SMT车间员工绩效考核方案.docx

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1、SMT车间员工1.目的：规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好2 .适用苒国：SMT车间生产线全部操作员,物料员以与生产现场的基层管理员等3 .考核基破分:90分4 .操作员考核内容与编则见下表4.1.品质序号考核内容1未依据作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法C2作业时未依据规定实行静电措施与其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）3因作业疏忽导致不良品流出:绩效考核方案.孑组织氛Iil。评分标准备注扣2分/次造成批量性不良,或情节严峻者,扣5分/次;如员工有新方法可提出申请扣2分/次接触到PCb板、IC的全部工位、人员必

2、需实行防静电携旗一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5一般缺陷（包括假焊、溢分；严峻缺陷每个5分胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）4各类报表未精确、与时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象扣1分/次有3小时未做报表扣3分5印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象一般缺陷扣1分；严峻缺陷扣3分；6在生产过程中能与时发觉异样并反馈+2分；避开批成性不良+5分7检出上道工序的不良+1分；查出批故性不良+3分8对生产线的品质问题或隐患，提出合理的限制方法或解决之道，保证生产线的品质解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分9炉前QC两星期内无

3、IC反向，偏位，漏贴等不良反馈+2分依据炉后QC报表10总抛料率到达1%,仍未通知工程人员扣1分/次4.2效率序号考核内容评分标准备注1在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严峻停工（30分钟以上）扣10分。2在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动帮助其他人（含分担作业内容），使生产效率保持稳定或提升。+05分/次3勃于思索,对各工位的作业方法提出改善建设,使生产效率提高每小时增产20块板以F+2分；每小时增产20块板以上+5分。4当天总的生产效率达到95%全体+1分4.3.劳动纪律序考核内容评分标准备注1

4、准时上卜.班，按时参与早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）。扣1分/次2工作时间仔细作业，避开做与工作无关的事（串岗、闲聊、看报、打磕睡）扣2分/次3工作时间，同事之间发生争吵扣5-10分视情节严峻程度而定4未经许可不能对工具、设备进行调整扣5-10分/次视情节严峻程度而定5听从工作支配，有异议可提出看法，不得私自更改支配扣5分/次6上班时间未经批准私自换岗、离岗者扣2分/次7下班后，未把全部工具、设备的电源关闭扣1分/次8上下班后要不排队打卡，漏K者扣1分/次9代人打卡者；扣10分/次10上班期间，因未穿上衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象扣2分/次11有事按规定办理请假手续，不

5、行无故旷工事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评比资格，包括+班请假1312在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗扣1分/次14员工的考核签名应在两天内完成，发觉问题应与时反映扣05分/次两天内未提出异议,表示对考核没看法15遗失日常工具扣2分/次珍贵物品按价格赔偿16没有按日常维护要求对机器进行维护扣1分/次17一个月未违反工艺纪律者+2分4.4.物料管理序考核内容评分标准备注1生产中，物料管理不善丢失扣1-10分/次按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿2生产中的本工位运用物料的状态必需标识清晰扣1分/次3上错料扣5分/次检出错料的员工+5分/次41.O

6、T标识卡填错扣2分/次51.OT架上出现混板、少板扣2分/次61.OT架标识未撕去，造成一个1.oT上有两个不同的标识卡。扣2分/次7在生产过程中能与时发觉物料异样并反馈，避开批量性不良避开了批成性不良者+5分；其他状况+2分4.5.产苗打算序号考核内容评分标准备注12因工具、设备打算确认不与时，造成转产停顿停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推3每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范扣1分/次4转产作业前，未对产品进行首件确认或未仔细填写确认表扣1分/次SMT车间首件送检单若确认错误扣5分5转产后未与时对物料进行确认扣1分/次4.6现场5S序号考核内容评分

7、标准备注1班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底扣1分/次2个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁扣1分/次3工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐扣1分/次4负责公共区域的5S监督不到位者扣1分/次5生产线的周转车、周转架要摆放整齐扣1分/次6机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物扣1分/次7负责公共区域的5S未在各项检杳中扣分者+2分/次5.班如长考核内容与见下表5.1生产效率评分标准备注达成+1分/每超出5%+1分新线/新机型试产不计当周达成+2分；连续一个月达成再+2分2分/周首件或批量错误一l10分/次每月无误+2分每周达成+1分/每月达成再+2分扣05l分/次+5分+270分每月达

