机械设备施工技术方1.doc

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1、机械设备施工技术方案一、 工程概况：1.1三线工程年产2万吨无碱玻纤池空气拉丝生产线，是泰安泰山复合材料厂在成功建成年产1.5万吨级一、二线无碱玻纤池空气生产线基础上，为进一步提高经济效益，走规格发展之路，使“泰山玻纤”发展成为全国玻纤工业生产基本的又一重大技改举措。三级技改工程项目主要包括配合料车间、熔制及纤维成型车间、烘干车间、络纱车间、制冷站、循环水站及空压机房、废气理系统、生产辅房等建筑；1.2泰安泰山复合材料厂三级工程年产2万吨无碱玻纤生产线技改项目的工业安装工程，按生产功能分区划分成A、B两个标段并按生产线工艺特点划分单位工程：A标段主要实现熔制、拉丝功能；分池窑及H通路砌筑、熔制

2、及纤维成型联合车间、配合料车间三个单位工程；B标段主要为玻纤后道处理与生产线公用工程；分成烘干、络纱、制冷、循环水泵房及空压机房、厂区管道、废气处理等六个单位工程。1.3根据三线工程招标文件与玻纤池窑拉丝生产线的工艺特点，分别对A、B标段机械设备安装工程编制施工工艺，本文为A标段机械设备安装工程施工工艺文件二、机械设备安装工程2.1池窑拉丝生产线基本工艺流程：鉴于工程招标阶段本工程工工设计文件不详，按无碱玻纤池窑生产线一段性生产工艺考虑简述工艺流程与配套设备的安装工艺，若与本工程实际采用流程与工艺装备有异之处，应按实际流程与配置的机械设备相应地调整与完善本工艺文件：2.1.1配合料车间：（1）

3、生产原材料（合格粉料）自原料库房用气力输送管道分别发送到配合料车间各原料储仓，通过叶轮给料机、计量料仓及螺旋输送机等工艺设备按生产工艺要求对各种原材料进行计量配比并输送到配合料发送罐，在配合料发送罐内对配合料进行充分搅拌混合（气力搅拌）后发送至窑头料仓供熔制使用。（2）原料与配合料输送过程中一般采用袋式收尘器进行粉尘回收除尘，各种物料回收除尘相对独立。（3）配合料车间安装工程施工中一方面应重点做好各种原材料输送过程中系统设备接口的严密性工作，特别是各原料储仓、螺旋输送机、称量料仓软接口等部分的密封；另一方面，应确保各物料系统的相对独立，确保混合料按要求准确配比。2.1.2熔制及纤维也纳成型联合

4、车间：（1）窑头料仓中的配合料经投料机送入池窑内进行熔化，熔化的玻璃液由池底鼓泡系统强制搅拌澄清，合格玻璃液经主通路、分配通路、作业通路分送至各拉丝工位铂铑合金漏板，经拉丝机拉出成品玻纤，经绕丝筒输送机送到后道处理；（2）鼓泡系统：引自厂区压缩空气管网的干燥压缩空气经鼓泡控制柜过滤并定量分配送至各鼓泡点对玻璃液进行强制搅拌；（3）熔窑采用重油燃烧加温熔化物料，主通路、分配通路、作业通路各处采用液化石油气与空气混合气（二次混合）多点进行燃烧加热控制玻璃温度；（3）池窑助燃风经金属的换热器与窑尾高温废气进行热交换后送入窑内，窑内废气经金属换热器进行余热交换利用后送至废气处理系统进行进一步处理后排放

5、；（4）熔窑池壁采用池壁冷却风进行强制冷却，通路底部采用冷却水包能通水冷却；（5）拉丝过程中采用的浸润剂按要求进行配比、搅拌、澄清后送到拉丝工位单位丝涂油器供拉丝使用；（6）由空调系统保持拉丝工位的恒温、恒湿作业工况；（7）每一拉丝工位由漏板变压器、拉丝漏板、插片冷却器、单丝涂油器、自动拉丝机组成。2.1.3池窑及H通路砌筑：见池窑及H通路砌筑施工工艺文件。2.2各单位工程机械设备类型：2.2.1配合料车间机械设备：配合料车间机械设备主要有以下几类：（1）气力发送罐及气动控制元件 （2）叶轮给粉机（3）螺旋输送机A、称量料仓及称量设备 B、袋式收尘器C、电动葫芦及工字钢轨道2.2.2熔制及纤维

