Q_SY 06802-2023 中合金热强钢管道焊接及热处理施工规范.docx

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1、O/SY帼砌崛限辎瞬Q/SY068022023代替Q/SY068022017中合金热强钢管道焊接及热处理施工规范Specificationforweldingandheattreatmentofmediumalloycreep-resistingsteelspipeconstruction2023-12-01实施20231019发布中国石油天然气集团有限公旬发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24总则25材料验收25.1 一般规定25.2 管子、管件、法兰及焊接阀门25.3 焊接材料36焊前准备36.1 焊工36.2 焊接设备36.3 焊接材料选用36.4 焊接工艺评定46

2、.5 焊接工艺规程46.6 坡口制备46.7 组对与定位47焊接67.1 一般规定67.2 预热67.3 焊接工艺77.4 后热78焊后热处理78.1 焊后热处理准备78.2 焊后热处理89焊接检验119.1 外观检查119.2 光谱检测119.3 无损检测1110焊缝返修12附录A（资料性）常用国内、外中合金热强钢管钢号、化学成分及力学性能13附录B（资料性）常用中合金热强钢焊接材料的选用推荐15参考文献16-XX.三-A-刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替Q/SY068022017中合金热强钢管道焊接及热处理施工规范

3、，与Q/SY06802-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）适用范围增加了熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAw）等焊接方法（见第1章）；b）更改了主要合金元素含量的检查比例，增加了9Cr-lMo-V的母材硬度检测要求（见5.2.2,2017年版的5.2.2）;c）更改了用于9Cl1MoT材质管道焊接的填充金属Mn+Ni含量，更改了焊接材料有效期，增加了进口焊接材料的采购和验收要求（见5.3.1,2017年版的5.3.1）;d）更改了坡口表面硬度值（见6.6.2,2017年版的6.6.2）;e）更改了不同壁厚管子和管件加工要求（见8.7.3,2017年版的6.7

4、.3）;f）增加了采用临时定位块进行定位焊接的要求（见6.7.6e）;g）增加了支管角焊缝的焊接工艺和顺序要求（见7.3.8）;h）更改了焊后热处理技术要求中各参数的顺序、格式及9Cr-1Mo-V的恒温温度范围（见8.2.2,2017年版的8,2.2）;I）增加了焊后热处理厚度的计算说明和支管连接焊接接头的焊后热处理加热和保温内容（见8.2.5、8.2.6,2017年版的&2.4）;j）增加了对9Cl1Mo-V材质的焊缝的马氏体转变、后热和焊后热处理曲线记录的要求（见8.2.13,2017年版的8.2.11）;k）更改了9CrTMo-V焊接接头的硬度范围及硬度值判定不合格的焊缝处理方式（见8.

5、2.16,2017年版的8.2.15）;1）更改了对焊缝主要合金元素验证性检查的要求和焊缝两侧母材主要合金元素验证性检测要求（见9.2,2017年版的9.2m）增加了相控阵超声检测（PAUT）和X射线数字成像检测（DR）相关要求、对衍射时差法超声波检测（ToFD）检测方法使用进行了限定要求，明确了各种焊接接头的无损检测方法、比例和合格级别（见9.3.3,2017年版的9.3.1）;n）更改了焊缝返修的相关要求（见第10章，2017年版的第10章），o）更改了“常用中合金热强钢焊接材料的选用推荐表”的内容（见附录B,2017年版的附录B）。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工

6、程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：工程建设公司、寰球工程公司、辽阳石化分公司。本文件主要起草人：田波清、聂敏、李保伟、薛防震、王香梅、韩廷檀、张俊峰、王万民、赵卫宁、李建波、孙智刚、邓实、李佳庭、孟雁、谢育辉。本文件审查专家：锁海兵、张海涛、高安翔、梁桂海、牛虎理、常亮、欧述生、田景涛、苏贵章、张振永、张琴、王新正、杨燕、刘培强、闫军、王志东、周怡。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为Q/SY068022017;本次为第一次修订。中合金热强钢管道焊接及热处理施工规范1范围本文件规定了公称成分为5Cl0.5Mo、9Cn-lMo,9Cr-IMo-V等中

7、合金热强钢工业管道的材料验收、焊前准备、焊接、焊后热处理、焊接检验及焊缝返修等要求。本文件适用于公称成分为5Cr-0.5M9Cr-lMo、9Cr-IMo-V等中合金热强钢管道的鸨极气体保护焊(GTAW)s焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法焊接及热处理施工。2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3375焊接术语GB/T4842gGB/T5118热强钢焊条GB/T12470埋弧焊用热强钢实

