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1、目录1、投标依据2、工程概况3、质量、安全、工期目标4、施工部署4.1 资源配置4.2 施工技术准备4.3 现场临时用水4.4 现场临时用电4.5 临时设施4.6 配合比试验5、施工方案5.1施工方案的选择5.2 施工程序5.3 施工方法6、分项工程技术措施6.1 边坡修整与库底平整6.2 盲沟、石笼的施工6.3 防渗工程的施工6.4 坝体工程6.5 调节池的施工6.6安装工程7、质量保证措施7.1 HDPE 膜焊缝测试规则7.2管理制度8、安全生产保证措施8.1 工作目标8. 2 安全管理制度8.3 “三宝”安全保护措施8.4 施工用电8.5 中小型机具8.6 防火安全8.7 HDPE膜施工
2、专项安全防护措施9、保证工程施工工期的措施10、冬、雨季施工措施11、文明施工措施1、投标依据1.1 本工程招标文件;1.2 本工程施工图纸;1.3 相关标准、规范、规程;1.4 本工程答疑书;2、工程概况2.1 工程名称:某某镇某某垃圾填埋场渗滤池、排洪沟建设工程;2.2 建设地点:某某镇某某村14组;2.3 建设工期:120日历天;2.5 设计规模:新建50m3渗滤池、沼气池各一个,渗滤液收集沟120米,排洪沟120米,挡土墙(两壁)170m2。2.7 填埋工艺 2.7.1 埋填方法:采用“单元式”填埋;2.7.2 作业区划分方式:按分区单元式填埋,从垃圾坝处逐级向上填埋,采用分层压实方法
3、进行操作,即平铺垃圾厚0.4m,经压实后再平铺垃圾,由此重复进行,到达每日埋填高度,用杂填土进行每日覆盖。埋填高度达5m时,需进行中间覆土,覆土采用杂填土,压实厚度为0.3m,并具有一定坡度,以利雨水排出。2.8 覆盖材料 当垃圾填埋至设计堆置高度时需进行终期覆盖,其目的在于土地综合利用和减少雨水的渗入。终期覆土分三部分组成,下层覆土为粘土(K10-7cm/s压实厚度0.3m;中间覆盖自然土(贫脊土)压实厚度0.5m;最上层为营养土,压实厚度为0.2m。终期覆土完成后以草皮绿化为宜,封场顶面坡度2%,以利于降雨的自然排除。2.9 防渗工程 填埋场库区内的垃圾渗滤液,是一种高浓度的有机污水,不采
4、取措施一旦渗漏,势必带来严重的后果。防渗工程的目的,就是采用天然的或人工的防渗层,切断库区内渗滤液向库外渗漏的通道,彻底杜绝渗滤液的外渗,以确保垃圾埋填场安全可靠运行,不致造成二次污染。2.9.1 防渗标准 根据现行国家标准生活垃圾填埋污染控制标准(GB168891997)中的规定,防渗层的渗透系数K10-7cm/s。2.9.2 防渗工艺 选择水平防渗、垂直防渗或两者相结合的防渗工艺。所谓水平防渗是指采用符合防渗标准的天然粘土层或人工衬垫材料,将库底包裹起来形成防渗层,以防止渗滤液外渗,同时防止地下水渗入垃圾填埋体,减少渗滤液的产生量。目前常采用的三种防渗层:天然粘土防渗层;钠基膨润土板防渗层
5、;高密度聚乙烯(HDPE)土工防渗层。所谓垂直防渗,系指通过垂直库底方向,沿库底周边敷设于岩土中的防渗幕墙,且使幕墙与库底以下的天然隔水层相连,使得库底以下形成一个相对封闭的水系,从而阻止渗滤液外渗。垂直防渗幕墙可以通过帷幕灌浆工艺来实现,由于其将造成清污合流,增加渗滤液处理站的负荷,而且其防渗可靠性值得怀疑,宜慎重采用。2.9.3 防渗方案比较 根据埋填场址的水文地质条件,铺设HDPE防渗层是比较可靠的选择。它具有以下显著特点:防渗效果可靠,其渗透系数小于10-13cm/s,较膨润土板防渗性能高四个数量级;施工铺设较膨润土板容易实施,比较适合本场址的地形;其拉伸强度、断裂伸长率、抗截穿力等性
6、能均优于膨润土板;接缝采用热焊机双缝连接,接缝强度高,不产生渗漏;保存和运输无特殊要求。2.9.4 防渗施工 场底防渗:拟选用1.5mmHDPE膜,上下均铺设300g/m2土工布一层(底部盲沟部分的土工布采用400g/m2),支持层为200mm粘土层,保护层为300mm粘土层。铺设HDPE膜前,埋填库区场底应去除有可能损伤HDPE膜的杂物,如树根、碎玻璃、石子等。若铺设于回填土时,要求回填土密实度95%。HDPE膜的焊缝搭接宽度100mm。边坡防渗:鉴于本场区有局部较徒边坡,支持层和保护层难以铺设,因此边坡防渗处理有别于场底平地防渗。边坡防渗一般有两种方式。其一是先喷浆护坡作为防渗膜的支持层,
