公司生产及储存过程存在的危险.docx

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1、公司生产及储存过程存在的危险、有害因素根据企业职工伤亡事故分类(GB6441)、生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861)、职业病危害因素目录(国卫疾控发201592号)的规定，结合本公司的生产工艺、设备设施及物料特性等实际情况，确定生产及储存过程可能存在的危险、有害因素分析。1、火灾火灾是指在时间或空间上失去控制的灾害性燃烧现象。爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化，同时破坏性极强。生产过程中使用易燃液体，其蒸气或气体与空气可形成爆炸性混合物，该混合物若遇高温、高热、明火或其它点火源时，可能引起火灾事故，造成严重

2、后果。物质燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物、助燃物和点火源。空气中大量氧气的存在为可燃物的燃烧提供了助燃条件，因此，只要存在可燃物，在有点火源存在的情况下易引起燃烧。造成火灾的主要原因有：(1)办公区主要为电器起火、电线老化引发火灾。(2)生产现场存放大量的包装材料，如纸箱、塑料袋、卡板等可燃物，违规动火极易引起火灾。(3)电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备、配电装置、电气线路、电动机等，极有可能发生电气火灾事故。2、其他爆炸生产过程中使用易燃液体，其蒸气或气体与空气可形成爆炸性混合物，该混合物若遇高温、高热、明火或其它点火源时，可能引起火灾其他爆炸事故，造成严重后果。物质燃烧必须同

3、时具备三个条件，即可燃物、助燃物和点火源。空气中大量氧气的存在以及氧化剂(硝酸银)为可燃物的燃烧提供了助燃条件，因此,在有可燃物,在有点火源存在的情况下易引起燃烧，当有限空间内燃烧失去控制，产生大量的气态物质无法及时泄压时，会引起其他爆炸。点火源产生因素有明火、电火花、电弧、静电火花、雷电、碰撞和摩擦产生的撞击火花。3、触电企业在生产过程中存在着大量的用电设备、配电装置、电气线路、电动机等，如不注意用电，可能发生以下事故：（1）电击分布：配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备（电动机）、照明线路及照明器具等，各环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。伤害的方式：触电伤害是由

4、电流形式的能量造成的，当伤害电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。伤害的途径：人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）发生电击；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。电击危险因素的产生原因：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、

5、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；未设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施;人员的操作失误，或违章作业等。（2）电伤：分布：配电室、配电线路等。伤害的方式：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。伤害的途径：直接烧伤：当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属

6、溅出造成的烫伤。电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。电伤危险因素的产生原因：误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。4、机械伤害机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都可能对人体造成机械伤害。机械伤害事故容易导致断指、断脚，造成人员致残，丧失劳动能力的重伤事故，甚至造成人员死亡，生产车间有半自动生产线、滚镀生产线、洗水机等设备，造成机械伤害事故的主要原因：(D机械设备制

7、造质量不合格或设计上本身就存在缺陷；(2)机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等；(3)各种转动设备检修时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或未将开关封锁，没有专人守候，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，会造成检修人员受到机械伤害的危险；(4)设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；(5)电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故；(6)机械设备有故隙不及时排除，设备带有故障运行；(7)在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。5、物体打击物体打击是指失控的物体在惯性力、重力或其他外力的作用下产生运动，打击人

8、体而造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械等引发的物体打击。企业在生产作业过程中，发生物体打击事故的原因为：(1)装卸和搬运物品过程若违规操作、野蛮装卸等，可能发生物体打击事故；(2)生产车间、仓库内物品违规堆放或未采取防倾倒措施等，可能发生物体打击事故；(3)操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯性力作用下飞出击中人体；(4)违章操作，带压检修，零部件在压力的作用下飞出击中人体；(5)检修工具及设备的附件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出、附件意外坠落，可能造成物体打击。6、高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。在操作基准面2.Om及其以上的安装、检修和生产作业称做高处作业。企业在生产作业过程中，造成高处坠落的主要原因是：(1)高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷或不佩带安全带等；(2)操作人员违反安全操作规程；(3)操作人员作业中麻痹大意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜睡药，不按规定佩带劳动保护用品等；(4)操作人员身体原因不适合从事高处作业，例如患有恐高症或其他禁忌症。综上所述，本公司生产过程中存在的危险、有害因素有火灾、其他爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等，重点危险因素是火灾。