6S培训资料.ppt

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1、- -请将手机调到静音或关机状态请将手机调到静音或关机状态- -请勿任意走动、交谈、接听电话请勿任意走动、交谈、接听电话- -保持教室宁静并按照座位就坐保持教室宁静并按照座位就坐- -请准时到课，不要随便走出请准时到课，不要随便走出- -感谢您的配合感谢您的配合培训大纲培训大纲一.6S起源.二.6S的主要两个方面.三. 什么是6S及6S常用工具.哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司? ?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业

2、由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序环境清洁有序所具有的优点所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境6S6S6S 6S 起源起源 1955 1955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的才陆续增加了其余的3

3、3个个S S，从而形成目，从而形成目前广泛推行的前广泛推行的6S6S架构，也使其重点由环架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出的改善。现在不断有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点业，有不同的强调重点 6S6S（基石）（基石）效效率率品品质质成成本本交交期期士士气气安安全全支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋企业方针、目标企业方针、目标6S最主要的两个方面1.地、物的明朗

4、化：以一个新进员工的眼光，以客人的眼光看我们的公司，看我们的地物，是否能看的清清楚楚，明明白白； 2.人的规范化：每个员工做事非常用心，严谨，各项工作都能够做的到位； 6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的水准；行为规范行动品质行为规范：该做这个事情，不该做这个事情；行动品质：做这个事情，还要非常用心去做， 做事赋予产品温暖。 6S 是企业品性的标志（不战而屈人之兵） 不是简单的打扫卫生，而是要企业有一种势。圆木圆木放于地面上的圆木放于地面上的圆木山坡山坡圆木圆木具备势具备势势如破竹势如破竹6S是企业品性的标志1.员工主动遵守规范；2.员工守时，各项活动能否准时集合；3.管

5、理状态一目了然；4.员工的作业速度快捷有序，充满干劲；5.员工的精神面貌良好，彬彬有礼。6S管理的对象及标准：管理对象：人、事、物。1.对人：对员工行动品质的管理； 2.对事：对员工作业方法、作业流程的管理；3.对物：对所有物品的规范管理。 6 6s s是基于是基于所有人所有人都参与基础上的都参与基础上的一种管理方法一种管理方法。什么是什么是6S ?6S ?广义概念广义概念国内国内6S不好的原因：不好的原因：1.浮躁；浮躁；2.衰减（内容衰减，时间衰减）；衰减（内容衰减，时间衰减）；3.真意没有学到位，只学到形，而没有学到神。真意没有学到位，只学到形，而没有学到神。（6S大脚丫，乡下公子进城）

6、大脚丫，乡下公子进城）自检！自检！对比脚印！对比脚印！什么是什么是6S ?6S ?3狭义概念狭义概念1S 整理整理 (SEIRI(SEIRI） 2S 整顿整顿 (SEITON)(SEITON)3S 清扫清扫 (SEISO)(SEISO) 4S 清洁清洁 (SETKETSU)(SETKETSU) 5S 素养素养 (SHITSUKE)6S 安全安全 (SAFETY)1S1S整理整理 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!整理整理整理的真意：组织化整理的真意：组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有为使工作

7、能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。哪些必备的物品及应有的流程。 以作业机能作为考量点。以作业机能作为考量点。1S1S整理整理目的目的 a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.防止误用防止误用 c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所1S1S整理整理处理原则处理原则需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间1S1S整理整理区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则:处置方式处置方式:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃/报废报废放在仓库放在仓库否有

8、是否类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备备 注注必必需需品品每小时每小时放工作台上或随身携放工作台上或随身携带带每天每天现场存放（工作台附现场存放（工作台附近）近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需品品每月每月仓库存储仓库存储原材料原材料三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查二年二年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖废弃变卖废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃变卖废弃变卖立刻废弃立刻废弃1S整理公司公司6

9、S规定中：必需品和非必需品的区分与处理方法如下表规定中：必需品和非必需品的区分与处理方法如下表 5.45.4“要要”的物品：的物品：1.正常的设备、机器、照明或电正常的设备、机器、照明或电气装置；气装置；9.使用中的样品；使用中的样品；2.附属设备（工作台、料架）；附属设备（工作台、料架）；10.办公用品、文具；办公用品、文具；3.正常使用中的工具；正常使用中的工具；11.推行中的海报、目视板、看板；推行中的海报、目视板、看板；4.正常使用的工作桌、工作椅；正常使用的工作桌、工作椅；12.推行中的有用文件、图纸、作业推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；指导书、报表等；5.尚有使用价值的