7、再用射钉锚固HDPE膜,其上放置一层袋作为保护层,其二是先铺设一层袋装土代替喷浆作为支持层,其余同第一种作法,本工程从经济角度出发,拟采用上下双层袋装土夹防渗膜的处理方法,即第二种方法。2.10 渗滤液收集及处理工程2.10.1 渗滤液收集系统的组成 主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。各垃圾层的渗滤液进入附近的石笼或流到坡面上,再经石笼或坡面流入到支盲沟,最后通过主盲沟排入调节池。排水层:在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石。排水盲沟:盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管,管外填充中粗砂和卵石作过滤层。竖向石笼:由直径1200mm的铁丝网填以级配碎石组成。2.10.2 渗滤液
8、集水系统 集水系统主要设置在场底和竖向。场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式;竖向采用石笼导排,盲沟材料采用中粗砂和卵石组成,具体布置如下:底沿主冲沟布置主盲沟,截面采用梯形断面,最大断面尺寸宽600mm,深500mm,在盲沟内敷设UPVC排水管,管径DN100,主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池。依地形在填埋区布置支盲沟与主盲沟相连,支盲沟内敷设穿孔排水管,管径DN100,在各主、支盲沟交汇点(间距50m左右)的竖向设集水石笼(兼作导气管),石笼直径300mm管中填充粒径2050mm卵石。通过上以排水网,垃圾渗滤液可重力排入渗滤液调节池。2.10.3 地下水集水系统在防渗膜下层设
9、置排除地下水盲沟,与渗滤液盲沟相对设置,其主盲沟断面采用梯形断面,最大断面尺寸底600mm,深500mm,内设敷UPVC穿孔排水管,DN100,通过盲沟将地下水引至填埋场库区下游的河沟内。2.10.4 调节池和渗滤液处理按平常年份计算,填埋场内的垃圾渗沥液在整个雨季期间都不向下游排放,则需修建污水调节池将其截住,截住雨季渗沥液,调节污水浓度后均匀地下送到城市截污管网,再经稀释后送往污水处理厂处理。在污水处理厂运行之前采用渗滤液回喷处理。因此在调节池设置污水回喷泵2台,污水提升泵2台,回喷泵功率30Kw,提升泵功率18.5Kw。2.11 埋填气体导排处理2.11.1 填埋场气体(LFG)是垃圾降
10、解的主要产物,主要成份是甲烷、二氧化碳等,如果无控制的迁移,不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。因此须采取一定方法控制,本工程拟采用被动控制方法,即在LFG主要气体大量产生时为其提供高渗透性的通道,使气体按设计的方向运动。2.11.2 LFG的最终排放,有分散排放和分区集中排放两种本工程采用分散排方法,竖向石笼担负收集渗漏液和导排埋填气体双重任务。石笼直径1000mm,高20.2.5m,由钢丝网中装填入粒径25mm级配碎石填料,随作业面上而逐段加高。中间覆盖层及最终覆盖层下铺设100mm水平导气软管至竖向导气石笼,水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。水平导气软管按50m间距
11、设置。LFG通过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。2.11.3 埋填气体处理本工程采用分散排放方案,不考虑填埋气体的利用,对于到达一定浓度的埋填气体采用点火燃烧的方法处理。2.12 垃圾坝垃圾坝的主要作用是取得初始库容,阻拦垃圾外溢,稳固垃圾堆体,并作为埋填场与进厂道路的通道。根据场区地形和填埋工艺的要求,在填埋场下游修建垃圾拦截坝。 2.13 现场施工条件2.13.1场内外道路 场外道路新修公路1000m,改造公路1100m,场内道路740m。场外道路路基总宽8m,其中行车道宽6.5m,两侧路肩宽一般为1.5m,当挖方时,路肩宽0.5m,填方时路肩宽1m。为保证填埋场运行期间路面维修量小,
