机场航站楼工程采暖工程施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 采暖系统概况3第二章 施工部署及施工准备3第一节 项目管理策划3第二节 施工部署4第三章 主要施工方法及技术措施5第一节 系统安装基本工艺流程5第二节 孔洞、套管及埋件的预留6第三节 采暖水系统管道安装的施工方法7第四节 管道防腐保温及标识12第五节 试压及系统调试13第六节 散热器设备安装施工13第七节 地暖工程安装施工17第八节 系统调试20第九节 冬雨期施工措施21第五章 主要管理措施22第一节 质量保证措施22第二节、安全及职业卫生与健康保证措施24第三节、消防保卫措施26第四节、文明及环境保护措施27第五节 现场成品、半成品保护措施29

2、第六节 采暖安装工程协调措施30第一章 工程概况第一节 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3监督单位4建筑面积26705.35建筑高度地上2层6结构形式二层框架结构，无地下室第二节 采暖系统概况采暖系统本工程冬季供暖方式：散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方式。第二章 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划1、组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。2、施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系

3、，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节 施工部署施工准备工作流程1、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。地暖盘管工程:配合土建地面做法。2)正

4、常施工阶段采暖工程：管道、管件、阀门及支吊架的安装，水管防腐保温，散热器、地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设。3）调试阶段系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行。3、技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建

5、筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。4、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。5、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分

6、批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工材料设备采购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求，安装前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀

7、，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。散热器进场必须具备核查质量证明文件和相关技术资料。同一厂家同一规格的散热器按其数量的1进行见证取样送检，但不得少于两组。地暖盘管地暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。第三章 主要施工方法及技术措施第一节

8、 系统安装基本工艺流程1、散热器及地暖分集水器供回水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调 试竣工验收系统冲洗 管道与设备连接2、分集水器及地暖盘管安装工艺流程：安装准备 - 备料 - 铺防水膜 - 铺聚苯板 - 铺钢网 - 固定钢网 - 排管 - 打压试验 - 捣砼 -安装分配器 - 调试。1) 安装准备：熟悉图纸和现场环境。2) 根据图纸准备材料，包括辅材。3) 铺防水膜。4) 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。5) 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。6) 排管时不得将管材扭曲和折叠，

9、并用专用扎带固定在钢丝网上。7) 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。8) 带压充填砼。9) 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。10) 综合调试。第二节 孔洞、套管及埋件的预留1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3、预留施工及技术要求1）楼板预留洞要求 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 使用模盒应清理干净，外刷脱

10、模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。2）套管设置规定 管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识

11、。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节 采暖水系统管道安装的施工方法1、 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施

12、工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 2、 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1）管道放线管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式

13、支吊架制作放线定位支吊架安装(1)支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）152025324050

14、7080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。(2)现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35m