10、消耗用品；尚有使用价值的消耗用品；13.消防设施、安全标识；消防设施、安全标识；6.原料、半成品、成品及尚有利原料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；用价值的边角料；14.使用中的工具柜、个人工具柜使用中的工具柜、个人工具柜7.卡板、料框、化学用品、防尘卡板、料框、化学用品、防尘用品；用品；15.饮水机、茶具；饮水机、茶具；8.使用中的垃圾桶、垃圾袋、清使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；洁用品；16.其他物品；其他物品；1S1S整理整理5.5“不要不要”的物品：的物品：地面上（地板上）地面上（地板上）桌子或柜子桌子或柜子墙壁上（看板）墙壁上（看板）吊（挂）着的吊（挂）着的废纸、灰尘、杂物、烟

11、蒂、油污；破桌垫、台垫和椅垫；蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍、脚印；过期的作业指导书；不再使用的设备、工夹具、模具；老旧无用的报表、账本；过期的海报、公告物、标语；不再使用的配线、配管；不再使用的办公用品、垃圾桶；损耗的工具、余料、样品；过时的公告物、标语、信息不再使用的老吊扇；破卡板、纸箱、抹布、包装；饮料瓶、食品袋等杂物；损坏的提示牌不堪使用的工具；呆料或过期样品；无用的劳保用品；破损的文件袋过时的标识过时的定置线、标识。乱写乱画的字迹、残留的张贴物。破损的文件袋1S1S整理整理1S1S存在问题存在问题员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”员工对浪费视而不见员工对浪费视

12、而不见1S1S哪些是不需要的物品哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录2S2S整顿整顿将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于任以便于任何人取放何人取放!整顿整顿整顿的真意：考虑流程的合理化；整顿的真意：考虑流程的合理化； 作业流程合理化考量。作业流程合理化考量。2S2S整顿整顿目的目的a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。压缩库存量。 c.防

13、止误用、误送。防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。2S2S整顿整顿每个物品都有一个放置的地方每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2S2S整顿整顿关键关键1可视化管理可视化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少2S2S整顿整顿关键关键2标准化标准化2S2S如何实施如何实施2S第二步：标识地点第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点使用频次使用频次同时使用的工具同时使用的工具自动归位的工具自动归位的工具放置地点的大小放置地

14、点的大小合并合并“同类项同类项”根据根据“功能功能”或或“产品产品”放置放置2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -保持舒适的姿势保持舒适的姿势, ,舒适的动作舒适的动作双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉避免避免“Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费- -使材料和工具便于拿取使材料和工具便

15、于拿取使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S2S标识地点标识地点 标识板标识板 标识线标识线 6s地图地图 颜色策略颜色策略 轮廓策略轮廓策略2S2S标识地点标识地点标识板：标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：方位指示： 标明物品在哪里标明物品在哪里物品指示：物品指示： 标明在这个地方有哪些物品标明在这个地方有哪些物品数量指示：数量指示： 标明此地有多少物品标明此地有多少物品 2S2S标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分人行走道区域划分人行走道 开门的范围，并

16、显示门朝哪个方向开门的范围，并显示门朝哪个方向 危险区域危险区域 2S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗3S3S清扫清扫去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清保持处处都是清洁的洁的清扫清扫清扫的真意：点检清扫的真意：点检 逐点逐点的检查确认。逐点逐点的检查确认。 以发现问题的角度考量。以发现问题的角度考量。3S3S清扫清扫目的目的a.减少工伤。减少工伤。 b.保证品质。保证品质。c.维护机器设备。维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。3S3S清扫清扫清扫清扫= =检查检查发现不正常现象或发现不正常现象或是细微的质量问题是细微的质量问题确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫即时维修即时维修要求专业人员进行维修要求专业人员进行维修4S4S清洁清洁制定并规范行动的标准制定并规范行动的标准是用来维护是用