杜邦薄膜太阳能工业园装修工程给排水施工组织设计.doc

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1、目 录第一节 编制说明2一、 项目概述2二、 其他说明3第二节 给排水工程部分3一、 塑料管安装施工3二、 镀锌钢管施工5三、PE热熔管施工11四、室外排水管道施工12第三节 施工配合15一、 土建、装修与安装的配合15二、 安装与土建前期的配合施工措施16三、 安装与土建施工的配合措施16第一节 编制说明一、 项目概述工程名称：某某工业园装修工程。建设地点：某某市某某新区高新路9号。建设单位：某某太阳能（某某）有限公司。本工程属于修缮改造工程，工程主要针对：1、 室内排水及给水管道改造，主要内容有：生活污水管道、生产排水管道、生活给水管道，消防给水管道;2、 新增室外排水管道，主要分为：雨水

2、管道、生活污水管道以及生产污水管道。（1） 室内生活污水、生产废水分流排至室外管井，生活污水及生产废水管道为独立系统。（2） 室外雨水管道由雨水收集井收集至检查井，并汇集排至市政雨水管井，主厂房排至某某公司西门市政管井，动力站及新建行政楼排至东门市政管井（新建行政楼少部位排至西门）。（3） 室外生活污水管道，新增生活污水管道及检查井与室外原有检查井碰口。（4） 生产废水管道，主要由主厂房室外靠东门新增检查井及配套管道，管道通过检查井汇集后排至动力站隔油池。 管道主要采用材质: HDPE热熔管、U-PVC排水管、U-PVC双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、热镀锌钢管等。二、 其他说明 施工时应与土

3、建施工密切配合，按图预埋预留套管、及预埋件。第二节 给排水工程部分一、 塑料管安装施工首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均匀并适量。涂抹后要在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。粘接时应将管口轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。塑料管管安装支架的最大间距管径15202532405065水平管0.550.600.6580.9

4、51.101.20立管0.81.01.21.41.61.82.01、管材管件要求：管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证，生产厂家名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。2、安装准备根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况 先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。按管道系统和卫生设备的设定位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺

5、寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。PVC管的固定间距：横管不得大于1.5M，立管不得大于2.5M，立管应安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45度弯连接。污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。室内PVC塑料排水管安装坡度一览表管径mmDN50DN75DN100DN150DN200坡度(i)0.0350.0250.020.010.008横管与立管，横管与横管的连接采用斜三

6、通或顺水三通。出户管采用两个45度弯头作大角度拐弯。灌水试验时，先把管道的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。二、 镀锌钢管施工1、管道的施工安装，应符合以下要求：（1） 螺纹连接的密封填料，应均匀地附着管道螺纹，拧紧螺纹时；不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。（2） 管子、管件、阀门等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；（3） 法兰、焊缝及其他连接件的设置；应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架;（4） 管道上代表搠点的开孔和焊接，应在管道安装前进行;（5） 穿墙的管道应加套管，管

7、道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚;（6） 管道与套管的空隙应用其他不燃材料填塞；（7） 管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；（8） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；（9） 阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；（10） 法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；（11） 阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半周长范围内；（12） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；（

8、13） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5，且应保证螺栓自由穿入；（14） 垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂；（15） 采用软垫时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，允许偏差： DN125mm内径+2.5外径-2.0DN125mm内径+3.5外径-3.0（16） 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。（17） 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；（18） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200m处测量，偏差不应超过l1000，且全

9、长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；（19） 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；2、卡箍连接应符合下列要求：钢管卡箍施工工艺流程施工准备 依图下料 沟槽加工 接支管处开孔 安装机械三通或四通 管道安装 试压、冲洗 （1）机械用具：切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻。（2）管道切割时，切口应干整，切面与管轴线应垂直，并处理好切口毛刺，尽量使用套丝机的切刀进行切割。（3）沟槽加工时，应保证开槽时的深度和宽度，参下表：开槽深度和宽度数据表管道公称直径沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）允

10、许的最小壁厚（mm）DN25DN32DN407214165161DN50DN65DN80874197211DN100DN125212277DN150DN200DN250DN3002161191234219277340396（4）安装机械三通或四通时，应在钢管的接头支管部位，用开孔机开孔，但开孔位置不得位于管道焊缝处。开孔时要均匀施力并加水冷却，开孔后清理孔口，装配时应注意配件的橡胶密封圈与孔洞中心位置对正，并均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈接触严密。（5）安装管道时须须遵循大口径、总管、立管，后小口径、支管的原则进行，并按顺序连续安装，不可跳装，以免影响整体管路性能。（6）管道安装时应先将杂物

11、清理干净，检查橡胶密封圈是否完好，并将其套在一根管的端部，将另一根管靠近已上橡胶圈的钢管端部，两端处留有2mm左右间隙，再将橡胶圈套在另一根钢管顶端，使橡胶圈位于接口的中间部位，并在其周围涂上洗洁精水。两根管道在轴线对正后，在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。上紧螺母后，检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（7）应该注意的是，蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰卡箍），因为卡箍法兰与蝶阀连接时，二者的密封橡胶圈

12、接触，不宜紧固连接，易造成漏水、渗水现象。管道支架不宜设在接头处及配件处，管道的支吊架间距应符合下表要求：管道卡箍接法支吊架间距公称直径DN2540DN50DN6580DN100125DN150DN200250DN300最大间距（M）2430364255359713、螺纹连接应符合下列要求：（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；加工的管子螺纹密封面应符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管子旋入端尺寸系列有关的规定。（2）管道变径时，宜采用异径接头，在拐弯处（在弯头处）不得采用补芯；若必须采补芯时，三通上只能用一个，四通上不应超过两个，公积直径大于50mm的管道

13、上不宜采用活接头。（3）螺纹连接的密封填料，应均匀地附着管道螺纹，拧紧螺纹时；不得将密封填料挤入管内。连接后，应将外部清理干净。（4）管道的焊接应符合国家现行标准工业管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。（5）系统的管道应有0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。（6）管网地上管道应作红色或红色环圈色标。（7）管道在安装中断时，应将敞口封闭。3、 阀门安装应符合以下要求：（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洁检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力

14、的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀地阀瓣应打开，压力从通路端引入，另一端堵塞。气体灭火的强度试验，待管道安装完毕后，用5Mpa的氮气试验，持续五分钟，无明显漏气且不变形为合格。4、管道水压试验具备的条件：管道系统安装安毕后，（包括支、吊架），并经过检查其接口，管路的坐标、标高、坡度符合设计要求。1）操作过程及注意事项:a试压前应将预留管口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。b打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。C启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一股分23次升至试验压力。达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在10分钟压力表指针压力降不大于0.05MPa，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力，进计严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量15公斤的小锤距焊缝1520mm处。D 沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表无下降，管道各连接口处无渗漏现象，即认为试验合格。管道试压压力应与设计试验压力相符，如设计无要求时，可参考以下要求：（1）消火栓系统水压试验为设计工