选煤厂主厂房屋盖网架施工模板.docx

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1、选煤厂主厂房屋盖网架施工山西古交矿区西曲选煤厂主厂房屋面网架为双向正交斜放四角锥网架,长56m,宽35m,高3mo下弦网格3.5m,上弦网格2.745m。网架采用焊接球节点,钢球直径360mm。壁厚分1611m和1OnInl两种。杆件为无缝钢管,最大中194X12,最小76X3.5。球和杆件均为Q235钢,杆件与球采用剖口对焊连接。网架四周简支于标高34.780m的钢筋混凝土框架梁上。支座形式为单面弧形压力支座。设计要求网架双向起拱,拱高14Onln1。网架自重78t,用钢量约40kgm2。网架下弦节点悬挂2台51电动单梁起重机,跨度14m。第1章施工方案的确定主厂房横剖面见图从剖面图可看出，

2、该网架施工时采用如下两个方案是可行的：1.将网架沿纵向分成若干条,使用两边原施工框架时的QT60/80塔吊,将各条吊装就位,在空中拼接。该方案虽不增加其它吊装设施,但空间工作量大,质量与安全均不易保证。2.在20.7OOm的楼层上拼成整体,用4根扒杆吊装。由于四周支座大梁内的净尺寸只有34.62OnIX55.62Om,而网架外皮尺寸是35.360mX56.360m,所以还不能一次整体组装完毕。其中两边仍有二分之一网格需待吊装超越支座高度后再组装。此时网架的外皮尺寸是33.610mX54.610m.该方案虽需增加吊装设施,但高空拼接工作量减小,且组装质量比前者容易保证。依据以往的施工经验,该网架

3、确定采用方案2施工。第2章施工顺序杆件下料一平面单片桁架制作一总拼一焊接,油漆一吊装一空中补拼一就位固定。第3章杆件下料杆件下料长度与网架起拱方式及高度有直接关系。该网架的起拱方式如下:该网架设计要求双向起拱,拱高14Omn1。如按通常方式起拱,周边支座球节点的中心在同一水平面上,每制作一根平面单片桁架,胎模须相应变动一次,施工很不方便。因此将横向单片桁架按同一形式起拱制作,总拼时再将各横向单片桁架沿纵向按起拱高度拼装,使整个2030网架周边支应也起拱。拱度级向为3500,横向为350。网架起拱后，现向起接总高300mm;单向拱高:横向135InnI,纵向15OnlnI。网架的拱壳形式见图6-

4、4-2。网架起拱后各节点间杆件的轴线长度均有变化,加上以后焊接收缩，网架平面尺寸需预先放大,所以各杆的轴线长度需重新计算。该网架焊接收缩预留量按下弦每节间2mm考虑,各杆长度变化如下：下弦杆原长350Oinn1,起拱并考虑焊接留量后：11=3502.05mm,12=3502.1311三,取3502mm。上弦杆原长2475mm,起拱并考虑焊接留量后：11=2475.96mm,12=2476.04mm,取2476mm。腹杆原长347311m,起拱并考虑焊接留量后：11=3486.6mm,12=3460.67三,13=3482.26mm,14=3464.98mmoSZll=3487mm,12=346

5、111un,13=3482mm,14=346511u11o从以上计算结果得知，起拱后节点间杆件轴线长度的变化不一致,特殊是腹杆由原来的1种长度变为4种长度，施工中应特殊注意，以免用错杆件。IZZZ各杆的轴线长度确定后，下料长度按下式求得：1下=1轴一2、44,式中D为钢球直径,d为杆件直径。例如管径为127mm的下弦杆,其下料长度1下=3165m11u通过校核，以上算得的下料长度1下=3165Innl同实际放样的长度一致。第4章平面单片桁架制作平面单片桁架制作在胎模上进行,胎模支墩如图6-4-3所示。制作时将钢球放在钢管上,先对下弦杆,后对腹杆,使杆件与球均匀吻合后再沿杆件周边点焊牢固。单片桁

6、架制作一桶检讨一幅。检讨内容包括球和杆件与设计图纸是否相符,几何尺寸偏差是否符合规范要求等。经检讨无误后，沿上弦节点通长用杉木杆加固一道，以免翻身起吊时变形。然后用2台塔吊4点翻身起吊，并吊至总拼地位下固定，吊直校正。第5章整体拼装总体拼装从中间开头,先拼下弦杆,后拼腹杆和上弦节点球，最后拼上弦杆。由于杆件长度大于两球间的净距,所以拼装时需用大锤将杆件轻轻敲进两球间,或用倒链把球拉开后将杆件挤人。待杆件与球吻合均匀点焊固定后再依次向两边拼装,直至完毕。第6章焊接杆件与球的焊接强度对于保证整个网架安全是非常重要的。本网架设计要求每条焊缝户强度不得少于杆件的截面强度O杆件与球的焊缝形式如图6-4-