8、心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.4金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝GB/T50484石油化工建设工程施工安全技术标准D1./T1845电力设备高合金钢里氏硬度试验方法NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.10承

9、压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分:采购通则NB/T47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T47018.3承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分:气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝NB/T47018.4承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂SH/T3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T3

10、526石油化工异种钢焊接规范TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则Q/SY06530炼油化工建设项目交工和施工过程技术文件管理规范Q/SY25001工程建设项目焊工准入管理规范3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1热强钢creep-resistingsteels在高温环境中保持较高持久强度、抗蠕变性并兼具有一定抗氧化性的合金钢。3.2中合金热强钢mediumalloycreep-resistingsteels合金总含量为6%13%的热强钢材料。4总则4.1 施工单位、检验检测机构应持有国家相关行政部门颁发与承担工程相适应的资质证书。4.2 焊接及热处理施

11、工的安全技术要求应符合GB/T50484的有关规定。4.3 管道施工中修改设计文件或材料代用，应经设计单位批准。5材料验收5.1 一般规定5.1.1 中合金热强钢管子、管件、法兰、焊接阀门及其焊接材料应符合有关产品标准要求，并具有制造厂的质量证明文件。5.1.2 境外材料应符合合同规定的材料标准和技术条件。5.1.3 当材料有下列情况之一时，不应使用：a）质量证明文件中的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议；b）实物标识与质量证明文件标识不符或标识不清；c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.2 管子、管件、法兰及焊接阀门5.2.1管子、管件、法兰、焊接阀门应按照国家现行有关标

12、准及设计文件要求进行到货验收。5.2.2当设计文件和相关施工规范无明确要求时，管子、管件、法兰、焊接阀门等应采用光谱分析或其他方法对Cr、Mo、V等主要合金元素含量进行检查，检查数量应按照每个检验批（同炉批号、同材质、同规格）的10%且不少于1个管道组成件进行抽查，并做好记录和标识。X9Cr-IMo-V材质的管子、管件、法兰及焊接阀门进行硬度检测，检查数量为每个检验批（同炉批号、同材质、同规格）的10%且不少于1个管道组成件，布氏硬度值应符合相关材料标准的要求。5.2.3管子、管件、法兰、焊接阀门等材料经验收合格后应做合格标记。入库存放应按照不同种类、材质、规格、批号分别放置，妥善保管。5.2

13、.4常用国内、外中合金热强钢管钢号、化学成分及力学性能见附录A。5.3焊接材料5.3.1 焊接材料质量证明文件应符合技术条件的规定，焊接材料检验项目和技术指标应符合下列要求：a）焊条应符合GB/T5118的规定。b）气体保护焊丝应符合GB/T39279的规定，埋弧焊用焊丝一焊剂组合应符合GB/T12470的规定。c）焊接材料应符合NB/T47018.1-NB/T47018.4的规定，其中熔敷金属中的S含量（质量分数，%）应小于或等于0.015%,P含量（质量分数，%）应小于或等于0.025%。d）除设计有规定外，用于9Cr-1Mo-V材质管道焊接的填充金属Mn+Ni含量不应大于1.40年。e）

14、焊接材料应在有效期内使用.除焊条说明书对库存期另有规定外，自生产日期起，库存期不宜超过3年，超过3年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用。实心焊丝可不做限定，如包装破损、生锈等，则应评估后确定。D进口焊接材料应按照NB/T47018.1的规定进行采购和验收，首次使用的进口焊接材料应在使用前按照NB/T47014的规定进行焊接工艺评定。5. 3.2焊接用氧气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%;当瓶装氧气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。熔化极气体保护焊用气体的组分含量、纯度、含水量、制备公差等应符合GB/T39255的规定，气体类型宜选用M21混合气。

15、6. 3.3不同中合金热强钢的焊接材料宜进行色标标记。6焊前准备6.1 焊工6.1.1 焊接中合金热强钢的焊工应按照TSGZ6002的规定取得相应资格。6.1.2 应按照Q/SY25001的规定进行入场技能考试，合格后方可承担相应项目的焊接工作。6.2 焊接设备6. 2.1焊接设备及辅助设备应处于完好状态，计量仪表的测量范围和测量精度应符合工艺的要求。7. 2.2鸨极气体保护焊宜选用有电流衰减装置的高频引弧焊机。6.3焊接材料选用6. 3.1应根据母材的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件等因素选用焊接材料，焊接材料还应符合以下要求：a）同种材质焊接时，应选用与被焊母材化学成分相当的焊接材料，或符合设计文件规定的焊接材料，熔敷金属的抗拉强度值不应低于母材标准抗拉强度值的下限：b）不同中合金热强钢之间、中合金热强钢与其他类别的材质进行异种钢焊接时，焊接材料选