机耕桥施工方案和施工工法.doc

《机耕桥施工方案和施工工法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机耕桥施工方案和施工工法.doc（31页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、机耕桥施工方案及施工方法1、总体施工方案（1）桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用冲孔灌注桩施工方案。（2） 准备工作准备场地 施工前应将场地平整好，以便安装冲架进行冲孔。当墩台处无水岸滩时，冲架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土，场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑埋置护筒 护筒的作用：固定冲孔的位置；开始冲孔时，对冲头起导向的作用；保护孔口，防治孔口坍塌；隔离孔内空外的表层水，并保持孔内水位高于空外的水位，以产生足够的静水压力稳定孔壁，因此，埋置护筒要求稳定、准确；护筒内经应比冲头直径稍大，旋转冲需增大0.10.2m。冲击或冲抓冲须增大0.20.3 埋置护筒特别注意的几点：1、护筒的平面位

2、置要埋置正确，偏差不大于50mm；2、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，无水底层冲孔因护筒顶部没有溢浆口，筒顶也应高出地面0.20.3m；3、护筒底应低于施工最低水位（一般低于0.10.3m即可制备泥浆 泥浆再冲孔中的作用：再孔内产生较大的静水压力，防止塌孔；泥浆向孔外土层渗透，再冲进过程中。由于冲头的活动，孔臂表面形成一层胶泥。具有护壁作用；同时将孔内外水流切断。能稳定孔内水位，泥浆比重大，具有夹带冲渣的作用，利于冲渣的排出。因此再冲孔过程保持一定稠度的泥浆，一般比重为1.11.3为宜；调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15，粒径大于0.1mm的沙粒不宜超过6 安装冲机和冲架

3、 再冲孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。冲机必须保持平衡。不发生位移、倾斜和沉陷。冲机（架）安装就位时，应详细测量。底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用揽风绳固定平稳，并再冲进过程中经常检查（3）中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模现浇施工。（4）梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。（5）桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。2、施工方法（一）基础施工（1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底

4、20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。附图5.2：桥梁扩大基础施工工艺框图。（2）桩基施工桩基成孔冲击冲进成孔 利用冲锥（10-35KN）不断的提冲、落冲，反复冲击孔底土层，把土层中泥沙、石块挤向四壁或打成碎渣，冲渣悬浮于泥浆中，利用抽渣

5、筒取出，反复上述过程冲击冲进成孔；主要采用的机具有：定型的冲击式冲机（包括冲架、动力、起重装置等）、冲击冲头、转向装置和抽渣筒等，也可用30-50KN带离合器的卷扬机配合钢木冲架及动力组成简易冲击冲机.冲锥每冲击一次旋转一个角度。才能得到圆形的冲孔。因此再冲头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或专向环。以保证冲锥的转动也避免了钢丝绳打结扭断； 冲击冲适用于含有漂卵石的土层及岩层，也能用于其他土层，成孔深度一般不宜深于50m；冲孔注意事项。再冲孔过程中应防止塌孔、孔型扭曲或斜孔、冲孔漏水，冲杆扭断，甚至把冲头埋住或掉进孔内等事故。因此冲孔时，应注意下列几点：1 再冲孔过程中，始终要保

6、持空内外既定的水位差和泥浆浓度。以起到护壁固壁的作用，防止塌孔；2再冲孔过程中，应根据土质等情况控制冲进速度。调整泥浆稠度，以防止塌孔及冲孔偏斜、卡冲、和旋转冲机负荷超载等情况的发生；3冲孔宜一气呵成，不宜中途停冲，防止塌孔。若塌孔严重要回填重新冲孔；4 冲孔过程加强对桩位。成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。（三） 清孔及吊装钢筋笼骨架 清孔的目的是除去孔底沉淀的冲渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。1 抽浆清孔用空气吸泥机吸出含冲渣的泥浆而达到清孔的目的；2掏渣清孔用掏渣筒或大锅

7、锥掏清孔内粗粒冲渣，适用于冲抓冲击同区难过使旋转成孔的摩擦桩；3换浆清孔；（四） 灌注水下混凝土（目前我国多采用直升导管灌注水下混凝土）灌注方法和有关器具 导管法施工：将导管居中插入到离孔底0.30.4m，（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上接漏斗，再接口处设隔水栓，以隔绝混凝土和导管内水的接触。再漏斗中储备足够数量的砼后，放开隔水栓，储备的砼联通隔水栓向孔底猛落，这时，孔内水位猝然外溢。说明砼以灌入孔内，若落下有足够数量的混凝土，则将导管内水全部压出，并使导管下口埋入孔内混凝土内1-1.5m，保证孔内的水不能重新流入导管，随着混凝土不断通过漏斗，导管灌入冲孔，冲孔内初期灌注的混凝土及其上面的

8、阿水或泥浆不断被顶托升高，相应的不断提升和拆除导管。这时应保持导管的埋入深度为2-4m,最大不宜大于4m，拆除导管时间不超过15min，直至冲孔灌注混凝土完毕。 导管：内径0.20.4m的钢管，壁厚34mm。每节长度12m，下面的一节应较长。一般为34m，导管俩端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈，以保证街头不漏水。 为了首次灌注桩的混凝土的数量能保证将导管内的水全部压出并满足导管初次埋入深度的需要。应计算漏斗的最小容量。从而确定漏斗的尺寸大小（2）对混凝土材料的要求 为保证水下混凝土的质量，混凝土的配合比按设计强度的混凝土标号提高20进行设计。混凝土要有必要的流动性。以塌落度表示宜在180220

9、mm范围内，每立方米混凝土的用量不小于350kg，水灰比宜再0.50.6，并可适当提高含沙率（宜采用4050）使混凝土有较好的和易性。为防治卡管，史料尽量用卵石，适宜粒径为530mm，最大粒径不的大于40mm；（3）在混凝土浇筑过程中，为了随时掌握孔内混凝土顶面的实际高度，可用测绳和测深锤直接测定，测深锤一般用锥形锤。 为了保证灌注桩成桩后的质量。现在可用超声波法等进行无损检测（4）灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是冲孔灌注桩的最后一道，带有关键性的工序。其施工质量将严重影响桩的质量： 混凝土拌和必须均匀，尽量能缩短运输距离和减少颠簸。防治混凝土发生离析而卡管；灌注混凝土过程中必须连续作业

10、，一气呵成。孔内混凝土上升到接触钢筋笼架底时，应防治钢筋笼架被混凝土顶起；在灌注过程中欧国内，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内混凝土有适当的深度，防治导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防治导管埋入过深而造成导管内混凝土压不出去或导管埋入过深，导致终止浇灌而导致断桩；灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度。此范围内的浮浆和混凝土应凿除，以确保混凝土的质量，预加高度一般为0.5m，深桩应酌情增加。（3）承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预

11、埋墩身连接钢筋。承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。附图5.4桥梁承台施工工艺框图（二）墩台施工（1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。

12、施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。附图5.5桥梁墩台身施工工艺框图（2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框

13、架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆

14、平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。（三）梁预制及安装1预制场布置及预制场施工预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场，布置在设在K0+300。预制场地施工预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴

15、止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。2梁预制梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力砼梁施工工艺框图见附图5.6。钢筋制作及安装原材料的365JT技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上5mm同排10mm箍筋、横向水平筋0，-20mm钢筋骨架长10mm，高、宽5mm弯起钢筋位置20mm钢筋保护层厚度