6、成型车间机械设备：（1）熔制工艺：A、风机（助燃风、池壁冷却风、阻尼风） B、消音器C、金属换热器 D、窑头料仓 E、叶轮给粉机F、螺旋输送机 G、投料机 H、袋式收尘器I、鼓泡控制柜 O、油泵（齿轮）及燃油枪等成套设备P、液化气二次预混、燃烧系统设备 J、主通路调节闸板K、分气缸（蒸池、压缩空气）、分配器（液化混合器）L、起重设备(电动葫芦、工字钢轨道等)（2）成型拉丝工艺：A、漏板变压器 B、拉丝漏板 C、插片冷却器 D、单丝涂油器 E、喷雾器 F、拉丝机G、环形绕丝筒输送机 I、冷却水包（3）浸润剂配制：A、不锈钢蒸汽加热预配 B、不锈钢蒸汽加热贮罐C、不锈钢蒸汽加热循环罐 D、均化器E

7、、液面控制器 F、起重设备（电动葫芦、工字钢轨道等）（4）给排水：污水泵、潜液泵（5）暖通：A、泵（离心泵、潜污泵） B、玻璃钢组合式空调器C、柜式空调器 D、凝结水回收装置2.3机械设备分类施工工艺:2.3.1机械设备安装工程执行的施工技术规范:现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97；机械设备安装工程施工及验收通用技术规范GB50231-98；连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-98；破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；通风

8、与空调工程施工及验收规范GB50231-98；2.3.2设备分类:A标段设备基本可分为以下几类(1)进口设备类(如部分拉丝机、气力发送罐、拉丝漏板等)（2）输送机类 （3）除尘器类 （4）风机类 （5）空调设备 （6）贮罐类（可细分为不锈钢、碳钢）（7）专业设备类（拉丝工位成套设备：漏板变压器等）（8）起重设备类 （9）金属换热器2.2.3分类施工方案（1）通用部分A、设备基础验收：应符合图纸及有关技术文件要求，如图无说明，应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范要求；B、设备开箱，要在甲乙双方代表在场，认真做好开箱记录并经双方见证签证；C、设备地脚螺栓、垫铁安装应按规范要

9、求进行，每一地脚螺栓旁不应小于一组垫铁，垫铁块数不应超过3块；D、设备上需装配的另部件，如联轴器及皮带轮等应用清洗油清洗干净，并涂好润滑油，量好配合公差，确无问题后方能装配；设备上的各种管路应清洗洁净并畅通。E、各设备联轴器等部件装配应按图纸及说明书要求，如随机文件无相应要求，参照相应施工验收规范要求执行，在设备找正同轴度时，二轴的径向位移、轴向倾斜、端面间隙无法不能超过各种类型联轴器的规定值，皮带轮与链轮与之相同；（2）分类部分：A、进口设备类：设备到货开箱前应首先熟悉图纸及设计说明，吃透安装注意事项及各部件间的安装尺寸，在开箱清点时，各另、部件表面观感质量、数量等要逐一记录，并由甲方或委托

10、监理方见证签字；在运输、吊装就位时，要做好吊装工作的保护措施，安装时认真仔细地根据图纸及技术说明进行，对各部件尺寸进行严格控制，水平度、垂直度等应控制在允差范围内；对进口设备，而国家对此实行强制规范的，如压力容器、锅炉等，安装时应仔细核对随设备供货的技术资料文件，对照国内强制性规范条款，如发现与国家现行规范条款有冲突之处，应及时提交甲方或监理方妥善处理。进口设备安装前应对随机技术文件要求做到完全理解，安装过程中严格按随机技术文件的要求进行施工安装。B、输送机类：按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98要求执行；C、除尘器类按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98

