过程装备制造与检测试题.docx

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1、过程装备制造且习肥一、填空题1 .根据GBI50-19986钢制压力容器为压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C,D四类P662 .焊接接头的基本形式有对接接头、T形（十字形）接头、角接头和措接接头。P673 .从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式.压力容器主要受压零部件、承压壳体的主煤缝应采用全焊透的对接接头。他8-1.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。P72、755 .焊接坡口的基本形式有I型、V型、丫型、X型、U型等，设计或选择不同

2、形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。P796 .在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆饵、窄间隙焊等,P797 .目前国内手工电孤焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和瓠焊整流器（直流电源）“P798 .焊条由焊芯和药皮两部分组成,焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量“9 .焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性饵丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用用广泛。P9810 .电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段.我最主要的特点是适合焊接厚件.Pl1911 .适用于厚壁压力容器常用

3、焊接方法有电渣焊、理弧自动焊、窄间隙饵。P12312 .金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性.P12413 .碳钢按含碳址可分为低欧钢、中碳纲、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所行焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。P13314 .16Mn是焊接结构中常用的低合金铜，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。P13515 .0Crl8Ni9Ti风于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。P14316 .焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、饵接接头和结构件的性能。Pl4917 .焊后热处理方法有炉内轮体热处

4、理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。P1511&钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。P15519 .现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛九法和化学清洗法。P15620 .常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。P15921 .钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。P16122 .机械矫正主要用冷矫,当变形较大、设备能力不足时，可用热矫.P16123 .划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。P16124 .确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计免法、试验法、综合法。P16425 .工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此

5、过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余地：考虑划线的技术要求。P16726 .过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等.P16727 .焊缝设计中应尽址从整体和局部全面考虑减少焊缝数及、缩短饵缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上.P17028 .封头由成形的格片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。29 .及短筒节长度不应小于30OmM相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊健中心间的瓠长不得小于K)OnmUPl7130 .在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。P17331 .筒节的弯卷成形是

6、用钢板在卷板机上弯卷而成形的实际生产中筒节的弯卷屉本上可分为冷卷和热卷P17332 .冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。Pl73、17433 .封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形.P18334 .封头的冲压成形.对于常海下塑性较好的材料.可采用冷冲乐；对于热塑性较好的材料,可以采用热冲压.P18335 .折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止折皱的产生。P18736 .薄壁封头的冲乐成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。P19137 .封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法

7、.P19638 .穹管时管子带曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。P20139 .弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯：管于材质为高合金钢应选择热弯.P20340 .钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式方胀接、焊接和胀焊连接，P21741 .常见的多层结构高质容涔有热套式、扁平例带倾角错绕式、层板包扎式。P21942 .生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序，而工序又可分为工位、工步和走刀等。P22443 .生产类型是企业生产专业化程度的分类。它一般分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型.P22644 .机械制造中的常用毛坯有铸件、锻件、型材和焊接件等。P23545 .基

8、准根据其功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类，前者用在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程中.P23746 .工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准.P237-17.定位基准除了是工件的实际表面外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称面，但必须由相应的实际表面来体现。定位基准分为粗基准与精基准，P238-18.工件的定位可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位，其中欠定位是不允许的。P24449 .工件的夹紧力包括大小、方向和作用点三个要索,它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。P24950 .拟定零件机械加工工艺路线，主要包括选择各个表面的加工方法

9、，安排各个表面的加工顺序，确定工序集中与分散的程度，合理选用机床、刀具等.P25151 .零件的加工工艺过程一般可以划分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。P25552 .零件各表面的机械加工顺序为先掂准后其他、先主后次、先面后孔，P25653 .工件材料热处理的目的主耍为改善金属切削加工性能,消除残余应力及改善材料的力学性能。P25654 .工件材料热处理工序包括预备性热处理、改善力学性能热处理、稳定性热处理.P25655 .工件材料的预备性热处理方法一般有退火、正火和人工时效。P25656 .工件材料的改善力学性能热处理一般有调质、漆碳淬火、回火、制化、氮化等。P25757 .机

10、械加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率有较大的影响，加工余量:有总加工余f和工序余量之分。确定加工余量有计算法、查我法和经的估计法三种方法。P25858 .工艺尺寸处由组成环和封闭环组成，两者的关系是自变必和因变量的关系。工艺尺寸链中应用最多的是直线尺寸链和平面尺寸链P26259 .机械加工尺寸链的计兑方法有极值法和概率法两种，工艺尺寸链多用极值法计笄.P26260 .机械零件的加工质地是整台机器制造质量的基础，,服用加工精度和加工表面质量两方面的指标来表示eP27361 .在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个系统，称之为机械加工工艺系统。P27362 .机械加工精度是指零件在机

