日立多联机施工组织设计.doc

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1、目 录一、 工程概况二、 设计依据三、 设计计算参数四、 施工准备五、 施工工艺和技术措施六、 施工进度计划七、 施工组织部署及协调管理八、 拟承担本工程技术人员名单及组织机构九、 劳动力、机械设备计划十、 质量保证措施十一、安全技术措施十二、文明施工及环境保护措施一、工程概况本工程为某某市中央空调多联机系统工程，空调面积约为560，空调系统主要满足住宅各房间的空气调节要求。二、设计依据1 建设单位对通风空调设计的要求。2 国家现行的有关规范：采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；采暖空调动力技术措施GB50019-2003；高层民用建筑设计防火规范GBJ50045-97（200

2、1年版）。三、设计计算参数1、室外计算气象参数：a) 夏季室外计算参数：空调室外计算干球温度35 室外空调计算湿球温度28.2通风计算干球温度31 大气压力1002.8hPa平均风速2.3mb) 冬季室外计算参数：空调室外计算干球温度-7 空调计算相对湿度75%空调计算相对湿度77% 大气压力1023.9hPa2、室内设计计算参数：按照招标文件要求四、施工准备1、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。a、施工图交底、会审和施工图纸的优化b、了解施工图设计

3、意图，与业主、设计师、监理师及美的公司技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。2审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。3落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。4编制施工进度表和佣工动态表。5确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。6提出主要施工设备清单，并落实准备。7明确安装技术要求和检验标准。8组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。9做出交叉施工配合安排根据各专业（土建、

4、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。五、施工工艺和技术措施 1施工工艺流程图施工准备测量定位空调设备管道、管件、风管等材料器具采购并检查清洁系统最终清洁整理空调系统调试、试运行、测试性能指标系统内外机管路连结空调室外机安装程验收控制线、电源线布置风管、空调管道吹扫、试压、测漏空调室内机安装空调主管保温空调主管焊接安装支吊架的制作安装配合土建预留孔洞空调设备基础及位置复测风管布置安装冷凝水管安装并保温支管焊接保温隐蔽工系统试压48小时系统充氟交工验收2施工工艺及技术措施1） 室内机的安装：室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。室内机安装前要检查、校

5、核。安装步骤：确定安装位置；划线标位；打膨胀螺栓；固定安装室内机。2） 冷媒配管步骤：支架制作、安装；按图纸要求配管；焊接；管道吹净、清洁；试漏；干燥；保温安装。配管原则：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。氮气保护焊工艺：根据多联机空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进

6、入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。冷媒管钎焊：焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，

7、直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。焊工应持证上岗。冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。铜管直径mm喇叭口直径mm6.49.1-9.59.512.8-13.812.716.5-17.515.918.5-19.519.123.5-24.5扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为： 扩口方向应与制冷剂流向相反，且管

8、采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。3）铜管表面处理所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。4）冷凝水管配管步骤：安装并连接水管；检查漏水情况；绝热保温。管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。冷凝水管的排水坡度为5/1000以上。室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。5）线缆布置控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同

9、一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。6）保温保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。7）室外机安装室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。室外机设备搬运、吊装。室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。8）气密性试验作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。第三阶段：28公斤压力48小时，观察压

10、力是否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。试验过程必须填写气密性试验纪录。9）抽真空干燥氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。操作顺序为：连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。填写过程情况纪录向管表格。10）风管的预制和安装及保温风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密

11、度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。风管安装必须正确、牢固、 美观。风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的要求。支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，防火阀检查口应设置在方便操作的位置。风管时压：认真做好风管管道的测漏试压工作，保证使用中不漏和在承压状态下不变形。保温材料严格按照图纸要求选材，保温材料的粘贴应严密、平整、牢固。11）开机调试a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记

12、录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。 b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。 c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。 d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。12）竣工验收与交工验收：a.竣工验收前应具备的文件； b.外观检查； c.联合试运转； d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。3重点、难点部分施工控制措施1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格，19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采

13、用进口制冷剂。2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。3）空调室内机有异味预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形

14、、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。六、施工进度计划编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。1、划分主要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。2、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。4、校核以下内容：施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面：初始方案的总工期是否满足规定的工期；物资方面：主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。七、施工组织部署及协调管理1施工部署为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。2施工协调管理22与设计单位之间的工作协调a.如果中标，我们既与设计联系，进一步了解设计意图及工程要