杨村互通1号桥基础工程施工方案.doc

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1、杨村互通1号桥基础工程施工方案1、编制依据1.某某绕城高速公路两阶段施工图设计和相关技术规范及合同文件。2.某某绕城高速3合同段工程的地质勘察报告和施工图。3.湖南省高速公路施工标准化管理指南。4.某某绕城高速公路桥梁桩基标准化施工规定等相关文件。5.某某绕城高速3合同段具体施工条件。6.3合同段实施性施工组织设计。、工程概况K11+991.2杨村互通主线1号桥，桥梁起点里程为K11+942.72，终点里程为K12+039.68，桥梁全长为96.96m。桥面净宽：左幅11.75m，右幅13.9117.89m（渐变）,全桥共分3跨：3*30m预应力砼连续T梁；桥位平面位于直线上，桥面横坡为双向2

2、%，纵断面位于R=10100.3m的竖曲线上，全桥桩基均按嵌岩桩设计，施工过程若发现实际情况与设计勘察地质不符合时，将根据地质调整，保证桩基嵌入中风化板岩不低于3倍桩径，嵌入中风化灰岩不低于2倍桩径且桩底距离溶洞顶层的厚度不小于5m。桩基拟采用冲击钻机进行钻孔施工。主要工程数量见下表：杨村互通1号桥基础工程数量表 项目 材料单位基础工程桥墩桥台合 计类别声测管kg19091581.53491桩基I级钢筋T4.3183.3077.625桩基II级钢筋T40.45230.47070.922桩基C30混凝土m3512.1318.1830.2系梁或承台I级钢筋T1.05601.056系梁或承台II级钢

3、筋T2.95526.43129.386系梁或承台混凝土m352.9154.9207.8、施工现场准备情况 施工场地现已平整，由于该工程中的1#、2#墩之间所处地区横跨小溪，首先将1#墩平台和场内便道一起填筑，填筑一条宽5m的平台作为便道，并高于水面约1m。然后在河中横向设置一排预制管涵，再利用渣土进行回填至2#墩。填筑成一个大平台，供吊车、砼灌车进入现场。杨村互通1号桥进入施工现场的便道是利用原有乡村道路（飞山寺），施工机械可直接进入场地。钻孔桩桩位已测设。现场现有钻机2台，钢护筒已制作完毕，泥浆池已挖好，临时用水直接抽用溪水，混凝土拌和站已安装调试完毕。可进行钻孔桩的施工。钢筋笼拟在钢筋加工

4、场加工完毕后运至现场安装。、桩基施工方案、施工准备1. 作好施工现场的“三通一平”。搭设临时工棚，库房，布设临时管线，平整施工场地，贯通主干便道及引入便道并进行硬化；钻孔施工前，先平整施工场地并用压路机压实，作业场地的面积按钻孔方法、机具大小等要求确定，旱地平整原地面用推土机推平，压路机碾压密实。施工用水直接抽用溪水，并准备水泵一台。现场主要通过设置排水沟和集水井来防止施工场地积水。2. 由于工程所处地区横跨小溪，故工程全部用水直接取自溪水，施工用电采用国家电网自装变压器提供的电源，同时配备备用发电机组，以备停电使用。3. 测量放线确定桩位其目的是精确测设桩基中桩点位，并埋设护桩，护桩尽量埋设

5、在桩基四周不被扰动的地方，带钉木桩沿桩基的纵横轴线埋设，以利于随时检校钻杆是否偏位。4. 护筒制作钢护筒选用=8mm厚的钢板卷曲而成，护筒内径比桩径大20cm，制作高度为23米一节。筒口留2030cm的方口，以利于排碴和循环泥浆通过，筒口下缘设34个16mm钢筋吊环。5. 设置好泥浆池、沉淀池，制备泥浆。泥浆的调制及使用技术要求如下：20pa.s在现场直接造浆，其作用具有浮悬钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，形成泥皮护壁，防止坍孔等。稠度视地层和操作定。粘土要求塑性指数大于25，小于0.005mm粘粒含量大于50。采用钻头在护筒內将粘土、水的混和物加工成泥浆，相对密度为1.031.1，粘

6、度为1720pa.s，含砂率为2%，胶体率98%。(二)、护筒埋设a. 旱地上的钢护筒只埋置一节，人工挖孔放置，振动锤下沉，四周30cm空隙夯填粘土至稠底下0.5m以上。并保证夯填密实；同时测量护筒顶标高、以利控制钻孔深度。 b. 护筒高度应高于原地面30cm左右，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0米以上。当处于潮湿水影响地区时，应高于最高施工水位0.52.0米。c. 埋设护筒平面位置中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。d. 护筒连接处应保证护筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。(三)、钻机钻架就位安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称