11、要求执行；D、风机类按压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-98要求执行；安装前应首先检查风机消音与防震装置设置是否符合有关要求，风机开箱检查，依据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸是否与设计相符，叶轮转动方向是否与设备技术文件相符。仔细检查外露部分各加工面的防锈情况，主轴转子是否发生明显的变形或严惩锈蚀、碰伤等，如有上述现象，应会同有关方面处理解决；整体安装的风机，在吊装时的绳索不得捆缚在转子、机壳等薄弱之处；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，轴瓦推力面、机壳水平中分面、转子轴颈、轴封处均不得作为吊装捆缚之处，不应将转子直接放在地上滚动或移动。整体安装

12、的轴流风机机组，安装时应放置在基础上用成对斜垫铁找平找正；现场组装的风机，应先将轴承座在基础上用斜铁找正找平并灌浆达到基本强度后再行安装风机壳体与电机；主轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米,倾斜度不应超过0.02/1000,机组的纵向水平度不超过0.2/1000,横向不平度不应超过0.3/1000,用水平仪在主轴及轴承座中分面上测量控制;叶轮与机壳导流筒间隙四周应均匀并符合随机文件规定(国产风机机号值一般亦为叶轮与导流筒搭接尺寸),此间隙应力求均匀与正确,此值关系到风机效率与运行稳定。散件到货现场组装的风机，现场安装装配时各装配付处均应加适量润滑剂，对轴承采用水冷盘管的风机，冷

13、奔驰 盘管在安装前必须先进行水压试验（按设备随机文件要求或参照规范要求确定水试压力），并按设备要求之牌号、用量加注设备润滑用油。风机安装精平完毕后，手动盘车应无卡阻现象。E、空调设备按通风与空调工程施工及验收规范GB50231-98要求执行；F、贮罐类（可细分为不锈钢、碳钢）按静止设备安装施工验收规范要求进行安装施工；安装时可参照下述要求进行控制把关：定位精度控制：水平纵横双向：10毫米，标高+20/-10毫米；垂直度控制：1-1000毫米，总高不超过10毫米；属于压力容器的静止设备，安装完毕后应按随机文件要求进行耐压试验（水压强度试验和气密性试验），试验结果应符合压力容器检验规范要求，并以实

14、际试验结果与随机文件提供数据进行比较考证，两者应相符；带夹套的敞口容器，夹套应进行试压工作；贮罐配带的搅拌器设备，有必要情况下应进行拆检，投运前必须按要求加注润滑油并作空载试验。2.3.4专业设备类拉丝工位漏板变压器、漏板成套专业生产设备，安装时应严格按随机文件要求或设计规定的专项技术文件要求进行安装；对于专业设备中具有通用属性的安装要求，如漏板变压器绝缘要求、联接母线的安全间距等在按上述要求进行同时，必须参照规范或其它安装施工安全要求条款相对照，相者间不应冲突；专业设备安装应掌握以随机文件或专项技术要求为主、参照施工验收规范要求条款为辅的原则进行；对专业设备技术资料注意保密（按企业技术资料保

15、密管理规程要求进行管理与控制），确保技术资料不泄密或流失（由专人负责管理）。（1） 起重设备类按起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98要求执行；A、 轨道：钢轨铺设前应进行检查，合格后方能铺设，安装轨道前应首先确定轨道的安装基准线，轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应超过10mm，轨道实际安装中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3 mm，轨距偏差不应大于5毫米，轨道的纵向水平度不应超过1/1500；工字钢应在固定点处测量，在全程上最高点与最低点之差不应大于10 mm，工字钢轨道的横向不水平度不应超赤轨道宽度的1/100。同跨二平行轨道的标高相对差不应大于5 mm，二平行轨道的接头应错开。电动葫芦：电动葫芦车轮的凸缘内侧与钢轨翼缘间的间隙应调正在3-5毫米间，电动葫芦应进行额定负荷试验，试验时制动时间内的下滑距离应符合规范要求值。B、 手动单梁起重机：起重机的跨度偏差应小于6毫米，两边跨度相对差不大于毫米，对角线相对差不大于毫米。主梁上拱度：梁长10米以下不小于毫米，梁长1