Q_SY 07027-2023 油气集输用钛和钛合金弯管及管件.docx

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1、O/SY中国搬精集团有腋同企业辘Q/SY070272023油气集输用钛和钛合金弯管及管件Titaniumandtitaniumalloybendsandfittingsforoilandgasgatheringtransportation20240201实施2023-12-27发布中国石油天然气集团有限公司发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24符号和缩略语24.1 符号24.2 缩略语35购方需提供的资料36要求36.1 材料要求36.2 母管要求46.3 外观质量46.4 表面污染56.5 尺寸与公差56.6 力学性能96.7 低倍组织106.8 无损检测107制造H7

2、.1 制造方式117.2 热处理117.3 追溯性H8检验与试验118.1 通用要求118.2 尺寸与公差128.3 外观质量128.4 表面污染128.5 化学成分分析128.6 拉伸试验128.7 夏比冲击试验138.8 低倍组织检验148.9 无损检测148.10 水压试验148.11 腐蚀性能试验148.12 复验148.13 修补158.14 校圆159验收159.1 一般要求159.2 质量证明书要求159.3 验收不合格产品处理1610标记、包装1610.1 标记1610.2 包装17H运输、存储17附录A（规范性）管件的类别及民寸与公差18A.1管件的类别和代号18A.2管件的

3、尺寸与公差18附录B（规范性）弯管制造工艺规范328.1 总则328.2 制造工艺规范328.3 弯制工艺338.4 .4弯后热处理工艺338.5 弯管工艺评定试验348.6 弯管首批检验34附录C（规范性）耐腐蚀试验35C.1应力腐蚀开裂试验（SCc）35C.2点腐蚀试验35C.3缝隙腐蚀试验35本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料

4、研究院有限公司、西南油气田分公司、塔里木油田分公司。本文件主要起草人：王蕊、莫子雄、李东风、李茹、陈庆国、刘良果、莫林、李刚、蔡克、宋生印、马卫峰。本文件审查专家：罗超、张玉、秦长毅、张华、王晓香、王旭、刘迎来、毕宗岳、韩秀林、洪权、陈小伟、郑磊、李延丰、陈永楠、李天雷、刘强、王树祥、李中详、李思源、张帆、熊庆人、徐婷、吕华、宋德军、宋泽宇、祝国川。油气集输用钛和钛合金弯管及管件1范围本文件规定了油气集输用钛和钛合金弯管及管件（包括弯头、异径接头、三通、管帽等）的分类、材料、制造、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。本文件适用于酸性工况环境下油气集输用钛和钛合金弯管及管件，其他工况油气集输用钛

5、和钛合金弯管及管件也可参考本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2965以及认合金棒材GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168

6、钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10127不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备与应用GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T27684钛及钛合金无缝和焊接管件GB/T37584钛及钛合金制件热处理GB/T39856热轧钛及钛合金无缝管材NB/T47013.2承压

7、设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1批lot由同一成分原料、同一设备、同一生产工艺熔炼生产出相同化学成分（参见GB/T3620.1）的钛合金铸锭，所加工出的相同规格、钢级、制造方法、状态和相同热处理炉批的产品组成。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件a一一90弯头一端面中心至另一端面的距离，180。弯头中心至端面中心的距离，单位为亳米（mm）;ao弯管弯曲角度，单位为度（；b45弯头中心至端面的距离，单位为亳米（mm）;c三通、四通的分支出口轴心线至中心端面的距离，单位为亳米（mm）;D弯管

8、直管段外径，弯管的名义外径，单位为亳米（mm）;D一一弯管横截面上的最大外径，单位为亳米（三）;Dm弯管横截面上的最小外径，单位为亳米（mm）;d一一弯头、等径三通和四通、管帽的坡口处外径，异径管件大端坡口处外径，单位为亳米（mm）;d1异径管件小端坡口处外径，单位为亳米（mm）;d2一一管件端部内径，单位为亳米（mm）;e一一管帽（管封头）的长度，单位为亳米（mm）;f翻边短节的长度，单位为亳米（mm）;ff起皱波浪间距，单位为亳米（mm）;g一一翻边短节的翻边外径，单位为毫米（mm）；h一一异径管的长度，单位为亳米（mm）;h起皱高度，单位为亳米（mm）;k一一180弯头背部至端面尺寸，单