12、路面分两次成型,施工期间为泥结碎石路面,各层结构为20mm粗砂磨耗层+80mm泥结碎石+200mm手摆块石,路基场内工程基本完工后再在此基础上加水泥稳定粒料层200mm和C20混泥土面层。道路纵坡大部分小于6%,最大纵坡不大于9%,而且最大纵坡不大于150m。场内道路设在1550m和1560m处,从这条道路上可临时设支路到填埋区,路面为泥结碎石路面,便于维护和使用。路基总宽7.5m,其中车行道宽6m。两侧的路肩宽为:挖方一侧为0.5m,填方一侧为1m。路面结构共三层,基层为300mm的手摇块石,手摇石要求大面朝下,相互独立,并挤紧,然后用碎石、石屑和粗砂逐层嵌缝碾压密实,面层为100mm厚的泥
13、结碎石路面,最上层为1020mm的粗砂磨耗层。这些石料在道路被垃圾掩埋时还可取走用作新路修筑或它用。线路标准为露天矿山三级道路标准,一般路段设计时速20km/h,在曲线最小半径R=15m处,设计时速15km/h。 纵坡最大不超过9%,平均纵坡不超过3%,尽头设停车场, 场内道路还应有部分支线,支线路面结构为:80mm泥结碎石路面,200mm手摇块石。2.13.2 现场施工用水主要有:机械用水、砌筑工程用水及生活用水。可按“就近原则”从附近接引,局部无法接引的地方可采取运送的办法解决,以满足施工用水需要。2.13.3 施工用电可按“就近原则”从附近接引,以满足施工用电需要,同时现场自备2台柴油发
14、电机,以备无法接引的地方或停电时使用。3、质量、安全、工期目标3.1 质量目标按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准以及建筑工程质量检验评定标准,单位工程质量确保优良。3.2 安全目标、负伤频率3,重伤频率0.3,杜绝重大伤亡事故。、按照国家建筑施工安全检查标准(JGJ592007)和地区有关规定,确保施工现场安全达标合格率100。3.3 工期目标经公司反复权衡,既要体现工期快,有一定的先进性,但也不能脱离现实的客观实际情况,本工程按业主要求准时投入施工,计划日历总工期120天,具体工期安排详见施工进度计划图。4、施工部署4.1 资源配置4.1.1 组织机构我公司将把本工程列为年度重点工程,
15、确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。我公司将按“项目法”精心组织施工,按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理,按建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工,合理组织,积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价,确保工程各项目标按计划实现。4.1.1.1 组建本工程项目经理部,由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。4.1.1.2 项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组,各司其职,协调一致,组织现场施工与管理。、生产技术组:负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理,组织图纸会审,组织分部分项工程的质量评定,参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收,解决现场上的技术问题,领导试验人员的工作,办理材料代用及技术核定签证手续,收集整理竣工资料。、材料物资组:负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料,管理好现场材料、库房物资,把好设备、材料采购关,降低材料消耗,提