7、4。由图6-4-4能够算出，如年年能满足质量要求,其强度均能大于杆件的截面强度。但实际施工中网架的焊缝质量较难保证。因为网架的焊缝有四分之一为仰焊,而且为了便于施焊,设计杆件与球间有InInl的间隙。实际施工时为使杆件中心能对准球中心,大多数杆件与球的接触很严密,无间隙,而有的间隙又较大,所以施焊时有的焊缝可能未焊透,有的却可能烧穿,造成焊药内淌影响缝内圈质量。因此施工中应采用措施补强。该网架采用增加贴角焊缝的方法补强,所需增加贴角焊缝的厚度计算如下：假设杆件内圈2所均无焊肉，则最小杆件76X3.5的截面强度同焊缝截面强度的差值计算如下：单位圆周上杆件的承载力为5831Ncm.单位圆周上焊缝的

8、承载力计算（如图6-4-5所示）:11=0.183cm,由I=14200Ncm2,h=98OON/cm2得：JbMcos350=3172N/lf1./cmIf1.rJsin35o=3127Ncm单位圆周上杆件与焊缝承载力的差值同管径无关,只与管壁厚度有关;当管壁厚度为叫斗时,按以上算得的焊缝强度已超越杆件强度。但因壁厚超越IOnml的杆件很少，所以一切杆件均采用增加贴角焊缝来补强。贴角焊缝的厚度按杆件76X3.5的差值确定；由2704/117600.23cm,取3mm。实际施工的焊缝如图6-4-4所示第7章吊装依据确定的施工方案,网架采用4根扒杆吊装,水平移位由绞磨牵引。扒杆及吊点的部署见图6

9、-4-6o吊装系统的复核验算与一般吊装工程基本相同。网架吊装时内力的精确计算很复杂。下面介绍该网架吊装时内力复核所采用的近似方法O该网架吊装时共有16个吊点,均部署在下弦节点上。从部署图中可看出，通过16个吊点可沿横向和纵向各取4个主要受力单元。为简化荷载计算,仅取横向4个主要受力单元进行内力复核，并假定取出的受力单元为平面桁架体系，且该桁架的下弦杆和腹杆即为原网架的下弦杆和腹杆,上弦杆由网架的四角锥底组成（图6-4-6中画细线部分）。同时又假定一切的吊装荷载分别均匀作用在该四根桁架的上、下节点上。网架吊装时总荷重约9513kN,考虑吊装时的动力系数后，各节点上的荷载约为13.6kN。主要受力

10、单元吊装时的计算简图如图6-4-7所示。通过计算,主要受力单元中的下弦杆和腹杆的承载能力完全能满足吊装时的受力要求。仅上弦杆因由四角锥底组成,所以较接的棱形沿其对角线不能受力。但实际网架吊装时应考虑以下因素：1 .吊装时沿吊点可纵横各取4个受力单元,而前面计算内力时仅取了横向4个受力单元,故实际横向平面俯架中的内力小得多（约为二分之一）。2 .通过分析可知，网架上弦杆在吊装时均处于受拉状态,而网架一切的上弦杆相互连成一个整体。依据力的传递和平均原理,上弦杆之间的拉力必定会相互平均一部分。3 .网架是高次超静定的空间结构,它本身具有良好的调节内力的功能。因此该网架在吊装进程中结构是安全的。网架吊

11、装后，将图6-4-6中虚线部分拼装上,并就位固定，网架即施工完毕。该网架在制作安装进程中,通过全面系统检讨,各项技术要求和质量指标均符合设计和规范要求。第8章结语对于双向起拱的网架,使四周支座起拱比支座不起拱者施工简便得多。该网架焊接留量按下弦每节间（3.5m）2mm考虑,施工表明该值略小。由于施工中影响焊缝质量的因素很多,所以应依据实际情况适当增加一些焊缝。为简化网架吊装时的内力计算,可对这种正交斜放四角锥网架,通过吊点的适当部署，使上弦杆在吊装时均受拉,再沿吊点离别出部分主受力桁架进行内力复核。这样只要主受力椅架中各杆的承载力能满足吊装要求,其它各杆也就能满足要求。当无法掌握由网架四角锥底

12、组成的主受力桁架上弦杆所承受的拉力时,应采用加固措施,如沿上弦节点焊接钢筋或用钢丝绳拉接，使上弦拉力由钢筋或钢丝绳承担。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业

13、。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易

14、燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全

15、装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手

16、把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必