Q_SY 07026-2023 随钻岩屑量监测仪器.docx

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1、O/SY中国石油天然气集团有限公司企业标准Q/SY070262023随钻岩屑量监测仪Cuttingflowdetector20240201实施20231227发布中国石油天然气集团有限公旬发布目次前言II1范围12规范性引用文件I3术语和定义14仪器概述及组成15技术要求16 试验方法47 检验规则68标志、包装、运输及贮存79健康、安全与环境要求8附录A（资料性）随钻岩肩测量参数试验表9本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化

2、委员会石油石化设备与材料专业标准化委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司、辽河油田分公司。本文件主要起草人：朱勇欢、关玉新、梁治国、田伟志、董伟、施连海、尹伟涛、万康、刘永新、荐鹏、吴炎、朱光宇、宋伟、张宁、宋明会。本文件审查专家：朱世和、王强、林旺、王玮、李彦杰、任忠宏、陈中普、张文庆、郭丽、随钻岩屑量监测仪1范围本文件规定了随钻岩屑量监测仪（以下简称“仪器”）的术语和定义、仪器概述及组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和健康、安全与环境要求。本文件适用于随钻岩屑量监测仪的生

3、产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3836.12021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.31-2021爆炸性环境第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1岩屑清扫单元floodingdebriscleaning按照设定时间对

4、秤板上的岩屑进行清理。4仪器概述及组成4.1 仪器概述测量钻井过程中从振动筛处实时返出岩屑的重量，实时采集及处理，为钻井安全施工提供保障。4.2 仪器组成仪器由称重传感器单元、岩屑清扫单元、信号采集和控制箱单元、机架单元、电路配置单元、数据处理单元组成，见图1。5技术要求5.1 技术指标5.1.1 称重传感器单元称重传感器单元各项目应符合表1的要求。表1称重传感器单元技术指标项目最小秤量最大秤量响应时间重复性误差测量误差偏载测量误差秤板倾斜度范围技术指标0.05kg50.OOkg不大于3s55%0.25kg0*55.1.2 岩屑清扫单元5.1.2.1 清扫组件应活动灵活，无卡顿。5.1.2.2

5、 秤板应平稳，无大幅抖动（抖动幅度不大5）.5.1. 2.3岩屑自动清扫次数不小于3次/min。5.1.3信号采集和控制箱单元5.1. 3.1信号传输线应采用标准网络信号线或标准485双绞屏蔽信号线。5.1.3.2 称重参数实时数字显示。5.1.3.3 数据采集频率不小于1Hz,5.1.4数据处理单元5.1.4.1 工控机选择：a）CPU不小于inteli5处理器。b）内存不小于4G。c）硬盘不小于1T。5.1.4.2通信方式选择：计算机之间以TCP/IP通信方式进行网络连接。5.1.4.3计算机软件系统选择：a）系统软件采用Win7及以上操作系统，匹配相应数据库系统。b）数据采集系统应具有下

6、列功能：D实时采集和存储岩屑重量数据；2）自动识别和滤除干扰信号；3）自动重置计算;4）自动识别、标识异常数据；5）采集信号校准；6)传感器标定和校验。c)数据处理软件应具有下列功能：D数据库数据编辑；2)数据及其曲线回放；3)数据、曲线实时输出；4)数据录入；5)远程传输应符合WITSO接口数据转换标准。5.1.5配电系统5.1.5.1输入电压(AC)(22020)Ve5.1 .5.2频率为50X(l0.DHz。5.2 安全性要求5.2.1 保护形式5.2.1.1应具备系统总空气开关5.2.1.2应具备分路负载空气开关。5.2.1.3应具备接地装置。5.2.1.4防爆要求应符合GB/T383

7、6.12021、GB/T3836.2202kGB/T3836.312021相应部分的规定。5.2.2安全参数5.2.2.1过载保护分断时间小于0.1s。5.2.2.2漏电保护分断时间小于0.1s,漏电电流不大于30mA5. 2.2.3整机绝缘电阻不小于2MQ。5.2 .2.4接地电阻小于4Q。5.3 环境要求5.3.1室外环境5.3.1.1温度-2(C75C;当室外环境温度低于-209时，必须增加保温设施。5.3.1.2相对湿度不大于95乐5.3.2供电条件应符合5.1.5的规定。5.3.3供气条件不间断空气源气压不小于0.4MPa。5.4其他技术要求5.4.1 振动试验要求5.4.1.2加速

8、度幅值0.78g-0.9g05.4.1.3振动时间不小于30min05.4.2 可靠性要求开机连续稳定运行时间不小于300h05.4.3 高低温及湿度试验要求5.4.3.1温度试验范围-20075G5.4.3.2湿度试验范围90%5%6试验方法6.1 技术指标试验6.1.1 称重测量参数零点试验仪器处于工作状态，若传感器出现零点漂移，通过零点校验软件模块实现仪器的清零设置，提高测量准确率。6.1.2 称重测量参数试验仪器处于工作状态，根据1kg、5kg、Iokg、15kg、20kg五个数据点的实测值和理论值，通过数据校验软件计算传感器的线性关系。并保存计算得到的参数，实现设备参数曲线校正。6.

