带式输送机安装技术方案.docx

《带式输送机安装技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机安装技术方案.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、带式输送机安装技术方案1工程概况带式输送机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辐（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辑）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。2安装流程图驱动ll*安装头尾lgc装头部漏斗安装垂直拉紧装安装尾部机架安装中ae装支腿安装头部ItJl国安装放线、托安费上下辑装分部试运其它附件安装安全栏安装带浦、带接皮留设皮胶3主要作业程序和方法a.准备工作1）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清

2、除干净，基础上无积土，孔洞无杂物。2）土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。3）校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线。4）根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。b.安装程序1）头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。2）支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“什”型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用0.5Inm钢丝线从头部机架顺

3、着“#型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位。支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接。3）中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固。4）尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。5）垂直拉紧装置安装：根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。安装

4、并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓,同时焊上止挡块。安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。6）头部漏斗安装：直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。7）头部滚筒安装：将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。调整滚筒纵向中

5、心位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。8）尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。9）驱动装置安装：划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合。检查水平度和中心符合要求安装联轴器。10）托辑的安装上托根安装：上托根架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对角线符合要求。同时要检查托辑转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺。下托根安装：下托辑架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托辑安装。11）皮带铺设：可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕

6、入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辑往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头沿下托辐、绕过垂直拉紧装置滚筒等。注意：在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上。本工程带式输送机采用热胶法进行胶接,胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械。胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。胶接口可割

7、成直口或斜口（一般为45。左右），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性,必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔，凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。12）皮带接头硫化胶接（1） 场地准备：胶接现场应避免雨浸淋；干燥通风。胶接位置最好位于胶带机的尾部，以利于胶带机的牵引和拉紧。胶接前将位于胶接位置的56组上托辑架拆去，在中间架上铺放平整结实的木板作为作业平台。（2） 材料准备：准备好覆盖胶，粘接胶，胶浆，溶

8、剂。接头形式：一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫化粘成一体。（3） 划线：将胶带放平整用记号笔在带端划出中心线，再按粘接图示尺寸划出切割线。（4） 裁剥：用小刀沿切割线逐层切割，并用钳子将其撕出所需的胶接形状。裁剥时宜纵向分条裁剥，切割刀口成45。，剥离后的表面应平整，相互连接的俩皮带头切割尺寸一致但阶梯方向相反。（5） 打毛：用手持电动钢刷清除帆布带接头阶梯面残留胶。接头节距配合：将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机的加热板上，沿机架中心线拉直，使胶带接头中心与该线重合。（6） 接头合拢：帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留515mm缝隙用于贴缓冲胶条

9、。（7）涂胶：帆布带结合面用清洗液清洗并干燥后，均匀涂布稀胶浆12遍，再刷稠胶浆。注意每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍，干后在接头处贴中间层胶和缓冲胶条以防接头处出现裂缝。（8） 贴合：胶浆溶剂挥发后进行贴合。贴合时应使输送带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边排出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加贴加强帆布，其外形尺寸不得超过皮带宽度以防吸水受潮，最后在上下封口填入填充胶。（9） 硫化：将皮带接头两侧垫上宽4050三,厚度略比带体薄0.51mm,长比接头长30Omm的边部垫铁，并将其固定。然后盖上硫化机上加热板，安装上横梁，

10、均匀紧固螺栓。接通手动水泵与加压之间的管路，通过水压板、加热板对胶带加压。接头边缘应位于加热板边缘内侧100廊内。为防止皮带与上、下加热板粘结，中间可铺隔离垫布或用滑石粉作为脱模剂。硫化时先低温加热，逐渐升温，达到硫化温度才开始计算保温时间。操作时，最好先试接，适当修正保温时间，对加热温度和保温时间的处理一般原则是“宁过勿欠，（10） 起模：硫化后，将接头上、下隔离垫布剥去并修整胶带边缘。皮带接头示意图a2WXUXUXUXUXUXuXlXXXXXXXXX/乂乂乂乂乂乂乂乂乂|乂I1.yXXX1.r仃7万7/m孤 上覆盖胶层a埋胶层，取50rm2帆布芯层b埋胶层，取60mm3下覆盖胶层c对口间隙

11、，1.52.5mm1.阶梯长度，根据皮带的芯层数和宽度确定皮带粘接注意事项皮带中心与托根架中心一致。切割时应正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，以免降低皮带强度。为此切割时一般在帆布层间留0.3mm,在胶层与帆布层间留0.5mm残留层打磨时应避免接合面打磨不良或损伤帆布。胶粘表面自始至终应保持干净。贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。 帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。 粘接最后一个接头时，应将拉紧滚筒致于距上极限位置10015Omm处固定，并将皮带拉紧使空段皮带挠度符合要求后将皮带固定。胶带成型长度应使输送带在配重作用下的行程为有效拉紧行程的1/3左右。 防止帆布阶梯

12、裁截或贴合误差引起帆布重叠，影响粘接强度，导致胶层早期剥离。 涂胶应均匀、并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。 覆盖胶应和中间胶层应用手根压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除接合面残留空气。胶接所用胶料应与原皮带相匹配。要注意胶料的有效期，胶料应存放在520C的阴暗处。制作的胶浆宜现配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗处。13）落料管和导料槽的安装 落料管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活； 各楼层的落料管按照楼层进行组合,组合后，要核对其各部尺寸及角度; 组合后的落料管采用手拉葫芦进行吊装;落料管吊装前，按照施工图纸,安装好支吊架

13、； 落料管吊装完后，要结合实际情况核对落料点，如落料点偏差较大时，应重新调整，即修改落料管；落料管管壁应平整光滑，其重量不应压在导料槽上；各落料管、落料斗的法兰连接处均应加密封垫，以防料尘外泄；料闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便，导料槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；所有输料机的缓冲托辑安装位置应对准落料管，如果施工图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托根的安装位置。14）电动梨式卸料器安装 由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托起，将卸料器的托辑及升降装置送入安装位置。 将卸料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定。15）安装头尾护罩、导料槽、清扫器等附属设施。16）安装安全拦杆、跑偏开关、测速开关、拉绳开关等安全防护设施。