GB_T24607-2023滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法.docx

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1、ICS21.100.20CCSJ110月中华人民共和国国家标准GB/T246072023代替GB/T246072009滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法RollingbearingsTestandassessmentforlifeandreliability2024-04-01实施2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T246072009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定，与GB/T246072009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了文件适

2、用的尺寸范围（见第1章，2009年版的第1章）；b）增加了“寿命可靠性试验原理”一章（见第5章）；C）更改了当量动载荷P的取值范围（见9.3.1,2009年版的6.5.1）;d）增加了数据处理方法”参数区间估计法”（见11.3.2.2）;e）增加了“试验报告”一章（见第12章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、杭州人本轴承有限公司、钱潮轴承有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、浙江天马轴承集团有限公司、洛阳1.YC轴承有

3、限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、八环科技集团股份有限公司、上海联合滚动轴承有限公司、湖北新火炬科技有限公司、洛阳轴承研究所检验检测有限公司、山东洛轴所轴承研究院有限公司.本文件主要起草人：郑志功、蒋迪永、过松涛、于长鑫、赵有为、刘文胜、殷俊毅、张强、葛世东、葛志华、马小梅、李鲁江、任宏伟、魏珊、陆晓单文姚红。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2009年首次发布为GB/T246072009;本次为第一次修订。滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法1范围本文件描述了轴承内径(d)为5mm180mm的一般用途滚动轴承在试验设备上进行的常规寿命可靠性试验及评定方法。本文件适用于对滚动轴承寿命与可靠

4、性有要求的用户产品质量验收、产品质量对比分析与评价，也适用于轴承行业及第三方认证机构的验证试验、项目验收、考核评定和制造厂内部的试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2752015滚动轴承配合GB/T6391-2010滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6930滚动轴承词汇GB11118.12011液压油(1.-H1.、1.-HM.1.-HV、1.-HS1.-HG)3术语和定义GB/T63912010和GB/T6930界

5、定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1寿命试验testforlife为估计或验证产品寿命而开展的试验。3.2可靠性试验testforreliability为了度量、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验。3.3滚动轴承失效failuresofrollingbearing由于缺陷或损伤而使滚动轴承不能满足预定的设计性能要求。3.4图估法figureestimation借助于威布尔概率图纸进行参数估计的方法。3.5最佳线性不变估计法bestlinerinvariantestimation利用最佳线性不变估计用表对参数进行估计的一种数值计算法。3.6序贯法sequentialmethod依据

6、序贯试验对试验数据逐次进行分析判断的方法.3.7置信区间confidenceinterval由样本统计量所构造的总体参数的估计区间，数值上等于参数估计上置信限与下置信限的差值。3.8合格评定conformityassessment与产品、过程、体系、人员或机构有关的规定要求得到满足的证实。来源：GB/T270002023,3.1,有修改4符号下列符号适用于本文件。b:形状参数，威布尔分布的斜率参数，表征轴承寿命的离散程度或轴承寿命质量的稳定性C:基本额定动载荷，NC1:最佳线性不变估计系数D1:最佳线性不变估计系数d:轴承内径，mmF.:轴向载荷，NF:径向载荷，NF（1.1）:第i套轴承失效

7、概率I；：第i个失效数据序列号的修正值i：实际寿命由小到大排列的统计量序列号j：非完全试验时，实际寿命由小到大排列的统计量序列号1.;:第i个轴承的试验时间，hI：平均寿命的预估计值（运算过程中的中间量）1.:基本额定寿命，10r1.tah:基本额定寿命，h1.ta:基本额定寿命的试验值，h1.sa:中值额定寿命的试验值，hM.:轴向载荷与径向载荷之比m:分组淘汰试验的分组数N:样本量N:分组淘汰试验每一分组轴承的套数N:同时试验时可替换试验轴承的套数P当量动载荷，NR.:可靠度r:失效套数S:径向载荷引起的轴承内部轴向分力，NT,:假设的试验时间（运算过程中的中间量）X：径向载荷系数Y：轴向

8、载荷系数Z:质量系数，与轴承结构、材料、工艺有关:合格风险或显著水平，卜a为置信度:不合格风险n：比例数ua:接受门限系数ug：拒绝门限系数v:尺度参数，威布尔分布的特征寿命，是当失效概率F（1.）=O.632时的轴承寿命，h5寿命可靠性试验原理对同一批轴承样品在相同的试验条件下进行试验，统计轴承能够正常运转的转数或时间，并应用相应评估方法对试验数据进行处理，确定此批轴承产品的寿命可靠性参数。6试验分类6.1 试验按照试验方法和试验目的进行划分。6.2 依据试验方法，分类如下。a）完全试验方法：一组轴承样品，全部试验至失效。b）截尾试验方法：一组轴承样品，试验至预定时间或试验至部分失效。截尾试