7、栓牢拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm，安放钻机钻架时要做到：a.布局合理，尽量使场地充分利用，不干扰后续工序作业及保证测量通视；b.应保证桩基施工场地平整、坚实，以防止钻机工作时地基下沉，钻杆倾斜。地基不坚实时，钻机下要铺垫枕木，以保证钻孔时钻机不发生偏移；c.检查钻机钻杆各部连接牢固情况和工作状态，以避免掉绳、掉钻发生。d.对钻程序为先调平机身，再调直钻杆，后用钻头精确对准桩位。对钻时，副机手负责指挥主机手调整机身水平度、钻杆垂直度、钻机位置，并查看钻头对桩位偏差等。钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度不

8、大于1% 孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：20pa.s.10；粘度：1720pa.s；含砂率：98% (四)、钻孔钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，并相应施工准备完成后，便可开始进行钻孔作业。开始时先在孔内灌注泥浆或粘土。如孔中有水、可直接投入粘土，采用钻头以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m。护筒底脚下24m范围内一般比较松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填

9、反复冲击23次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用一般冲程（50cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥采用小冲程进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层中每次可松绳35cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。(五)、岩溶处理根据地质勘探资料和设计文件，本桥

10、位于岩溶发育区。对岩溶采取超前探测预知，制定有针对性的处理方案。如溶洞体积较小，孔内水位比较稳定，对于此类溶洞，采用抛填填片石且掺入10-30%碎石土，然后用冲击钻反复冲击反复回填片石和泥土，击碎的片石和泥土在桩孔四周形成一道密实且有一定强度的隔壁墙。直至孔内水位稳定，溶洞处理完毕。如采取上述方法处理，孔内水位继续下降，说明溶洞体积较大，则需在溶洞区下沉钢护筒，钢护筒采用12mm的钢板在钢筋加工场卷制，运至现场后，用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊车把内护筒放入外护筒内至孔底。内护筒长度一般宜比超前钻所确定的溶洞高度值长3米。在内护筒底部1米范围内导管灌填小碎石素水泥砼，待固结后既可重新冲孔。(六)

11、、出碴破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴在泥浆的携带下被排出。排出的钻碴流入泥浆池，经过沉淀后捞出运走弃至合适地点。钻进过程中随进度分高度取岩样，并绘制相应地质柱状图，与设计地质对照，并做好钻孔记录。(七)、终孔、清孔详细记录并绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的地质情况选择适当的钻头、钻进压力、速度及适合的泥浆。在淤泥层、砂层、粘土层，选用合适的钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺利穿越。在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提至孔口，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记

12、录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔，清孔后的沉碴要满足设计要求。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时则证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于5cm。(八)、钢筋笼的加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工。桩长2

13、0m时，钢筋笼制作为一节；桩长20m时，钢筋笼分两节制作，基本节长20m，另外一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均用U型钢筋定位在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用冷挤压套筒连接接头。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定。注意事项：a.钢筋进场堆放在平整的场地上，并且按照不同钢种、等级牌号、生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。b.钢

14、筋笼主筋采用冷挤压套筒连接；加强筋和螺旋筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。c.钢筋焊接接头不应在同一截面上超过50%，应错开布置，其错开长度不小于35d。d.主筋和加强筋连接部分使用电焊点焊牢固即可，禁止伤到主筋。加强筋放置平直，以免成型的钢筋笼出现扭曲的现象。e.钢筋笼外侧按竖向间距2m，横向均匀按设计焊接钢筋筋保护层。f.钢筋笼钢筋统一在钢筋加工场按设计要求进行制作，运至施工现场制作。为防止在运输过程、吊装过程中钢筋笼扭曲变形，采用增设十字形对撑筋加固。g.钢筋入孔前先用检孔器检查桩孔的钻孔质量，当孔径、孔深、孔倾斜均符合要求时即可进行钢筋笼的入孔安放。h.钢筋笼下入孔内时要居中，在钢

15、筋笼和测量放线时的护桩上绷线，看两个交叉点是否在同一垂直的中心线上，若两中心在同一垂直中心线上，则可以将钢筋笼顺桩孔中心缓慢放入，放入时要避免将孔壁泥土带入孔内，造成沉渣超标。钻孔作业结束后，进行第一次清孔，清孔完成后对孔位、孔径、孔深进行检查，合格后即分段吊放钢筋笼。由于本标段钢筋笼离孔底有较长的悬空段，因此钢筋笼需对中加固，钢筋笼吊装及加固措施详见下图：钢护筒注意事项：(九)、桩身水下砼灌注混凝土由拌和站集中拌制，由罐车运送至现场进行灌注。混凝土灌注采用导管法，导管接头为卡口式。导管在浇注前进行密水试验检测、承压和接头抗拉试验。再对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。采用直径为300mm的钢管作混凝土浇筑导管，连接采用快速卡口，利用桩机机架垂直提升导管，导管分节长3m，最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差2mm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐根沉放，防止