高加停运过程操作不当跳闸导致主蒸汽超温分析.docx

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1、1.事件经过:9月12日22:40,#4机负荷275MW,因#3高加内漏需停运检修，执行操作票将#4机高加退出运行。22:44#3高加差压式水位-146mm,#3高加汽侧压力0.93MPa,除氧器压力0.61Mpa,开#3高加副调进水电动门。22:44:22#3高加电接点水位计高I值报警，差压式水位-48mm。22:44:26#3高加电接点水位计高11值报警，差压式水位-29mm。22:44:29#3高加电接点水位计高m值报警，差压式水位-2.7mm,高加跳闸。立即将煤主控切至手动，TF方式下将煤量从117th减至97th,停#1磨煤机。22:48:05负荷最高升至317MW,压力最高升至17

2、.09Mpao22:55:53主汽温最高升至550后回落，左侧再热汽温最高升至559后回落。2 .原因分析：a.高加跳闸原因：退高加过程#3段抽汽电动门关闭速度较快，#3高加汽侧压力下降速度较快,以至高加跳闸前#3高加汽侧压力为0.82Mpa,疏水温度为179oCz接近汽侧压力下的饱和温度，#3高加疏水大量汽化产生虚假水位造成水位保护动作高加跳闸。另外高加水位控制采用差压式水位，高加水位保护采用电接点水位，由于电接点水位无具体数值指示，且发生虚假水位时电接点水位到了报警值而差压式水位仍指示正常，增加了值班员的判断处理难度。b超温原因:高加跳闸后机组负荷和主汽压快速上升，值班员将机组控制切为TF

3、方式手动减煤，TF方式下定压运行主汽压设定值为16.4Mpa,当时实际主汽压最高升至17.09Mpa,汽机自动开大调门降低主汽压；同时由于负荷最高升至317MW,值班员手动将煤量从117th减至97th;高加跳闸后由于给水温度大幅下降势必造成蒸发量的下降。因此通过以上处理的综合影响，主汽压开始从17.09Mpa降至15.9Mpao在主汽压下降至低于定压设定值之后，汽机开始自动关小调门，过程中煤量保持100th,汽机调门开度由279MW最低关至141MW,主蒸汽流量由950th最低降至486th,实际负荷由317MW最低降至168MW,主、再热汽温快速上升，值班员立即采取增加减温水量、降低燃烧器

4、摆角等一系列措施仍未能避免超温。由此可见，煤量与负荷、汽机调门开度和主蒸汽流量之间不匹配最终造成了超温。3 .防范措施：a.退高加操作前将机组负荷减至255MW以下；b.退高加操作前应充分做好高加跳闸如何处理的预想；c.退高加过程操作应缓慢，避免高加汽侧压力下降过快引起虚假水位造成高加跳闸；d.高加跳闸后煤主控切手动在TF方式下减煤，汽机应根据实际主汽压情况及时更改主汽压设定值，避免由于实际主汽压与设定值偏差大造成汽机调门开度大幅变化。另外也可将汽机主控切至手动，即机组在BASE方式下运行，手动调整煤量与汽机调门开度，调整中注意保持煤量与负荷、汽机调门开度和主蒸汽流量之间的匹配；e.高加跳闸后由于锅炉蒸发量下降，应注意通过吹灰、调整减温水量和控制燃烧等手段的综合运用，根据汽温变化的趋势提前进行调整，避免超温的发生；f.对高加停运操作票进行细化，进一步优化操作步骤；g.由于高加差压式水位和电接点水位在工况大幅变化时指示不一致，目前高加水位控制采用差压式水位而高加水位保护采用电接点水位，建议进一步完善高加水位的测量、控制和保护回路和逻辑。