昌江大桥施工组织设计.doc

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1、某某大桥施工组织设计1工程概况1.1某某大桥位于某某镇市某某县某某镇，起点桩号K107+310，中心桩号K107+694，终点桩号K108+078，全长768m。上部构造为19孔40米先简支后连续后张预应力T梁，下部构造桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台为肋式桥台。1#12#桥墩位于地势较平坦的田地，13#16#墩位于某某内，某某河宽约200米，17#19#位于丘陵地带，8#和9#墩之间有皖赣铁路穿过，11孔和18孔跨公路。1.2地形与地质该桥以山间河流、河流阶地和岗地地貌类型为主，桥位处某某宽约200米，河床边坡陡峻，处于自然稳定状态，某某河岸为丘陵，河水位变化大，洪水期可瞬时暴涨67m，对

2、岸坡稳定不利。桥位覆盖人工填土、亚砂土、粗砂、卵石土、粘土、含粘土碎石，下伏全风化千枚岩，厚度0.822.92m，强风化千枚岩厚度为1.455.7m不等，强风化板岩厚度为1.077.3m不等，强风化千枚状板岩厚度为2.153.95m不等，弱风化千枚状板岩，强度较大，Rc=1214Mpa弱风化板岩，强度较大，Rc平均=22Mpa。1.3主要工程数量（1）直径150cm台桩16根；（2）直径200cm墩桩56根，直径220cm墩桩16根；（3）系梁40个；（4）直径180cm立柱56根，直径200cm立柱16根；（5）承台4个；（6）盖梁36个；（7）肋台身8个；（8）台帽4个；（9）T梁228片

3、；（10）铺装19孔；（11）护栏19孔；（12）搭板枕梁4个；（13）伸缩缝80型2道，160型3道。该桥工程数量见附件1：K107+694某某大桥全桥工程数量表2施工布置2.1便道施工中充分利用大桥处的两处平交道作为进场运输的主要道路。根据现场勘察情况及本工程施工需要，在充分利用当地既有县乡村道路和机耕路的基础上，新修一条便道，使全线保持畅通。2.2便桥通过某某时设钢便桥一座，桥长180米。2.3预制场料场T梁预制场设于K107+000K107+300的路基上，在0#台右侧设砼拌和站，用于T梁预制和0#台8#墩下部构造砼的供应。在K107+300处右侧便道外设一料场用于存料；在11#和12

4、#墩之间设置一拌和站和钢筋加工区，用于9#墩19#台下部构造，左侧便道外作为钢筋加工及作业工人生活、办公区。2.4电力供应在K107+300右侧80米处设400KW的变压器一台，用于施工及生活用电。另外配备200KW发电机一台，160KW发电机一台，120KW发电机一台。2.5施工及生活用水3#、4#墩有一纵向浅河，水可饮用，可供施工用；某某水可用于施工，在河流附近打井供施工及生活用水。2.6通讯现场管理人员、技术人员均有手机，办公室安装程控电话一部与外部联系。2.7试验室试验室设于K107+470右侧租用当地民房。2.8材料供应砂、砂砾、碎石等地材经过试验，在附近选取合适的料源厂家。水泥选用

5、“万年青”和“海螺”牌，钢材初步选定南昌钢材厂或萍乡钢材厂。3施工部署3.1施工组织机构项目经理部设于某某县良种场，设项目经理1人，副经理1人，总工1人。下设施工技术科、计划统计科、物资保障科、机械设备科、财务科、测试计量中心、办公室等。 施工队分为三个队，一队负责上部构造，二队负责0#台8#墩下部构造，三队负责9#墩19#台下部构造。 该桥施工组织机构详见附件2：某某大桥施工组织机构图3.2任务划分及队伍布置某某大桥安排二个施工队：桥梁一队负责9#墩19台桥梁下部构造，驻地在料场拌合站内，共86人；桥梁一队负责T梁预制、架设和桥面系施工及0#台8#墩下部构造，在3#墩右侧租用当地民房，共12

6、6人。4主要工程项目施工进度及施工顺序4.1主要施工项目施工进度墩台桩基：2004年12月15日开始至2005年4月30日结束承台系梁：2005年1月10日开始至2005年5月31日结束台身立柱：2005年2月10日开始至2005年6月10日结束台帽盖梁：2005年2月20日开始至2005年6月20日结束预制T梁：2005年3月1日开始至2005年10月10日结束安装T梁：2005年4月1日开始至2005年10月31日结束铺装护栏：2005年8月1日开始至2005年11月30日结束搭板枕梁：2005年10月20日开始至2005年11月30日结束。施工计划详见附件3：B11标某某大桥施工进度计划

7、表4.2施工顺序首先安排0#台基及水中桩基的施工，其他依次往某某镇方向施工。承台、系梁、立柱、盖梁依次紧跟基础施工进度安排施工。梁板架设、铺装、护栏也从0#台开始，依次往某某镇方向施工。4.2.1桥梁基础及下部构造施工（1）桩基成孔水下桩基,采用冲击钻成孔；其他采用人工挖孔。（2）地面以下部分灌注桩，每次单根灌注比设计高0.51.0m。（3）如果桩基顶超过原地面2米以上，那么超过地面部分与系梁一起浇筑；水下墩位上部系梁连同下墩柱一起浇筑；其他系梁单独浇筑。（4）每个承台和肋台身单独施工。（5）每根立柱单独施工。（6）每个台帽和盖梁单独施工。4.2.2上部构造施工T梁预制在1#预制场内预制，从0

