QB_T 2485-2023 香皂.docx

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1、ICS71.100.40CCSY43QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T2485-2023代替QB/T2485-2008香皂Toiletsoap2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-kx.刖B本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T2485-2008香皂，与QB/T2485-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了包装外观要求（见2008年版的4.1.1）;b）更改了总五氧化二磷指标（见5.2表1,2008年版的4.2表1）;c）更改了定量包装要求（

2、见5.3,2008年版的4.3）;d）更改了试样制备的试验方法（见6.2,2008年版的5.1）;e）增加了折算系数的计算公式（见6.1）;f）更改了总有效物含量的试验方法（见6.6,2008年版的5.4）;g）更改了标志、包装的内容（见8.1、8.2,2008年版的7.1）；h）删除了原附录A,原附录B改为附录A（见附录A,2008年版的附录A、附录B）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国表面活性剂和洗涤用品标准化技术委员会（SAOTC272）归口。本文件起草单位：中轻检验认证（太原）有限公司、广州立白企业集团有限公司、中国日用化学研究院有限公司、北京宝洁技术有限公司、苏州质量检测科

3、学研究院。本文件主要起草人：严方、赵昌俊、姚逸中、黄亮、朱丹丹。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1964年首次发布为QB384-1964,1981年第一次修订，1987年第二次修订，变更为GB/T8113-1987,1999年变更为QB/T3755-1999,2000年第三次修订，变更为QB/T2485-2000,2008年第四次修订；本次为第五次修订。1范围本文件规定了香皂的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存和保质期的内容，同时给出了便于技术规定的分类。本文件适用于碾制工艺或其他工艺生产的脂肪酸盐皂，及以脂肪酸盐为主体额外添加功能性剂制成的固体的生产

4、、检验及销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T13173表面活性剂洗涤剂试验方法GB/T24314蜂蜡GB/T36970消费品使用说明洗涤用品标签QB/T1913-2004透明皂QB/T2623.1QB/T2623.2QB/T2623.3QB/T2623.4肥皂试验方法肥皂试验方法肥皂试验方法肥皂试验方法QB/T2623.6QB/T2623.8QB/T2623.9肥皂试验方法肥

5、皂试验方法肥皂试验方法肥皂中游离苛性碱含量的测定肥皂中总游离碱含量的测定肥皂中总碱量和总脂肪物含量的测定肥皂中水分和挥发物含量的测定烘箱法肥皂中氯化物含量的测定肥皂中磷酸盐含量的测定肥皂中总有效物含量的测定QB/T2739洗涤用品常用试验方法滴定分析（容量分析）用试验溶液的制备QB/T2951洗涤用品检验规则QB/T2952洗涤用品标识和包装要求JJF1070.1定量包装商品净含量计量检验规则肥皂3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与标记产品按成分分为：一皂基型（以I型表示）：仅含脂肪酸盐、助剂的产品。标记为“QB/T2485型”。复合型（以II型表示）：含脂肪酸盐和/或其他表面

6、活性剂、功能性添加剂、助剂的产品。标记为“QB/T2485U型”。5要求5.1 感官要求5.1.1 皂体外观应色泽均匀，无明显杂质和污迹，特殊外观要求产品除外（如带彩纹、带彩色粒子等）。5.1.2 气味应有稳定的香气，无油脂酸败等不良异味。5.2 理化指标应符合表1规定。*1理化指标项目指标I型11型干钠皂283总有效物含量53水分和挥发物1530总游离碱（以NaOH计）0.100.30游离苛性碱（以NaOH计）0.10氯化物（以NaCI计）W1.0总五氧化二磷b0.5透明度(6.500.15)mm切片25测试结果折算后为负数时，所有需折算项目结果以实测值计。b仅对标注无磷产品要求。e仅对销售

7、外包装上在产品名称、使用说明及其他内容中对皂体描述有诸如“透明”“半透明”“水晶”等含意文字的透明类产品要求。5.3净含应符合JJF1070.1要求。6试验方法6.1 基本要求除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682三级或以上的水。试验中的折算系数y按公式(1)计算：(1)式中：y折算系数；测得样品皂实际的净含量，单位为克(g);m样品皂包装上标注的净含量，单位为克(g)6.2 试样制备按GB/T13173块状样品制备试样。6.3 皂体外观目测检验。6.4 气味嗅觉检验。6.5 干钠皂6.5.1 仲裁法按QB/T2623.3测定。若带色皂的颜色会干扰酚酬指示液的终点

8、，可采用百里香酚蓝指示液指示终点。测定时加入c(&SO4)为4mol1.的硫酸溶液30m1.对样品进行酸化，保证酸化溶液温度不低于700Co干钠皂的报告结果X,以质量分数表示，按公式(2)计算：X=Yx(2)式中：X干钠皂报告结果，以百分数(%)表示；y折算系数；X干钠皂实际测得结果，以百分数(W表示。以2次平行测定结果的算术平均值表示至整数个位作为测定结果。6.5.2 简化法按附录A测定，报告结果参照公式(2)计算。以2次平行测定结果的算术平均值表示至整数个位作为测定结果。注：本方法适用于以油脂为原料的皂基型皂，不适用于脂肪酸含量在跳以下的皂。6.6 总有效物含按QBT2623.9测定，报省

