SY_T 5412-2023 下套管作业规程.docx

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1、ICS75.020CCSE13中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T54122023代替SY/T54122016下套管作业规程Operationcodeforcasingrunning2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14施工前的准备15常规下套管作业46顶驱旋转下套管作业57漂浮下套管作业68海上下套管作业79套管螺纹气密封性检测作业7附录A（规范性）圆螺纹套管的推荐上紧扭矩表9附录B（规范性）偏梯型螺纹套管的推荐上紧扭矩表19附录C（资料性）特殊螺纹套管的推荐上紧扭矩表20本文件按照GB/T1.12020标准化

2、工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替SY/T54122016下套管作业规程，与SY/T54122016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义内容（见第3章）；b）增加了顶驱旋转下套管作业内容（见第6章）；c）增加了漂浮下套管作业内容（见第7章）；d）增加了海上下套管作业内容（见第8章）；e）增加了套管螺纹气密封性现场检测作业内容（见第9章）0增加了气密封螺纹套管推荐上紧扭矩的内容（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会石油钻井工程专业标准化委员会提出并归

3、口。本文件起草单位：中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石油集团油田技术服务有限公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司、中国石化集团胜利石油工程有限公司固井技术服务中心、中国海洋石油有限公司天津分公司、中国海洋石油有限公司湛江分公司、中海油田服务股份有限公司。本文件主要起草人：黄昭、曲从锋、王兆会、丁柯宇、王鹏、邢鹏举、赵利、郭新超、刘斌辉、张永强、张怀文、刘庆孟、李绍晨、陈永地、刘东清、吴伟东、马雪莲、赵景芳、赵琥、孟小光、罗鸣、李治衡、庄健、程林。本文件及其所代替文件的历次版本

4、发布情况为：1991年首次发布为SY/T54121991,1996年第一次修订，2005年第二次修订，2016年第三次修订；一本次为第四次修订。下套管作业规程1范围本文件规定了陆地及海上下套管作业的规程，并规定了气密封螺纹套管的现场检测要求。本文件适用于石油、天然气钻井的下套管作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验GB/T31033石油天然气钻井井控

5、技术规范SY/T5396石油套管现场检验、运输与贮存SY/T5724套管柱结构与强度设计SY/T6671石油设施电气设备场所I级0区、1区和2区的分类推荐作法SY/T6872套管和油管螺纹连接气密封井口检测系统3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1常规下套管作业conventionalcasingrunningoperation不借助辅助下套管工具或装置，依靠套管自重将套管下至预定井深的作业。3.2顶驱旋转下套管作业top-drivecasingrunningoperation利用顶部驱动钻井装置在套管下入过程中实现旋转套管、循环钻井液，提高套管下入能力的作业。3.3漂浮下套管作业ca

6、singrunningoperationwithfloatation利用漂浮接箍，在套管串内形成空气段，增加套管浮力，降低套管下入摩阻的作业。4施工前的准备4.1 资料准备下套管前应收集齐全钻井资料（包括井身结构、实际井深、通井钻具组合、井眼轨迹、井温、井径、钻井液性能、井下工程复杂情况等）、地质资料（包括地层流体特性及分布、裸眼段地质分层及岩性、一定范围内生产井的注采情况等）、作业管材资料（包括尺寸、钢级、重量、扣型、扭矩、抗拉强度等）及相关数据等资料。4.2 雌备4.2.1 完钻井深达到钻井设计要求。4.2.2 井身质量符合设计要求。4.2.3 下套管前，应按下列要求进行通井作业。a）通井

7、到底，井眼畅通无阻。b）按设计排量循环钻井液不少于两周，进出口密度差小于0.02gcm2,保持井眼清洁干净。c）设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。d）调整好钻井液性能，达到井口无溢流和井筒不漏失。对油水井，上窜速度不大于IOm/h;对气井，上窜速度不大于15mh.e）对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度井段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。f）对于钻进过程中出现托压、气测显示活跃等特殊情况的井，应进行管串刚性、下入摩阻和下套管安全时间等分析。4.2.4 在钻井过程

8、中发生漏失的井或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力，使其足以承受下套管或注水泥期间的最高当量循环密度。4.2.5 对套管设计不下到井底、口袋较长的井，超过30m时应打水泥塞回填。4. 2.6下列井段应下钻重点扩划眼并短程起下钻，确保下套管畅通无阻：a）电测井径小于钻头名义直径井段b）起下钻遇阻、遇卡井段。4.3 套管、套管附件及工具和下套管工具准备4.3.1 套管准备：a）送井套管应符合钻井设计及套管柱设计要求，长度附加量不少于3%,并附有套管质量检验合格证：b）套管运输过程和现场检验，按SY/T5396的规定执行；O井场套管应整齐平放在管架上，陆地平台码放高度不宜超过三层，海上

9、平台不宜超过五层，特殊管材码放高度按照厂家推荐执行；d）入井套管应使用标准通径规逐根通径，清洗螺纹，检查螺纹外观、套管外观及涂层有无伤痕，丈量长度，地质、工程人员应分别校核，确定入井套管的直径、钢级、壁厚、螺纹类型及长度无误，及时剔除不合格套管；e）应按套管柱设计排列下井顺序并编号，编写下井套管记录，备用套管和不合格套管做出明显标记，与下井套管分开排放。4.3.2 套管附件及工具准备：a）l据钻井设计I井下情况制定合理的管串结构，附件包括浮箍、浮鞋和扶正器等，工具包括尾管悬挂器、分级箍等；b）送井套管附件及工具应符合设计要求，并有质量检查清单，与套管柱相连接的螺纹应进行合扣检查；c）下井套管附