9、1.3 响应时间试验仪器处于工作状态，将某等级标准重量样品分五次连续送达秤板中心与四角，使用高精度秒表计算测量响应时间，测量结果符合5.1.1的规定。6.1.4 重复性误差试验仪器处于工作状态，在相同环境条件下，选择应用测量区间最小、中间、最大三个秤量重量样本，在秤板中心、四角进行不少于五次重复测试，并按公式（1）计算重复性误差，其结果应符合5.1.1的规定。式中：RSD一重复性误差，用百分数表示;n一一测量次数；X第i次测量值；X一n次测量的算术平均值；一一进样序号。6.1.5 偏载误差试验仪器处于工作状态，选择试验载荷等于秤量最大载荷的三分之一，依次在秤板中心与四角进行测量，计算偏载误差（

10、四角误差），各角点的示值与中心点的示值之差中的最大者应符合5.1.1的规定。6.1.6 倾斜度变化误差试验调整秤板倾斜度03、35,仪器处于工作状态，选择某一等级重量样本，在秤板中心分别进行测试，并按公式（2）计算相对误差，其结果应满足5.1.1的规定。式中：6相对误差，用百分数表示；X一一第i次的实测示值，单位为千克（kg）;X样本标值，单位为千克（kg）。1.1.7 岩屑清扫单元试验开启仪器5min后，检查岩屑清扫及秤板状态，应符合5.1.2的规定。1.1.8 信号采集及控制箱试验开启仪器5min后，检查数据显示及岩屑清扫单元运行情况，应符合5.1.3的规定。1.1.9 数据采集软件试验启

11、动软件，模拟钻井状态进行测试，应符合5.1.42的规定。6.2 安全性试验1. 2.1过载保护试验用过载保护测试仪，测试各级过载保护，安全保护应在0.Is自动断路，切断电源。2. 2.2测误差试验分别用1kg、5kg、IOkg、15kg、20kg标准祛码进行试验，应符合5.1.1的规定。6. 2.3漏电安全保护试验使用漏电测试仪进行漏电测试，安全保护应在0.Is内断电。7. 2.4仪器绝缘电阻输入导线与整机接地导线间用绝缘电阻表测试，其绝缘电阻大于或等于2MQ。8. 2.5安全接地电阻试验用接地电阻测试仪测试仪器整体安全接地装置的接地电阻值小于4Q。6.3 其他试验6.3.1 数瞰理软件模拟现

12、场状态实际操作，用目测的方法查看仪器、曲线等，应满足5.1.4.2的要求。6.3.2 系统电源的电压和频率，用0.5级以上数字电压表和频率表试验，应满足5.1.5的要求。6.4 环境适应性试验6.4.1 振动试验按5.4.1的要求，对信号采集处理系统进行振动试验，试验完成后仪器正常工作。6.4.2 可靠性试验仪器在5.3规定的工作环境条件下，进行全面试验，试验后24h重复测试，各项指标符合规定要求，仪器无故障连续运行。在试验过程中遇到故障，应排除故障重新试验。开机连续运行大于或等于30Oh后，对仪器进行性能指标测试，结果应满足5.1的要求。6.4.3 高低温及湿度试验高低温及湿度试验应参照GB

13、/T24343进行试验，结果应满足5.4.3的要求。7检验规则产品分出厂检验和型式检验两种。7.1 出厂检验7.1.1 出厂检验项目产品出厂时对应在每台仪器出厂前进行出厂检验（见表2）,符台产品要求方可出厂。表2检验项目表检验项目技术要求检验类别出厂检验型式检验环境条件5.3.1供电条件5.3.2O供气条件5.3.3称重参数5.1.1岩屑清扫单元5.1.2信号采集和控制箱单元5.1.3数据处理单元5.1.4注：“”表示必检项目，“0”表示选检项目。7.1.2 组批与抽样产品出厂逐台进行检验。7.1.3 判定规则产品经检验，若有一项指标不符合本文件要求，则判定该台产品为不合格产品。7.2 型式试

14、验7.3 2.1型式试验条件在下列情况出现时进行型式试验。a）新产品试制定型时；b）老产品转厂生产时C）产品生产累计数量达到50台以上，d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）当设计、材料、结构及工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.22抽样方法从出厂检验合格产品中按批次数量的10$随机抽取进行检验，当批次数量少于5台时应逐台检验。7. 2.3判定规则产品经检验，若其中一台一项检验不合格，应加倍抽样进行复检，若仍然有一台一项不合格，应逐台检验。8标志、包装、运输及贮存7.1 标志7.1.1 仪器上应标明型号、名称、制造日期、出厂编号、制造厂名、出厂日期及厂址、执行标准等内容。7.1.2 精密部件、备件应贴有标识。7.1.3 散装的部件、器件应有防震、防潮、小心轻放、不准倒置的标志。7.2 包装8. 2.1产品合格证、仪器使用说明书、仪器附件、备件和装箱清单等技术文件，应随仪器一起包装。8. 2.2散装的部件、备件应有专用纸箱。8.1 运输仪器运输时做好防水，不应剧烈振动、撞击、翻倒和滚运。8.2 贮存8.4.2仪器每六个月通电检查一次。9健康、安全与环境要求9.1 电源线每次使用