9、验方法又细分为以下三种：1）定时截尾试验：一组轴承样品，试验至预定的时间停止试验：2）定数截尾试验：组轴承样品，试验至预定的失效套数停止试验；一般失效套数不应少于轴承样本量的2/3（最少应保证6套）；3）分组淘汰试验：一组轴承样品，随机分组，试验至每组出现一个失效样品停止试验。c）序贯试验：一组轴承样品，逐次按规则对停试样品进行判定。一般失效套数不超过5套。6.3 依据试验目的，分类如下：a）验证试验：用于用户的产品验收及第三方认证机构验证的试验，一般采用截尾试验或序贯试验；b）定期试验：用于大批量生产的轴承，制造厂需定期向用户提供的试验，其质量要求同验证试验；c）鉴定试验：当轴承结构、材料、

10、工艺变更时需进行的试验，一般采用完全试验或截尾试验。7试验设备7.1 通用要求7.1.1 试验设备应为性能参数能够满足使用要求或性能考核能力，且经定期校准的轴承寿命试验机。试验设备应具备试验过程中一些必要的监测手段，如转速、载荷、温度、振动、润滑等参数的监测。7.1.2 同一批轴承样品，应在主体结构、性能参数相同的试验设备上进行试验。7.1.3 同一结构型式和同一外形尺寸的轴承样品的对比试验，应在主体结构、性能参数相同的试验设备上进行试验。7.2 与轴承配合的试验主轴和轴承座孔公差带要求7.2.1 2.1当轴承内圈旋转，外圈固定时，与轴承配合的试验主轴和轴承座孔的公差带建议按表1选取。7.2.

11、2 当轴承承受较大径向载荷时，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当增加轴承内圈与试验主轴配合的过盈量，以防止运转过程中轴承内圈与试验主轴产生相对滑动。7.2.3 对于其他方式运转的轴承，其配合应与用户协商确定。表1与轴承配合的试嗫主轴和轴承座孔的公差带配合部位轴承类型轴承直径系列公差带与轴承内圈配合的试验主轴球轴承7、8、9、0、1k52、3、4m5,m6滚子轴承8、9、0、1m52、3、4n6,p6（单向）推力轴承全部系列P6与轴承外圈配合的轴承座孔向心轴承全部系列H7推力轴承全部系列H8试验主轴及轴承座孔的极限偏差应符合GB/T2752015附求A的规定8样品1.1 抽取样品抽样检验时，轴承

12、样品应在检验合格的成品中随机抽取。1.2 样本量推荐试验样本量为8套20套，另备5套10套备用样品。当用户有需求时，可与用户协商确定样本量。8. 3样品编号轴承样品应有清晰可辨的唯一性标识。9试验条件8.1 通用要求试验条件可以根据轴承参数制定，也可以根据轴承使用工况制定。制定试验条件时，需考虑温度、轴承接触应力、主轴挠度等因素对轴承的影响。对常规轴承试验，采用循环油润滑时，轴承外圈温度不宜超过95;采用脂润滑时，轴承外圈温度不宜超过80。8.2 试验转速轴承内圈旋转时，试验转速一般为轴承极限转速的20%60%,当用户有需求时，可与用户协商确定。8.3 试验载荷8.3.1 总则轴承试验载荷可根

13、据当量动载荷进行选取，当量动载荷P一般取基本额定动载荷C的20%35%。通常参考试验转速，高速试验选取较小载荷，低速试验选取较大载荷。对于轴向载荷F。（包括纯轴向载荷）较大的试验，P可适当加大；仅承受径向载荷F,或径向载荷F,较大的试验，若试验轴系的刚度和挠度许可，P也可适当加大。注：当用户方特殊要求时，试验载荷能与用户协商确定。9. 3.2当量动载荷计算当量动载荷计算，分为以下三种情况。a）仅承受径向载荷F,时，当量动载荷P=F,。b）仅承受轴向载荷F,时，当量动载荷P=YF。（接触角=90。时，P=Fo）。c）承受联合载荷时，当量动载荷由公式给出：P=XF.+YF.（1）式中：X、Y值可在

14、GB/T63912010中查得。载荷分配应满足下列两个条件：轴承接触角aW20时，M。=0.25;轴承接触角Q20时，M。=0.5。2）SF其中，n值应符合表2的规定,表2n值轴承类型接触角7角接触球轴承IOa0.25150.3525。0.6030。0.70350.85401.00451.25圆锥滚子轴承1(2Y)为使用方便，以上两个条件可转化为:Fo=F（Mo+）（3）9.4轴承的润滑1 .4.1油润滑9 .4.1.1润滑油牌号润滑油应采用符合GBllII8.12011规定的1.-HM32液压油。当试验载荷较大、试验温度较高时，可选择黏度等级较高的液压油，如1.-HM46、1.-HM68等。特殊试验的循环润滑油（包括油中添加添加剂等）应与用户协商确定。9.4.1.2 润滑油质控试验润滑油符合以下规定：a）润滑油应定期检验，及时更换失效的润滑油；b）轴承常规寿命试验时，润滑油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于IOUm,并应使用专用的滤油装置，以减少油中的杂质含量；c）模拟润滑油杂质对轴承寿命影响的试验时，机械杂质的颗粒可大于IOHm。9.4.1.3 润滑油量供油量应能保证试验中轴承样品的充分润滑。9.4.2脂润滑9.4.2,1脂润滑轴承试验应封闭试验轴承润滑油路。9. 4.2.2开式脂润滑轴承试验用脂应与用户协商确定。试验过程应监测轴承温度变化情况，检查润滑脂流失情况，必要时补