9、位为亳米（mm）;1弯管直管段长度，单位为亳米（mm）m三通、四通本体中心线至支管断面的距离，单位为亳米（mm）;n公差基准面：0一一180弯头一端面中心至另一端面中心的距离，单位为亳米（廊）；P一一90和45弯头形位公差：Q一弯管端面的垂直度；q一弯头、三通及异径接头形位公差；R曲率（弯曲）半径，单位为亳米（mm）;翻边圆角半径，单位为亳米（mm）；s管件的名义壁厚，单位为室米（mm）;t翻边短节的翻边厚度，单位为毫米（mm）;6弯管最小壁厚，单位为亳米（mm）;h弯管外弧侧壁厚，单位为亳米（mm）;t弯管直管段名义壁厚，单位为毫米（mm）;s管帽长度e时极限壁厚，单位为亳米（mm）;tmm

10、弯管外弧侧实测壁厚的最小值，单位为毫米（mm）;tmm一一弯管直管段实测壁厚的最小值，单位为亳米（mm）；U管端面平面度；u180弯头形位公差；V不圆度；n外弧侧壁厚减薄率。4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。DN:弯管、管件的名义尺寸（nominaldiameter）PN:产品代号（productnumber）5购方需提供的资料在订购按本文件制造的弯管及管件时，购方应在订单上规定表1的要求，提供资料应包括但不限于表1的要求。表T一购方应提供的资料要求参考条款标准Q/SY07027材料要求6.1外观质量6.3表面污染6.4尺寸与公差6.5力学性能6.6低倍组织6.7无损检测6.8制造工艺7.1

11、水压试验压力8.10耐腐蚀试验8.116要求6.1 材料要求用于制造钛及钛合金弯管及管件的材料应符合GB/T3620.1的规定，推荐用于制造钛及钛合金弯管及管件的材料见表2。其他钛合金材料应符合本文件规定的技术指标要求，经购方与制造商协商后可使用。表2钛及钛合金弯管及管件推荐用材料钛合金材料名义成分产品形式(状态)适用范围NaCI质量分数%H2SMPaCO2MPa单质硫g/1.最小PH值最高温度TAl纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA2纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA3纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA9Ti-O.

12、15Pd退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0280TAlOTi-O.3Mo-0.8Ni退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0280TA18Ti-3Al-2.5V退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA19Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo退火态(M)28至饱和无限制无限制无限制3.0330TA24Ti-3Al-2Mo-2Zg退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330TA25Ti-3Al-2.5V-0.05Pd退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330TA26Ti-3l-2.5V-0.IRu退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330

13、TA36Ti-IAl-I.2Fe退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0756.2 母管要求6.2.1母管为无缝或焊管，焊管其本体上宜有一条纵缝，焊缝应为对接及全焊透结构。焊缝质量应符合GB/T27684的要求。母管焊缝不应补焊。6.2.2母管应为退火态供货，制造商应提供质量证明书。6.2.3母管应依据GB/T2965、GB/T3624、GB/T39856、GB/T3621的要求验收。检验项目包括但不限于表面污染、外观、几何尺寸、力学性能、化学成分，可经购方与制造商协商确定。6.2.4母管壁厚应有充足的裕量，以保证成型后的弯管外弧侧嬖厚及管件尺寸公差符合设计要求。6. 2.5母管的运输和

14、存储应符合GB/T8180的规定。6.3外观质6.3.1通用要求内、外表面应光滑无氧化。焊接管焊缝处应过渡圆滑，表面允许有不超出外径、壁厚允许偏差的轻微划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。可对表面的局部缺陷部位进行修磨，修磨范围的斜度至少为1:6,修磨后尺寸应符合弯管、管件几何尺寸公差要求。管材酸洗后可存在不同颜色。6.3.2外观质量要求6.3.2.1弯管内弧侧起皱高度hi不应大于1.4mm,并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150,见图1。6.3.2.2管件圆弧过渡部分外形成圆滑。6.4 表面污染弯管、管件应进行表面污染检测，管材表面应无表面污染层，并应提供显微组织照片6.5 尺寸与公差6.5.1 弯管尺寸和公差6.5.1.1基本参数6.5.1.2外