8、成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣210分扣1分/次当月限制为零+1分序号考核内容1达成以ST为基准的作业效率100%2连续一周内没方因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业3依据支配完成产出5.2生产管理1转产或开线时，严格依据班长日常点检表进行打算工作。2QC合格率达到目标3作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉4当月生产线未出现违反工艺纪律现象5能与时巡线发觉生产异样，与时限制、反馈或削减批最性事故发生（关键岗位如锡吉印刷、烧求、上料等）6开线或转产时能依据班K日常点检表进行打算，如锡膏打算、IC烧录等而没有影响生产。7转产时,没有与时区分开两个批次的物料.辅料.报

9、表等8能精确监控抛料率，抛料率高时能能与时反馈与处理。扣1分/次9试验、不良品等须要跟踪的，未依据要求标识区分与跟踪反馈结果扣15分/次当月限制为零+1分5.3科1生产口报、QC口报、无作业通知单不能在规定的时间内作成提交扣1分/次AM8:00前2提交报表的数据不精确或内容不完整扣05分/项3连续一周报表无上述不良内容+2分4各类管理台帐数据错误，并未能与时杳清缘山扣1分/次5连续一周各类台帐数据清晰精确+1分6SMT生产看板未能与时填写或填写错误、不完整扣1分/次7类申请单（请假、调休等）未依据规定时间上交扣1分/次最迟不能超过其次天上午5.4现场5S管理1生产线体上摆放当前不运用的工具、夹

10、具扣05分/个2生产线损坏的椅子、车架、拉板未与时清离生产线（半小时内）扣05分/个3对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分扣05分/个5.5工具/仪器管理1生产线的不良工具、仪器仪表未与时送修扣05分/个2工具、仪器仪表管理不善造成遗失扣2分/个3运用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环扣O5分/个5.6人员培育1主动对员工进行培训+2分/次2各班长为工厂培育出优秀人员的数量和质量+2分/人3主动举办文娱活动，丰富员工生活+2分/次5.7靠养1对员工的考核未能与时记录或考核不规范扣1分/项2不听从工作支配，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/

11、次3对于员工提出的问题未能与时处理、反馈对生产没影响扣】分/次；对生产有影响扣2分/次4对生产线各方面提出合理化建议并被接受+10分5属下员工主动参与公司活动每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个6物料蛆长/物料员考核内容与细则见下表6.1产前打算项0考核内容评分标准备注1确保转产能顺当进行（不因物料问题而停线）连续一周达成+05分；一个月都能达成再+1分2能提前打算好锡膏胶水烧录IC等达成+1分/周；未达成一25分/次6.2现场SS1对生产线的现场方面能提出合理化建议并被接受+5分/个2对于本岗位负责的区域在各项检杳中扣分扣05分/个6.3物料管理1物料供应不与时，造成某一工位停工待料扣2

12、分/次生产线员工已提前预警，客户欠料列外。2批次将要清尾时能依据欠料状况与时补料或借料等，使该批次能顺当清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料达成+05分/批；借料2-10分/次3每天与时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时与时督促生产改善与反馈，-1分/次针对物料班长4退料过程中没有出现问题一月都能达成+1分/出现问题扣0.5分/项退料不与时影响生产或清尾一2分/次5因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时影响SMT扣210分/次6因物料问题造成批旅性问题或与时发觉物料问题避开批战性问题-210分/次；+2分/次一个月出现两次加倍惩罚7物料标识（如散料、方向）未按规定一2分/次连续2次再扣5分8投入与产出数据统计出现错误扣25分/次9依据生产状况与支配支配，与时盘点，做到物帐一样，报表精确，物料标识正确。如出现错误惩罚。达成+2分/月针对物料班K一2分/次10物料出现异样状况示与时反馈没有与时反馈扣2分/次并视情节严峻酌情处理6.4索养2对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被接受+10分申报合理化建议或质量改3能主动帮助班/线K对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的支配、不R品的