施工组织设计115.doc

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1、六、 施工组织设计 第一章、编制范围本工程施工组织设计是严格按照甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一布署的原则下，由土建、安装、装饰及特殊专业组成。我公司能够参加本工程的建设投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程的技术专家、有关负责人，攻克本工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有针对性和可操作性。该工程施工质量和现场施工组织管理水平将代表我公司的组织管理能力和水平。因此我们一定将该工程作为我公司的头号重点工程，全力以赴，选

2、派我公司最好的项目经理部承建该工程，并在施工中严格信守承诺，精心组织，科学管理。将该工程建成代表一流建筑水平的优良工程，为我公司在建筑市场上的良好形象再树丰碑。第二章、编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量合格，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工期的原则。组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工

3、艺和材料的原则。第三章、编制依据1、施工招标文件。2、施工图。3、现场踏勘情况和答疑回复。4、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及云南省丽江市关于建筑施工管理等方面的有关情况。5、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。序号规范和标准编号规范和标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB/T50375-2006建筑工程质量评价标准4JGJ94-94建筑桩基技术规范5GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程7JGJ46-88施工现场临时用电

4、安全技术规范8GB50164-92混凝土质量控制标准9GBJ107-87混凝土强度检验评定标准10GBJ50026-93测量规范11GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范12GB50207-2002屋面工程质量验收规范13GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范14JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程15JGJ73-2001建筑装饰工程施工及验收规范16JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准17JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术标准18JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准19JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术标准20GB50242

5、-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范21GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范22GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范23GB50254电气装置安装工程接地装置交接实验标准24GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范25JGJ80-91建筑施工安全高处作业安全技术规范26JGJ59-99建筑施工安全检查标准27JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程28JGJ33-2003建筑机械使用安全技术规程292002年版工程建设标准强制性条文30GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范3103G101-1砼结构施工图平

6、面整体表示方法制图和构造详图6、GB/T190012000标准质量体系认证标准（2）各分部分项工程的主要施工方法及技术方案第一章 主体工程施工方案在施工中应妥善安排，抓住关键环节，方可确保主体工程施工质量达到优良标准，进度满足合同要求。 一、关键施工环节 本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节： （1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；梁板模板位置的控制与校核： （2）模板体系配套设计； （3）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； （4）安装预埋、预留的校核和交叉配合； （5）钢筋及模板平面位置的控制； （6）施工缝后浇带的留设与钢筋弯、断的关系校正； （7）砼浇灌质量

7、的控制； （8）柱、梁钢筋节点的衔接处理； （9）进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制； （10）主体各层施工节奏的均衡控制；二、主体结构主要施工过程、施工缝留设及工艺流程 1、施工过程划分 （1）轴线(放线)、标高传递及施工缝处理； （2）柱钢筋接头处理、竖焊及抽检； （3）柱钢筋绑扎(辅以内架)； （4）安装模板及校正； （5）浇筑柱砼： （6）拆柱模及竖向喷水养护； （7）梁板支撑架搭设及标高控制； （8）施工缝处理； （9）梁底支模、标高控制及绑扎梁筋； （10）后浇带留设： （11）冲洗后吊钢筋分料、扎筋： （12）钢筋位置二次校正及预埋预留； （13）扎盖筋后验收： （14）

8、搭浇筑砼操作平台、浇筑砼； （15）养护砼隔两层后拆模。有的施工过程不屈工程本身项目，但施工中又不能少了这一环节，所以施工中应分别组织人力配套完成。 2、施工缝留设 主体结构施工顺序从下至上，逐层施工。每层施工分一次进行，平面内预留垂直施工缝。 （1）第一次施工柱缝留于梁下50处，然后再浇梁板砼。 （2）每次施工梁、板、柱，施工缝留于板面，若遇其它原因须留施工缝时，应由甲、乙双方会同设计人员确定。三、垂直度控制 1、本工程施工配备经纬仪进行垂直度测控。 2、在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙体0500标高转角处，应从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。3、每层主体结构施工完后，经纬仪将

9、其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整。使各层轴线始终保持在同一条铅垂线上，用经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行纠偏。 4、标高传递：各施工层的标高控制均应以0000相对标高为准作标高传递，用50m大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。 四、沉降观测本工程沉降观测点的确定、埋设形式由设计单位出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，并作好详细记录，工程竣工后移交业主负责施测及记录。第二章模板工程 模板安装拆除施工工艺流程详本方案基础工程模板安装内容。 柱模脚部几何尺寸控制方法：可采用在柱插筋上点

10、焊10钢筋的方法，对柱模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。 一、模板安装、拆除的基本操作要求 1、模板安装的技术要求 2、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。 3、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备，是否己刷脱模剂。 4、模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。 5、模板安装中严格按作业顺序进行，若支承架位于土层上时，土层必须夯实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，

11、扩大受力面，必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。 6、若支撑模板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长2。悬臂构件大于15m时应按跨度3起拱，构件起拱均不得削弱梁截面高度。 7、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。8、安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、爆模、模板间缝隙大等质量通病。 9、所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待砼强度达到100时才能拆除，并须严格控制施工荷载。 10、模板安装时还应注意选用合理的有效的隔离剂，

12、隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。 11、模板拆除的技术要求 12、模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。 13、模板拆除还应掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。 第三章钢筋工程 现场设钢筋加工场地，负责加工柱、梁、板用钢筋。 一、钢筋制作的基本要求 钢筋制作前应认真做好翻杆配料工作，从翻样到制作绑扎均应注意以下几个环节： 1、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决，做到准确认真翻样。 2、钢筋、焊接用钢材

13、，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。 4、钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状片老锈的钢筋不得使用。 5、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径16时，采用焊接接头。 6、成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 7、钢筋绑扎工艺（1）基本规定 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、

14、配料单、图纸一致。 分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。 注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50(焊接)或25(绑扎搭接)。柱、墙等主筋接头最低位置应在楼面以上750，相邻接头间距应500且36d。柱筋海边多于4根时应分两个搭接面接长。 箍筋绑扎时加密箍应同时绑好。 节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。主体钢筋砼结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行。 钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。 为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500mm且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。 钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 二、结构钢筋绑扎 按先柱、再梁、后楼板的顺序进行。箍筋间距及数量应符合设计要求。筘筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍筋或四肢箍的构件，应