10、件及工具应记录其主要尺寸和钢级，绘制草图，并将其长度和下井次序编入套管记录；d）套管附件及工具强度应不小于套管强度要求；e）井斜大于45的井段，宜安装强制复位式浮箍（浮鞋）；f）对于大斜度井，技术套管内斜井段或地层坚硬和井眼规则的裸眼井段宜安放滚轮、碳子扶正器或半刚性整体扶正器；g）对于大位移井设计套管柱下部结构时，根据计算套管下入的摩阻和套管浮重决定是否采用漂浮接箍；h）尾管固井和分级注水泥固井的套管串结构宜使用双浮箍。4.3.3 下套管工具准备：a）下套管工具应配备齐全，易损部件应有备用件；b）特殊材质套管专用下入工具，宜根据套管生产厂家要求准备；c）送井工具应有质量检验合格证；d）下套管

11、工具应提前送井，钻井工程人员对所有工具的规格、尺寸、承载能力、工作表面磨损程度进行检查，对液压套管钳扭矩表的准确性及套管钳的质量、使用灵活性及安全可靠性进行检查。4.4 设备和器材的准备4.4.1 下套管前应按照SY/T5724校核下套管过程的钻机载荷。4.4.2 应对地面设备及材料进行检查，对不合格项及时进行整改。检查部位至少包含下列部位：a）井架及底座；b）刹车系统；c）提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、大绳及固定绳卡等；d）动力系统：柴油机、空气压缩机、发电机及传动系统等；e）钻井参数仪表：指重表、泵冲数表、泵压表及扭矩表等；f）循环系统：钻井泵、振动筛、循环皤及储备罐等；g）井

12、控系统：防喷器、内防喷工具等；h）井口工具：吊卡、套管卡瓦、安全卡瓦、转盘和套管钳等；i）钻井液：加重钻井液、加重剂、堵漏剂等。4.4.3 井控准备工作应按GB/T31033和油田井控实施细则的规定执行。4.4.4 普通套管螺纹密封脂应符合GB/T23512的规定，特殊螺纹密封脂应符合设计要求。4.4.5 气密封螺纹检测主要设备见表1,性能应满足SY/T6872相应要求。表1主要设备配备要求序号设备名称数量技术要求1液气动力系统1套2增压储能器1台3绞车及操作台1台4检测工具3套满足检测管柱尺寸要求5数据采集监测系统氮气检漏仪2台a）氨气检漏仪流量值为200SCCln300sccm;b）施工全

13、过程动态曲线监视，压力、泄漏曲线随时间同步并行输出；C）自动判漏、报警、检测数据可存取；d）吸枪的防爆等级满足SY/T6671中1区防爆要求压力变送器2个数据采集器2台工业计算机1台6氨气和氨气28瓶氮气不少于1瓶，氮气不少于7瓶，配比后氮气含量为10%13%注：SeCnl为体积流量单位，即标准公升每分钟流量值。4.5 下套管技术措施下套管技术措施应包括但不限于以下内容：a）下套管次序；b）套管附件与套管的连接要求及注意事项：c）套管上下钻台的保护措施：d）套管连接对应的扭矩推荐值：e）套管下放的速度和灌钻井液要求；f）下套管过程中的应急预案。5常规下套管作业5.1 交底协调下套管作业前应组织

14、相关单位召开技术协调会，安排相关单位和人员分工，落实下套管准备工作。5.2 套管柱的睡5.2.1 公称直径6244.5mm及以上的大尺寸套管或悬重超过100t的套管，下套管时宜采用气动套管卡盘。5.2.2 上钻台套管应戴好螺纹保护器，防止损坏套管螺纹。5.2.3 对扣前，螺纹应擦洗干净，并保持清洁。5.2.4 直碰压座以上一根套管及以下全部套管和附件的螺纹表面，应清洗干净并擦干，涂抹套管螺纹锁紧密封脂，其余套管在螺纹表面均匀涂抹套管螺纹密封脂。5.2.5 对扣时套管应扶正。开始旋合转动速度应较慢，若发现错扣，应卸开检查处理。5.2.6 采用套管钳上扣，标准圆螺纹套管、偏梯型螺纹套管的旋合扭矩应

15、符合附录A、附录B的规定。使用锁紧密封脂时，旋合扭矩值可适当增加，但不宜超过规定最大值的25%。5.2.6.1 标准圆螺纹套管旋紧要求：a）套管旋合的实际扭矩达到附录A中的最佳扭矩值时，进扣和余扣在两扣范围内，则认为螺纹配合及旋紧程度合适.b）套赢合/当眼扣白超过两扣，而实际扭矩还小于附录A中的最小扭矩值，则认为套管螺纹配合有问题，应更换套管；c）套管旋合时，实际扭矩已达到附录A中的最大扭矩值，而余扣大于两扣，则认为套管螺纹配合有问题，应卸开检查，如螺纹损坏应予更换。5.26.2偏梯型螺纹套管旋紧要求：a）扭矩达到附录B中的扭矩值，套管接箍未超过标记“”（如图1所示）顶界或与底界余两扣范围内，则认为螺纹配合及旋紧程度合适；b）扭矩达到附录B中的扭矩值，套管接箍超过标记“”顶界，则认为套管螺纹配合有问题，应更换套管；c）扭矩达到附录B中的扭矩值，套管接箍与底界余扣超过两扣，则认为套管螺纹连接有问