9、结果参照公式（2）计以2次平行测定结果的算术平均值表示至整数个位作为测定结果。6.7 水分和挥发物按QB/T2623.4测定。水分和挥发物的报告结果Y,以质量分数表示，按公式（3）计算Y=Tyl+（i-y）100%式中：y水分及挥发物报告结果，以百分数（%）表示：所算系数；y水分及挥发物实际测得结果，以百分数（%）表示。以2次平行测定结果的兜术平均值表示至整数个位作为测定结果6.8总游离碱按QB/T2623.2测定。若乙醉溶解物不使酚酿指示液显粉红色，即认为乙醉溶解物中总游离碱未检出，可停止滴定操作。如果带色皂的颜色平扰酚配指示液的终点时，可采用百里香酚蓝指示液进行滴定终点指示。报告结果参照公

10、式（2）计算。以2次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后2位作为测定结果。6.9 游离苛性碱按QB/T2623.1测定若乙醇溶解物不便酚配指示液显粉红色，即认为乙爵溶解物中游离苛性碱未检出，可停止滴定操作。如果带色皂的颜色于扰酚配指示液的终点时，可采用百里香酚蓝指示液进行滴定终点指示。报告结果参照公式（2）计算。以2次平行测定结果的算术平均植表示至小数点后2位作为测定结果。6.10 藏化物按QB/T2623.6测定，报告结果参照公式（2）计算。以2次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后1位作为测定结果。6.11 总五餐化二磷按QB/T2623.8测定，必要时应过滤。报告结果参照公式（2）计

11、算。以2次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后1位作为测定结果。6.12 透明度在（252）C条件下恒温24h后，按QB/T1913-2004附录A测定。6.13 净含1按JjFlo70.1规定进行。7检验规则检验规则按QB/T2951执行。干钠皂或总有效物按包装上明示的产品类型进行判定；当包装上未明示产品类型时，均按“I型干钠皂含量283%”进行判定。出厂检验项目为5.1,5.3及表1中干钠皂含量或总有效物含量、游离苛性碱，对透明型产品另增加透明度。8标志、包装、运输、贮存8.1 标志按GB/T36970执行。8.2 包装按QB/T2952执行。8.3 运输产品在运输时应轻装轻卸，避免日晒

12、、雨淋、受冻，不应在箱上踩踏和堆放重物。8.4 贮存产品应贮存在防冻、通风干燥且不受阳光直射、雨淋的场所。9保质期在符合规定的运输和储存条件下，在包装完整未经启封的情况下，产品的保质期按销售包装的实际标注方式执行。附录A例范性）干钠皂的测定筒化法A.1原理皂样经酸化生成脂肪酸，脂肪酸不溶于水，与皂中的其他无机添加物分离，测出脂肪酸的重量和脂肪酸的分子量即可计算出干皂含量（脂肪酸钠的含量）。本方法测定结果包括皂中的脂肪物、平均相对分子质量、不皂化物、未皂化油脂和不溶于水的其他有机物。A.2试剂A.2.195%乙醇：用碱中和至对酚酸指示液呈中性。A.2.2硫酸：体积分数1:1的水溶液。A23氢氧化

13、钠：C（NaoH）=0.5mol1.标准滴定溶液，按QB/T2739相关规定配制。A.2.4甲基橙指示液：lg1.A.2.5酚指示液：10g/1.oA.2.6半精炼石蜡：60号。A.2.7蜡块：按约10:4:1的重量比依次取水和半精炼石蜡（A.2.6）、蜂蜡（GB/T24314）于铝锅中，置于电炉上加热，微沸，蜡块熔融混匀后倒入瓷盘使成饼块，冷却，取出蜡块并晾干，划块，使每块约7g。A.3仪器A.3.1分析天平：分辨力0.0002g。A.3.2烧杯：50m1.,250m1.oA.3.3锥形瓶：250m1.。A.3.4量简：10m1.。A.3.5无塞滴定管（B级）：25m1.。A.3.6表面皿：

14、（855）mr11oA.3.7烘箱：能控制在（1032）。A.3.8沸水浴。A.4步骤A.4.1总脂肪酸的渊定分别称取试验份（6.2）约IOg（称准至0.001g）和自制的蜡块（A27）（称准至0.001g）,将试验份置于25Om1.烧杯中，并插入一支玻璃棒。烧杯中加入约50水200m1.,置于沸水浴（A.3.8）中加热至样品溶解。量取硫酸（A.2.2）10m1.（必要时可酌情多加硫酸以对样品进行充分酸化），边搅拌边缓慢加入烧杯中。搅拌均匀后开始计时，待脂肪酸澄清后加入已知重量的蜡块（A.2.7）。Ih后取出烧杯，放入水槽中冷却（若脂肪酸内有气泡必须再加热溶解，直至赶走气泡）。取出混合蜡块，用滤纸吸干水分，并用小刀将烧杯壁及玻璃棒上的混合蜡刮下，放置分析天平上称重（称准至0.001g）o皂放置在沸水浴上加热分解时间不宜过长，试验控制在2h内完成。对于一些加有无机物的皂，可在试验时加入氨化钠约2g,以保证混合蜡饼的表面结实。总脂肪酸含量W,以质量分数表示，按公式（A.1）计算：昨？FXM）OAT（A.1）N式中:巩_总脂肪酸含量；,混合蜡块的质量，单位为克（g）;m蜡块的质量，单位为克（g）;m-试验份的质量，单位为克（g）;A校正值（一般不大于0.5%）oA.4.2平均相对分子质量的测定称取试验份（6.2）约20g于