8、#台开始架设，依次往某某镇方向，桥面连续及桥面系施工，紧跟其后进行；先进行半幅架通。5施工方案及施工工艺5.1综述某某大桥总长768米。上部构造为19孔40米，先简支后连续后张预应力T梁，下部构造桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台为肋式桥台。5.2施工方案5.2.1基础施工该桥钻孔灌注桩基础共计1680m，其中1.5m台桩16根，2.0m墩桩56根，2.2m墩桩16根。水下桩采用冲击钻成孔，钻孔灌桩施工工序为：测量放样、场地平整、排架搭设、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、凿除桩头、桩基检测等；陆上桩采用人工挖孔，挖孔灌注桩施工工序为：测量放样、场地平整、挖孔设备准备、挖孔、

9、浇筑护壁、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、凿除桩头、桩基检测等。5.2.1.1钻孔灌注桩（施工工艺详见附件4：钻孔灌注桩施工工艺框图）(1)嵌岩钻孔桩平整场地根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地主要在某某中，可用围堰筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1.5米以上。 埋设钢护筒钢护筒采用4mm厚钢板加mm的角钢焊成法兰盘，直径比桩径大40cm，长度为2m。护筒侧面留有一个1520cm的排浆孔，顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。灌注完成，可将护筒拔出重复使用。所有钢护筒埋设后，顶部应高出水面1.52m，并高出施工地面0.3m。埋入河床面以下0.5m左右。四周

10、用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差5cm，斜度1%。钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池冲击钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。护壁泥浆选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土，利用冲击钻头冲击造浆，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.30cm防止溢出。冲击钻成孔根据不同的

11、地层情况采用不同的成孔速度进尺，特别是初始阶段要慢，低锤冲击，保证孔口质量；冲孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，间歇式向孔内投放粘土，以达到护壁的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。抽碴的同时，向孔内补充新泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.21.4之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。进入基岩后，应低锤冲击，如发现偏孔应及时回填片石至偏孔上方3050cm处，然后重新冲孔；遇到孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；在更换钻头前或容易缩孔处均应检验钻头直径；进入基岩后，应经常取样，以备和地质

12、资料对比。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复冲孔修正直到满足为止。抽碴清孔抽碴采用抽碴筒抽取钻碴，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般每钻进0.51.0m抽取一次。当孔底标高达到设计要求后,准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔；清孔采取抽碴筒从孔底抽出钻碴，同时向孔内补充水和新鲜泥浆，直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆率接近，且孔底沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔。清孔结束后再次测量孔底标高，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。灌注砼前，孔底沉渣厚度不大于50mm。 钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊

13、焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，同时预制半径70mm，长50mm的圆柱体砼保护层块，在圆柱体的中心设30mm的孔洞，在绑扎笼体钢筋时将砼保护层对称绑在主筋上，每隔2m布置一层，每层4个。钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔准确对位，平稳下放。为加快钢筋笼焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。安设导管导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m

14、，且底部距孔底3040cm。必须满足首批砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下11.5m），砼漏斗的容量据此设计。灌注水下砼一切准备就绪，在灌注水下砼前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，则必须重新清孔。为保证水下灌注过程中，砼初凝时间达规范要求，在选择砼配合比时，加入水泥重量0.5%的FDN高效缓凝减水剂。水下砼灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在砼漏斗孔中并用8#铅丝绑牢，待砼量达到规定数量后剪断铁丝，使砼冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。水下砼连续灌注，不得中断，以防止砼凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证砼灌注连续性。在灌注过程

15、中，随时测量砼面的高度以确定拔导管的时间，导管埋入砼面以下以不小于2m，不大于6m为限，砼面超灌至设计桩顶标高以0.5m1.0m,以便清除浮浆,确保桩头砼质量。砼灌注过程中指定专人测量导管埋入深度及每次灌注砼量,并做好记录。桩头开挖钻孔桩砼达到一定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。孔桩质量检验与试验砼灌注时,每根桩做砼检查试件至少三组,基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后,按规范及业主要求做超声波检测试验或小应变检测试验。5.2.1.2挖孔灌注桩（施工工艺详见附件5：挖孔灌注桩施工工艺框图）（1）、挖孔工艺1） 准备工作1、 挖孔场地的准备：由于施工现场以水田地、茶地、丘陵为主，因此应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。2、 护筒的制作：一般用厚46mm钢板制成，由4块钢板组成一圆筒，高度在1m左右，组成的圆筒内直径应大于设计桩的直径。3、 中桩的保护：中桩放样完毕后，引到桩外四个点，这四个点对角连线的交点应为中桩点，桩周围要用混凝土保护好，防止水流入桩内。4、 护筒顶部高度的确定：护筒顶部高度应大于灌桩顶部设计高度0.51m。2） 挖孔1、 根据地质条件的不同，每次开挖的深度也应不同，每次挖孔的直径应大于设计直径200400m