11、械加工后的几何参数与零件理想几何参数的符合程度.而它们之间的差异即为加工误差“P27363 .工艺系统的几何误差主要指机床、夹具和刀具在制造时产生的误差，以及使用中的调整和磨损误差等。P27364 .机械加工工艺系统受力变形影响加工精度的，作用于工艺系统的力主要有切削力、传动力、惯性力、夹紧力及工件和机床零部件的重力等.P28865 .引起机械加工工艺系统热变形的热源大致可以分为内热源和外热源两大类。切削热是刀具和工件热变形的主要热源。P29366 .工件残余应力是由于金属内部组织发生了不均匀的体积变化而产生的。引起其体枳变化的因素主要来自热加工和冷加工.P30167 .在有涧滑的条件下，零件

12、的磨损过程一般可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段,P30668 .切削加工时，形成表面粗制度的主要原因，一般可归纳为几何原因和物理原因P30769 .影响表面粗糙度的工艺因素主要刀具几何参数、工件材料、切削用量和切削液。P30970 .机械加工后表面层的残余应力，是由冷态塑性变形、热态塑性变形及金相组织变化等三方面原因的综合结果引起的。P31371 .任何机器都是由零件、组件和部件等装配而成的。零件是最小的装配单元。P31772 .装配精度要求是产品装配时应达到的最低精度,它是确定零件加工精度要求、选择装配方法和制订装配工艺规程的主要依据。P31873 .装配精度一般包括零部件问的尺寸

13、精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。P31874 .按照产品在装配过程中移动与否，装配组织形式可分为固定式和移动式两种。P31975 .装配尺寸链基本特征是尺寸级令的封闭性和关联性,表示装配精度与零件精度之间的关系，P32076 .生产中常用的装配方法有互换法、分组法、修配法及调察法等。具体选择时，主要考虑装配精度要求、结构特点、生产类型和生产条件等因素。P327、340二、简答题1 .为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？答:2 .设计、选择焊接坡口时主要应考虑哪些问题？3 .焊条的构成及作用。于工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时因选择哪种？为什么？4 .什么是焊后热处理.

14、？其目的是什么？5 .lCrl8Ni9Ti是何种钢材？为何能长期在高温条件下工作？6 .钢材预处理及其内容。7 .净化处理的作用及常用方法、特点。8 .受压壳体的成形加工.9 .钢板热卷成型过程中的过境和脱碳现象及影响。10 .对称三轴式卷板机匚作原理图并说明.11 .简述封头冲压加工时的应力状态和图示冲压加工后封头壁厚的变化情况.12 .图示并说明管子弯曲的应力状态及易产生的缺陷。13 .胀接及其特点.11零件加工中划分加工阶段的原因及每阶段目的。15 .机械加工精度及影响因素。16 .工件饯余应力及其特点、产生原因。17 .装配和装配工件的内容及装配工作在生产中的作用.18 .奘配精度的概

15、念和内容及其与零件加工格度的关系.19 .装配的组织形式及应用场合。20 .何谓装配尺寸链？为何要研究装配尺寸链？21 .过程设备主要包括哪些典型的设备机器？答：两类：以焊接为主要制造手段的过程设备部分，如换热器、塔器反应器、储存容器及摘炉等;以机械加工为主要制造手段的过程机沿部分，如泵、压缩机、离心机等；另外，过程奘备也包含由于各种特殊生产工艺要求，如吸附、离子交换、膜分离技术等以综合制造手段.生产的各种工艺装置。22 .过程设备制造的特点23 .单层卷焊式压力容器壳体制造工艺流程。答：选择材料一复检材料一净化处理一矫行一划级（包括零件展开计算、留余及、排料）一切割一成型（包括筒节的卷制封头的加工成型、管子的专曲等）一组队装配一焊接一热处理一检验（无损检测、耐压试验等）24 .钢材预处理及其内容.答：钢材预处理是指对钢板、管子和钢等材料的净化处理,矫形和涂保护底漆25 .净化处理的作用及常用方法特点。答：（1）作用：除锈历M的好坏直接影响钢材的腐蚀速度“对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除饬氧化物，油污等，可以保证焊接质量.可以提高卜道工