备管理制度中明确检定/校准频次，运食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人议每年外部检定或校准设备管

10、利设备的维护保养1 .无维保计划，设备超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。2 .未按照维保计划开展维保，导致设备运转过程存在故障，影响产品质量。I.制定设备维保计划并按照计划实施。2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封图定期拆卸检查并根据需要及时更换。按照维保计划执行，保证设备运转正常保明保议进护中维建年维度各,/备制设次月设养确族每行设备的清洗、消毒设备清洗消再不彻底，有导致产品做生物超标的风除.I.能立并实施清洗标准操作流程(SoP),定期对设备进行清洗和消毒，并验证清洗和消毒效果。2.使用原位清洗系统(CIP)的，应规定清洗流程和参数(如：清洗频次、酸液/或液的浓度、显度、流速、循环时问,

11、清洗水/茶汽的温度、循环时间，最终清洗水的PH或电导率值)，并对清洗效果进行评估。清洗消毒效果符合内部标准作业程序要求清洗消毒制度中明确清洗消毒演次,建议每批次进行辅控制原料存原辅-.食品添加液态二氧化碳(CO2)使用工业二氧化碳代替食品二氧化碳。1.二氧化碳生产企业应当具有食品添加剂二氟化碳的生产许可。符合GB1886.228原料验收管理制度中明确管控频次，建议:食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人包采、收节剂内材购脸环2 .要求供先商提供型式检脸报告。3 .对液态CO?取样，境度要求学99.9%,根据内控文件要求进行检验.要求扶额和GB1886.228的要求

12、。4 .液杰C02气化后,可通过保安过速等设备，预防气体中有杂质进入生产过程。(I)每批；(2)合同约定。使用不符合标准的食品原料和包材1 .未落实食品原料供应商检杳评价制度,使用未足评价的供应商产品或购入不合格原辅料等。2 .未按规定查验供黄者的许可证(包括产品明细)和产品合格证明，相关凭证、记录保存不齐全，无法追溯。3 .对产品安全质量疏于检查或未落实原辅料检验制度：对无法提供检骏报告的原料,未进行检脸。4 .使用过期费品原料或食品添加剂。1.查聆食品原料、食品添加剂生产企业是否取得相应处品类别或食品添加剂的生产许可；食品用塑料包装容器工具等制品、食品用纸包装、容器等制品、食品用洗涤剂生产

13、企业应取得工业产品生产许可证.2.制定食品原料、食品添加剂、食品相关产品(直接接触食品的包装材料)的进货查验标准，采用感官评价、抽样检测、查胺产品合格证明等措施脸收。查看原料出厂检验报告和型式检骏报使用符合食品安全标准的原料、食品添加剂、食品相关产品原料验收管理制度中明确管控频次,建议每批次进行食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人,是否具有叁品安全国家标准要求的项目：如实、完整填写进货查骏记录。3.领用食品原料、食品添加剂时,核对并记录生产日期、保质期。异物风险1.原料本身带入的异物风险；2.包装材料带入的异物风险。1 .加强原料迸货瓷验；投料过程人工检查原辅料

14、情况；产品濯装前设置异物控制措施；产品装瓶后设置灯检（或自动监测）等以避免异物风险；2 .石强包装材料进货查验:空舔使用前用符合GB5749的水冲洗。确保异物风险降到最低，避免有异物产品出厂原料验收管理制度中明确管控次.建议:（1）每批次原料；（2）连续防控。产程制生过控配料、投料错歆误投由于称量或者投料憎i吴导致的产品不符合配方要求1.严格按产品配方称料、投料；2 .配料、投料时配备称量人和熨核人，并在监督复核下方可实施操作：3 .根据工艺文件规定，检测半成品成分分析。4 .调配使用的食品工业用浓缩液（汁、浆）、原汁、糖液、符合产品配方要求配料投料管理制度中明确管控频次,空议每次称量进行食品类别别称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常。配料工艺执行不符合工艺要求配料温度、时间、顺序、投料速度未按照工艺标准要求执